CN218462788U - 一种笔记本按键的双通道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种笔记本按键的双通道注塑模具，包括第一注塑模座和第二注塑模座，第一注塑模座内设有若干第一注塑工位，第一注塑工位包括按键主体型腔、外缘边型腔，外缘边型腔连通有一个硬胶流道、若干软胶注胶部，第二注塑模座内设有第二注塑工位，第二注塑工位包括内凹配接腔型柱、圆柱凸起型腔、若干矩形凸起型腔，内凹配接腔型柱上设有十字筋体型腔和分隔筋型腔。本实用新型能实现笔记本按键的硬软件同模注塑，产品注塑质量可靠稳定。满足软硬胶注塑时的分流道需求，分步注塑成型稳定，产品合格率得到较大提升。具备角端顶升机构与硬胶同步供给胶道的配合设计，使得批量化产品连接一体，易于实现顺畅高效脱模作业，运行高效流畅。

Description

一种笔记本按键的双通道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种笔记本按键的双通道注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前存在一种笔记本按键，其包括按键主体和位于按键主体底部外周的外缘边，该按键主体的底部设有内凹配接腔，该内凹配接腔内设有由十字筋体分隔的第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有圆柱凸起，第二腔室内设有分隔筋，外缘边上设有若干矩形凸起。

该笔记本按键的按键主体为硬质注塑体，而外缘边为软性注塑体，一般情况下，需要首先进行硬质注塑体的注塑成型后，再进行其外缘边的注塑成型，导致成型周期较长，且无法满足产品成型合格率需求。

另外，该外缘边的底部存在多凹槽与凸起结构，其本身又是柔性材料，因此注塑成型后与模具之间沾粘力较大，导致脱模困难，其又是两种材质结合，在脱模作业过程中，硬性拉扯按键主体容易引起损伤，产品报废率较高。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑生产需要多套模具配合导致模具成本较高、注塑生产周期较长、产品成型合格率低等问题，提出一种笔记本按键的双通道注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种笔记本按键的双通道注塑模具，所述笔记本按键包括按键主体和位于所述按键主体底部外周的外缘边，所述按键主体的底部设有内凹配接腔，所述内凹配接腔内设有由十字筋体分隔的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有圆柱凸起，所述第二腔室内设有分隔筋，所述外缘边上设有若干矩形凸起，

所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一注塑模座和第二注塑模座，

所述第一注塑模座内设有若干第一注塑工位，所述第一注塑工位包括用于所述按键主体成型的按键主体型腔、用于所述外缘边成型的外缘边型腔，所述外缘边型腔连通有一个硬胶流道，所述外缘边型腔的外周设有若干软胶注胶部，

所述第二注塑模座内设有与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，所述第二注塑工位包括内凹配接腔型柱、圆柱凸起型腔、若干矩形凸起型腔，所述内凹配接腔型柱上设有十字筋体型腔和分隔筋型腔。

优选地，所述第二注塑工位上设有四个角端顶升机构，所述角端顶升机构包括顶升孔槽和位于所述顶升孔槽内的具备升降位移的顶升杆。

优选地，所述第一注塑模座内设有矩阵式设置的四个所述第一注塑工位，相邻两个所述第一注塑工位相镜像对称设置，

所述第一注塑模座内设有与四个所述第一注塑工位的所述硬胶流道分别连通的硬胶同步供给胶道。

优选地，所述硬胶同步供给胶道包括用于对四个所述第一注塑工位进行两两分隔的中间流道，所述中间流道与任意所述第一注塑工位的所述硬胶流道相等距连通。

优选地，所述第一注塑模座上设有位于所述中间流道两侧的两个同步软胶口，所述同步软胶口位于相邻两个所述第一注塑工位之间，并且所述同步软胶口与对应的两个所述第一注胶工位的软胶注胶部相连通。

优选地，任意所述第一注胶工位的两端分别设有进胶口，所述进胶口与所述软胶注胶部相连通，所述同步软胶口与对应所述第一注胶工位之间设有与所述进胶口相连通的连通注胶流道。

优选地，所述第一注胶工位上设有与所述进胶口一一对应设置的至少一个所述软胶注胶部，任意所述进胶口与对应所述软胶注胶部之间相等距连通。

优选地，所述进胶口与对应所述软胶注胶部之间设有位于所述第一注塑模座内的内部流道。

优选地，所述软胶注胶部包括圆形孔槽，所述圆形孔槽内设有半圆型注胶通道和半圆型导胶台，所述半圆型导胶台与所述外缘边型腔相连通。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现笔记本按键的硬软件同模注塑，产品注塑质量可靠稳定。

