CN217346453U - 一种安全帽帽衬注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全帽帽衬注塑成型模具，包括模具框架、支撑杆、一号基座、二号基座、三号基座和注塑口，所述模具框架内设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆分别依次贯穿一号基座、二号基座和三号基座，所述二号基座底面设置有固定板，所述模具框架表面开设有注塑口。本实用新型通过在二号基座内设置的上模和下模，以及上模和下模上的注塑模具条将注塑产品定形，同时上模和下模上的气孔连通外界，便于空气流通的同时便于脱模，在注塑模具条内的齿条能加快注塑液流动，也能在脱模过程中为脱模提供动力，脱模更方便快捷。

Description

一种安全帽帽衬注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及安全帽帽衬注塑技术领域，具体涉及一种安全帽帽衬注塑成型模具。

背景技术

安全帽帽衬就是安全帽在使用和佩戴时与帽绳搭配使用的固定帽绳租用的塑料件，或者树脂制品，往往也是需要注塑成型的，在注塑成型过程中与安全帽的过程不同，需要较为精确的定位，以及对弹性垫位置的空缺，便于弹性垫的安装，所以对注塑成型工艺要求较高。

现有的对安全帽帽衬的注塑成型工艺在注塑过程中成型率不高，在保证注塑成型成功率的基础上又不易脱模，例如申请号为202010293709.0公开的一种抗撞击安全帽及其成型方法在成型过程中不易脱模。

因此，发明一种安全帽帽衬注塑成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全帽帽衬注塑成型模具，以解决技术中安全帽帽衬注塑成型过程中不易脱模和成型率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全帽帽衬注塑成型模具，包括模具框架、支撑杆、一号基座、二号基座、三号基座和注塑口，所述模具框架内设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆分别依次贯穿一号基座、二号基座和三号基座，所述二号基座底面设置有固定板，所述模具框架表面开设有注塑口，在三个基座和支撑杆的共同作用下，能使得整个注塑过程顺利，整个模具框架稳定。

优选的，所述模具框架与四个支撑杆固定连接，所述模具框架由两块尺寸相同的矩形板组成，在模具框架内能顺利注塑，提高注塑的稳定性。

优选的，所述二号基座包括上模和下模，所述下模上开设有扣模，所述上模和下模紧紧贴合，在上模和下模的仅仅贴合作用下，能组合成一个封闭空间，顺利注塑。

优选的，所述下模上设置有注塑模具条，所述注塑模具条边缘安装有限位件，所述注塑模具条两端设置有齿条，在齿条的作用下，能增强注塑液的流动性，也能有助于快速脱模。

优选的，所述扣模设置有四个，四个所述扣模分别设置在上模和下模的四个面上，在扣模处能顺利将上模和下模分离。

优选的，所述注塑模具条表面均匀设置有凸起和气孔，所述注塑模具条为菱形，在注塑磨具条的固定作用下，注塑液不会溢出，提高注塑效率。

优选的，所述限位件分别设置在注塑模具条相对的两条长边的侧面上，且其位置对应，表面形状相适配，在限位件的作用下，能将注塑产品定位，定型，便于后期脱模。

优选的，所述气孔贯穿下模侧面，所述上模上同样设置有气孔，在气孔的作用下，能与外接空气接触，便于快速脱模。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在二号基座内设置的上模和下模，以及上模和下模上的注塑模具条将注塑产品定形，同时上模和下模上的气孔连通外界，便于空气流通的同时便于脱模，在注塑模具条内的齿条能加快注塑液流动，也能在脱模过程中为脱模提供动力，脱模更方便快捷；

2、通过在注塑模具条上设置的限位件和凸起，能对注塑过程中注塑液塑性，对产品形状固定，使得产品不位移，产品外观好，以及脱模时，空气流通好，便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型注塑口的立体结构示意图；

图3为本实用新型扣模的立体结构示意图；

图4为本实用新型下模的立体结构示意图；

图5为本实用新型注塑模具条的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、模具框架；2、支撑杆；3、一号基座；4、二号基座；401、上模；402、下模；403、扣模；404、注塑模具条；405、限位件；406、齿条；407、凸起；408、气孔；5、三号基座；6、固定板；7、注塑口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种安全帽帽衬注塑成型模具，包括模具框架1、支撑杆2、一号基座3、二号基座4、三号基座5和注塑口7，模具框架1内设置有四个支撑杆2，四个支撑杆2分别依次贯穿一号基座3、二号基座4和三号基座5，二号基座4底面设置有固定板6，模具框架1表面开设有注塑口7。

模具框架1与四个支撑杆2固定连接，模具框架1由两块尺寸相同的矩形板组成，二号基座4包括上模401和下模402，下模402上开设有扣模403，上模401和下模402紧紧贴合，下模402上设置有注塑模具条404，注塑模具条404边缘安装有限位件405，注塑模具条404两端设置有齿条406。

扣模403设置有四个，四个扣模403分别设置在上模401和下模402的四个面上，注塑模具条404表面均匀设置有凸起407和气孔408，注塑模具条404为菱形，限位件405分别设置在注塑模具条404相对的两条长边的侧面上，且其位置对应，表面形状相适配，气孔408贯穿下模402侧面，上模401上同样设置有气孔408。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过模具框架1上的支撑杆2将一号基座3和二号基座4以及三号基座5支撑，通过上模401和下模402上的气孔408能将注塑好的产品顺利脱模，从任意一个扣模403位置能轻松将上模401和下模402分离；

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过注塑模具条404上的凸起407和气孔408能将产品顺利脱模，通过限位件405能将注塑的产品位置固定，齿条406的移动带动整个注塑过程中注塑材料的流动性，使得注塑产品的成型率高，更便于脱模。

Claims (8)

1.一种安全帽帽衬注塑成型模具，包括模具框架(1)、支撑杆(2)、一号基座(3)、二号基座(4)、三号基座(5)和注塑口(7)，其特征在于：所述模具框架(1)内设置有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)分别依次贯穿一号基座(3)、二号基座(4)和三号基座(5)，所述二号基座(4)底面设置有固定板(6)，所述模具框架(1)表面开设有注塑口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种安全帽帽衬注塑成型模具，其特征在于：所述模具框架(1)与四个支撑杆(2)固定连接，所述模具框架(1)由两块尺寸相同的矩形板组成。

3.根据权利要求1所述的一种安全帽帽衬注塑成型模具，其特征在于：所述二号基座(4)包括上模(401)和下模(402)，所述下模(402)上开设有扣模(403)，所述上模(401)和下模(402)紧紧贴合。

4.根据权利要求3所述的一种安全帽帽衬注塑成型模具，其特征在于：所述下模(402)上设置有注塑模具条(404)，所述注塑模具条(404)边缘安装有限位件(405)，所述注塑模具条(404)两端设置有齿条(406)。

5.根据权利要求4所述的一种安全帽帽衬注塑成型模具，其特征在于：所述扣模(403)设置有四个，四个所述扣模(403)分别设置在上模(401)和下模(402)的四个面上。

6.根据权利要求4所述的一种安全帽帽衬注塑成型模具，其特征在于：所述注塑模具条(404)表面均匀设置有凸起(407)和气孔(408)，所述注塑模具条(404)为菱形。

7.根据权利要求4所述的一种安全帽帽衬注塑成型模具，其特征在于：所述限位件(405)分别设置在注塑模具条(404)相对的两条长边的侧面上，且其位置对应，表面形状相适配。

8.根据权利要求6所述的一种安全帽帽衬注塑成型模具，其特征在于：所述气孔(408)贯穿下模(402)侧面，所述上模(401)上同样设置有气孔(408)。

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