CN217021308U - 一种注塑件成型用模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑件成型用模具，包括动模和定模，动模内设置有动模仁，定模内设置有定模仁，动模仁上开设有多个第一成型槽，定模仁上开设有多个第二成型槽；第一成型槽与第二成型槽一一对应，第一成型槽与第二成型槽组合形成用于成型注塑件的型腔；动模上还设置有流道，流道与型腔相连通；动模仁上开设有多个第一排气槽，第一排气槽的两端分别与相邻两个第一成型槽相连通；动模仁上还开设有多个第二排气槽，第二排气槽与第一排气槽一一对应；第二排气槽的一端与第一排气槽相连通，第二排气槽的另一端延伸至动模仁的边沿。本申请使模具成型槽内的气体及时排出。

Description

一种注塑件成型用模具

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种注塑件成型用模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，将液态的坯料加工成固态的注塑件。

相关技术中公开了一种注塑件成型用模具，用于成型注塑件，注塑件的形状为长条状，注塑件的表面开设有多个凹槽。

工作人员在长期的工作过程过程中发现，模具在成型注塑件的过程中，模具成型槽内的气体由于无法及时排出，容易降低注塑件的质量。

实用新型内容

为了使模具成型槽内的气体及时排出，本申请提供一种注塑件成型用模具。

本申请提供的一种注塑件成型用模具采用如下的技术方案：

一种注塑件成型用模具，包括动模和定模，所述动模内设置有动模仁，所述定模内设置有定模仁：

所述动模仁上开设有多个第一成型槽，所述定模仁上开设有多个第二成型槽；所述第一成型槽与所述第二成型槽一一对应，所述第一成型槽与所述第二成型槽组合形成用于成型注塑件的型腔；所述动模上还设置有流道，所述流道与所述型腔相连通；

所述动模仁上开设有多个第一排气槽，所述第一排气槽的两端分别与相邻两个所述第一成型槽相连通；所述动模仁上还开设有多个第二排气槽，所述第二排气槽与所述第一排气槽一一对应；所述第二排气槽的一端与所述第一排气槽相连通，所述第二排气槽的另一端延伸至所述动模仁的边沿。

通过采用上述技术方案，模具在成型注塑件的过程中，型腔内的气体依次经过第一排气槽、第二排气槽排出，从而提高了成型件的质量；同时，由于每个第一排气槽的两端分别与两个第一成型槽相连通，从而提高了第一排气槽的排气效率。

可选的，所述动模仁上还开设有多个第三排气槽和多个第四排气槽，所述第三排气槽与所述第四排气槽一一对应；所述第三排气槽位于所述第一成型槽远离所述第一排气槽的一端，所述第四排气槽的一端与所述第三排气槽相连通，所述第四排气槽的另一端延伸至所述动模仁的边沿。

通过采用上述技术方案，第三排气槽和第四排气槽以使每一个型腔内的气体均能从型腔的两端及时排出，进一步提高了模具的排气效率。

可选的，所述第一排气槽的深度小于所述第一成型槽的深度。

通过采用上述技术方案，第一排气槽的深度小于第二成型槽的深度，以使第一排气槽在排气的过程中，第一成型槽内液态的坯料不会经过第一排气槽排出，从而保证了注塑件的加工质量。

可选的，所述第二排气槽的深度大于所述第一排气槽的深度。

通过采用上述技术方案，第二排气槽的深度大于第一排气槽的深度，当气体进过第一排气槽排入第二排气槽后，第二排气槽增加了模具的排气效率。

可选的，所述动模仁上固定设置有四个凸块，所述定模仁上开设有四个凹槽，所述凸块与所述凹槽一一对应，所述凸块的侧壁抵接于所述凹槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，以使模具在成型注塑件的过程中，定模仁与动模仁对齐，从而保证第一成型槽和第二成型槽对齐，进一步提高了注塑件的质量。

可选的，所述凸块的厚度小于所述凹槽的深度。

通过采用上述技术方案，在合模的过程中，由于凸块的厚度小于凹槽的深度，从而保证动模仁的侧壁贴合于定模仁的侧壁，进而保证第一成型槽与第二成型槽组合形成封闭的型腔，进一步提高了注塑件的质量。