2.满足软硬胶注塑时的分流道需求，分步注塑成型稳定，产品合格率得到较大提升。

3.具备角端顶升机构与硬胶同步供给胶道的配合设计，使得批量化产品连接一体，易于实现顺畅高效脱模作业，运行高效流畅。

4.产品成型完整度得到保障，软硬成型体相结合稳定，批量化成型统一度较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种笔记本按键的双通道注塑模具中第一注塑模座的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型一种笔记本按键的双通道注塑模具中第二注塑模座的结构示意图。

图4是图3中B部分的放大结构示意图。

图5是本实用新型中笔记本按键的结构示意图。

图6是本实用新型中笔记本按键的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种笔记本按键的双通道注塑模具，如图5和图6所示，笔记本按键100包括按键主体110和位于按键主体110底部外周的外缘边120，按键主体110的底部设有内凹配接腔130，内凹配接腔130内设有由十字筋体140分隔的第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有圆柱凸起150，第二腔室内设有分隔筋160，外缘边上设有若干矩形凸起170。

传统笔记本按键的底部为一个配合腔槽，相对结构较为简单，因此一般注塑模具即可满足其注塑成型，而本案中，笔记本按键100的底部存在较多凸起、凹槽的复杂结构，一般仿形模具较难实现对其完整精确注塑成型。

本案提出了如图1至图4所示的注塑模具，其包括具备相对开合位移的第一注塑模座1和第二注塑模座2。

第一注塑模座1内设有若干第一注塑工位3，第一注塑工位3包括用于按键主体成型的按键主体型腔31、用于外缘边成型的外缘边型腔32，外缘边型腔连通有一个硬胶流道6，外缘边型腔的外周设有若干软胶注胶部4。

第二注塑模座2内设有与第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位5，第二注塑工位5包括内凹配接腔型柱51、圆柱凸起型腔52、若干矩形凸起型腔53，内凹配接腔型柱51上设有十字筋体型腔511和分隔筋型腔512。

具体地实现过程及原理说明：

在进行注塑作业时，第一注塑模座1和第二注塑模座2相对合模，此时第一注塑工位3和第二注塑工位5拼接形成笔记本按键的注塑型腔。

此时硬胶流道6进行注塑，硬胶注塑体穿过该外缘边型腔32进入按键主体型腔31与内凹配接腔型柱51形成的按键主体型腔中，当按键主体型腔注塑完毕后，通过若干软胶注胶部4向外缘边型腔32进行软胶注塑体注塑，此时在按键主体上形成外缘边，由于硬胶流道6会存在经过外缘型腔的硬注塑体，因此在多个软胶注胶部4注塑状态下，能形成与其结合的外缘边，如此满足软硬胶同模双通道注塑成型需求。

在一个具体实施例中，第二注塑工位5上设有四个角端顶升机构7，角端顶升机构7包括顶升孔槽71和位于顶升孔槽内的具备升降位移的顶升杆72。

具体地说明，该外缘边120与模具之间结合力较强，为了方便脱模，采用了四个角端顶升机构7的设计，其顶升杆72在合模时形成齐平注塑面，当其注塑完成后，通过顶升杆72顶升外缘边120，从而使得笔记本按键脱模较为顺畅。

在一个具体实施例中，第一注塑模座1内设有矩阵式设置的四个第一注塑工位3，相邻两个第一注塑工位3相镜像对称设置，第一注塑模座内设有与四个第一注塑工位3的硬胶流道6分别连通的硬胶同步供给胶道8。

具体地说明，通过硬胶同步供给胶道8满足对硬胶流道6同步供给注塑需求，同时在注塑成型后实现对多个成型笔记本按键的连体支架，通过对连体支架易于实现批量化同步脱模作业，其与角端顶升机构7相配合，确保卸料顺畅性。

在一个具体实施例中，硬胶同步供给胶道8包括用于对四个第一注塑工位进行两两分隔的中间流道81，中间流道与任意第一注塑工位的硬胶流道相等距连通。

满足对称划分需求，使得其与任意第一注塑工位之间保持定距连接。

在一个具体实施例中，第一注塑模座1上设有位于中间流道两侧的两个同步软胶口9，同步软胶口9位于相邻两个第一注塑工位之间，并且同步软胶口与对应的两个第一注胶工位的软胶注胶部4相连通。