可选的，四个所述凸块分别位于所述动模仁四个角的位置。

通过采用上述技术方案，四个凸块对定模仁有定位作用和限位作用，进一步保证动模仁上的第一成型槽与定模仁上的第二成型槽对齐。

可选的，所述第三排气槽的深度小于所述第一成型槽的深度，所述第四排气槽的深度大于所述第三排气槽的深度。

通过采用上述技术方案，第三排气槽的深度小于，以使第三排气槽在排气过程中，同时保证了型腔内液态的坯料不会经过第三排气槽排出；第四排气槽的深度大于第三排气槽的深度，当气体进过第三排气槽排入第四排气槽后，第四排气槽增加了模具的排气效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

模具在成型注塑件的过程中，型腔内的气体依次经过第一排气槽、第二排气槽排出，从而提高了成型件的质量；同时，由于每个第一排气槽的两端分别与两个第一成型槽相连通，从而提高了第一排气槽的利用率；

第三排气槽和第四排气槽以使每一个型腔内的气体均能从型腔的两端及时排出，进一步提高了模具的排气效率；

第一排气槽的深度小于第二成型槽的深度，以使第一排气槽在排气的过程中，第一成型槽内液态的坯料不会经过第一排气槽排出，从而保证了注塑件的加工质量。

附图说明

图1是本申请实施例中注塑件成型用模具的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是本申请实施例中动模的结构示意图。

图4是本申请实施例中定模仁的结构示意图。

图5是本申请实施例中动模仁的结构示意图。

附图标记说明：

1、定模；11、定模座板；12、垫板；13、定模板；131、第一容置腔；132、定模仁；1321、凹槽；2、动模；21、动模板；211、第二容置腔；212、动模仁；2121、第一排气槽；2122、第二排气槽；2123、第三排气槽；2124、第四排气槽；2125、凸块；22、垫块；23、动模座板；24、流道；3、型腔；31、第一成型槽；32、第二成型槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

一种注塑件成型用模具，参照图1，注塑件成型用模具包括定模1和动模2，定模1位于动模2的上方。定模1包括由上到下依次排列的定模座板11、垫板12和定模板13。动模2包括由上到下依次排列的动模板21、两个垫块22和动模座板23。定模座板11、垫板12、定模板13、动模板21、两个垫块22和动模座板23之间的连接关系和连接方式均为注塑模具的常规设置。

参照图2和图3，定模板13朝向动模2的侧壁开设有第一容置腔131，第一容置腔131内设置有定模仁132。动模板21朝向定模1的侧壁开设有第二容置腔211，第二容置腔211内设置有动模仁212。

参照图3和图4，动模仁212的上表面开设有多个第一成型槽31，定模仁132的下表面开设有多个第二成型槽32，第一成型槽31和第二成型槽32的数量至少为两个，第一成型槽31与第二成型槽32一一对应，第一成型槽31与第二成型槽32组合形成用于成型注塑件的型腔3。在本实施例中，第一成型槽31和第二成型槽32的数量均为八个，以使型腔3的数量为八个。动模2上还设置有流道24，流道24与八个型腔3均相连通，液态的坯料通过流道24流入型腔3内。

参照图3，八个第一成型槽31在动模仁212的上表面分为两列，两列第一成型槽31呈对称设置。具体的，每一列均包括四个第一成型槽31，四个第一成型槽31沿动模仁212的长度方向间隔分布，且每个第一成型槽31沿动模仁212的长度方向延伸，相邻两个第一成型槽31之间的距离相同。

参照图5，动模仁212上开设有多个第一排气槽2121和多个第二排气槽2122。在本实施例中，第一排气槽2121和第二排气槽2122的数量均为六个，第二排气槽2122与第一排气槽2121一一对应。具体的，第一排气槽2121沿动模仁212的长度方向延伸，第一排气槽2121的两端分别与相邻两个第一成型槽31相连通，且第一排气槽2121的深度小于第一成型槽31的深度。与之相对应的，第二排气槽2122沿动模仁212的宽度方向延伸，第二排气槽2122的一端与第一排气槽2121相连通，第二排气槽2122的另一端延伸至动模仁212的边沿。模具在成型注塑件的过程中，型腔3内的气体依次经过第一排气槽2121、第二排气槽2122排放至模具外，提高了注塑件的质量。值得注意的是，第二排气槽2122的深度大于第一排气槽2121的深度，增加了第二排气槽2122的排气效率。

继续参照图5，动模仁212上还开设了多个第三排气槽2123和多个第四排气槽2124。在本实施例中，第三排气槽2123和第四排气槽2124的数量均为四个，第三排气槽2123与第四排气槽2124一一对应。具体的，第三排气槽2123位于第一成型槽31远离第一排气槽2121的一端，第三排气槽2123与第一成型槽31相连通，且第三排气槽2123的深度小于第一成型槽31的深度。与之相对应的，第四排气槽2124沿动模仁212的长度方向延伸，第四排气槽2124的一端与第三排气槽2123相连通，第四排气槽2124的另一端延伸至动模仁212的边沿。第三排气槽2123和第四排气槽2124进一步增加了型腔3的排气效率。

参照图4和图5，动模仁212的上表面一体成型有四个凸块2125，四个凸块2125分别位于动模仁212四个角的位置。定模仁132的下表面开设有四个凹槽1321，凸块2125与凹槽1321一一对应，凸块2125两个相邻的侧壁分别抵接于凹槽1321两个相邻的侧壁。以使模具在成型注塑件的过程中，定模仁132与动模仁212对齐，从而保证第一成型槽31和第二成型槽32对齐，进一步提高了注塑件的质量。值得注意的是，凸块2125的厚度小于凹槽1321的深度，从而保证在合模的过程中，动模仁212的上表面贴合于定模仁132的下表面。

本申请的注塑件成型用模具的实施原理为：模具在成型注塑件的过程中，型腔3内的气体依次经过六个第一排气槽2121、六个第二排气槽2122排出；同时由于每个第一排气槽2121的两端分别与两个第一成型槽31相连通，进一步提高了第一排气槽2121的排气效率；与此同时四个第三排气槽2123和四个第四排气槽2124进一步提供了模具的排气效率，从而提高了注塑件的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑件成型用模具，包括动模(2)和定模(1)，所述动模(2)内设置有动模仁(212)，所述定模(1)内设置有定模仁(132)，其特征在于：

所述动模仁(212)上开设有多个第一成型槽(31)，所述定模仁(132)上开设有多个第二成型槽(32)；所述第一成型槽(31)与所述第二成型槽(32)一一对应，所述第一成型槽(31)与所述第二成型槽(32)组合形成用于成型注塑件的型腔(3)；所述动模(2)上还设置有流道(24)，所述流道(24)与所述型腔(3)相连通；

所述动模仁(212)上开设有多个第一排气槽(2121)，所述第一排气槽(2121)的两端分别与相邻两个所述第一成型槽(31)相连通；所述动模仁(212)上还开设有多个第二排气槽(2122)，所述第二排气槽(2122)与所述第一排气槽(2121)一一对应；所述第二排气槽(2122)的一端与所述第一排气槽(2121)相连通，所述第二排气槽(2122)的另一端延伸至所述动模仁(212)的边沿。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件成型用模具，其特征在于：所述动模仁(212)上还开设有多个第三排气槽(2123)和多个第四排气槽(2124)，所述第三排气槽(2123)与所述第四排气槽(2124)一一对应；所述第三排气槽(2123)位于所述第一成型槽(31)远离所述第一排气槽(2121)的一端，所述第四排气槽(2124)的一端与所述第三排气槽(2123)相连通，所述第四排气槽(2124)的另一端延伸至所述动模仁(212)的边沿。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件成型用模具，其特征在于：所述第一排气槽(2121)的深度小于所述第一成型槽(31)的深度。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件成型用模具，其特征在于：所述第二排气槽(2122)的深度大于所述第一排气槽(2121)的深度。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件成型用模具，其特征在于：所述动模仁(212)上固定设置有四个凸块(2125)，所述定模仁(132)上开设有四个凹槽(1321)，所述凸块(2125)与所述凹槽(1321)一一对应，所述凸块(2125)的侧壁抵接于所述凹槽(1321)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件成型用模具，其特征在于：所述凸块(2125)的厚度小于所述凹槽(1321)的深度。

7.根据权利要求5所述的一种注塑件成型用模具，其特征在于：四个所述凸块(2125)分别位于所述动模仁(212)四个角的位置。

8.根据权利要求2所述的一种注塑件成型用模具，其特征在于：所述第三排气槽(2123)的深度小于所述第一成型槽(31)的深度。

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