通过同步软胶口9的设计满足对软胶注胶部4同步供给需求，使得各个工位注胶同步成型，相对统一度较优。

在一个具体实施例中，任意第一注胶工位的两端分别设有进胶口10，进胶口与软胶注胶部相连通，同步软胶口与对应第一注胶工位之间设有与进胶口相连通的连通注胶流道。第一注胶工位上设有与进胶口一一对应设置的至少一个软胶注胶部，任意进胶口与对应软胶注胶部之间相等距连通。进胶口与对应软胶注胶部之间设有位于第一注塑模座内的内部流道。

如此满足内部等距连通需求，同时注塑完整性得到保障。

在一个具体实施例中，软胶注胶部4包括圆形孔槽41，圆形孔槽41内设有半圆型注胶通道42和半圆型导胶台43，半圆型导胶台43与外缘边型腔相连通。

具体地说明，该半圆型注胶通道42易于实现软胶灌注，同时其在注塑成型后，半圆型导胶台43能满足供给胶固化的截断，且满足内部软胶的保温性，维持循环注塑时的流通性，确保注塑得到顺畅连续化进行。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种笔记本按键的双通道注塑模具，能实现笔记本按键的硬软件同模注塑，产品注塑质量可靠稳定。满足软硬胶注塑时的分流道需求，分步注塑成型稳定，产品合格率得到较大提升。具备角端顶升机构与硬胶同步供给胶道的配合设计，使得批量化产品连接一体，易于实现顺畅高效脱模作业，运行高效流畅。产品成型完整度得到保障，软硬成型体相结合稳定，批量化成型统一度较高。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种笔记本按键的双通道注塑模具，所述笔记本按键包括按键主体和位于所述按键主体底部外周的外缘边，所述按键主体的底部设有内凹配接腔，所述内凹配接腔内设有由十字筋体分隔的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有圆柱凸起，所述第二腔室内设有分隔筋，所述外缘边上设有若干矩形凸起，其特征在于：

所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一注塑模座和第二注塑模座，

所述第一注塑模座内设有若干第一注塑工位，所述第一注塑工位包括用于所述按键主体成型的按键主体型腔、用于所述外缘边成型的外缘边型腔，所述外缘边型腔连通有一个硬胶流道，所述外缘边型腔的外周设有若干软胶注胶部，

所述第二注塑模座内设有与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，所述第二注塑工位包括内凹配接腔型柱、圆柱凸起型腔、若干矩形凸起型腔，所述内凹配接腔型柱上设有十字筋体型腔和分隔筋型腔。

2.根据权利要求1所述一种笔记本按键的双通道注塑模具，其特征在于：

所述第二注塑工位上设有四个角端顶升机构，所述角端顶升机构包括顶升孔槽和位于所述顶升孔槽内的具备升降位移的顶升杆。

3.根据权利要求1所述一种笔记本按键的双通道注塑模具，其特征在于：

所述第一注塑模座内设有矩阵式设置的四个所述第一注塑工位，相邻两个所述第一注塑工位相镜像对称设置，

所述第一注塑模座内设有与四个所述第一注塑工位的所述硬胶流道分别连通的硬胶同步供给胶道。

4.根据权利要求3所述一种笔记本按键的双通道注塑模具，其特征在于：

所述硬胶同步供给胶道包括用于对四个所述第一注塑工位进行两两分隔的中间流道，所述中间流道与任意所述第一注塑工位的所述硬胶流道相等距连通。

5.根据权利要求4所述一种笔记本按键的双通道注塑模具，其特征在于：

所述第一注塑模座上设有位于所述中间流道两侧的两个同步软胶口，所述同步软胶口位于相邻两个所述第一注塑工位之间，并且所述同步软胶口与对应的两个所述第一注塑工位的软胶注胶部相连通。

6.根据权利要求5所述一种笔记本按键的双通道注塑模具，其特征在于：

任意所述第一注塑工位的两端分别设有进胶口，所述进胶口与所述软胶注胶部相连通，所述同步软胶口与对应所述第一注塑工位之间设有与所述进胶口相连通的连通注胶流道。

7.根据权利要求6所述一种笔记本按键的双通道注塑模具，其特征在于：

所述第一注塑工位上设有与所述进胶口一一对应设置的至少一个所述软胶注胶部，任意所述进胶口与对应所述软胶注胶部之间相等距连通。

8.根据权利要求6所述一种笔记本按键的双通道注塑模具，其特征在于：

所述进胶口与对应所述软胶注胶部之间设有位于所述第一注塑模座内的内部流道。

9.根据权利要求6所述一种笔记本按键的双通道注塑模具，其特征在于：

所述软胶注胶部包括圆形孔槽，所述圆形孔槽内设有半圆型注胶通道和半圆型导胶台，所述半圆型导胶台与所述外缘边型腔相连通。

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