CN217196691U - 一种气动密封件精密的多模腔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动密封件精密的多模腔模具,包括下模体和上模体,所述下模体顶部边角处固定连接有定位柱,所述下模体顶部开设有多个凹模槽,所述上模体底部边角处开设有与定位柱相对应的定位孔,所述上模体底部固定连接有多个与凹模槽相对应的固定座,多个所述固定座底部中心均固定连接有凸模块,所述上模体顶部中心固定连接有注塑口。本实用新型通过设置密封条和密封槽,便于提高注塑时的密封性,降低外界因素对注塑的影响,保证产品的生产质量;且通过密封条对密封橡胶垫产生挤压,从提高密封性;通过在下模体底板设置脱模气缸,脱模气缸活塞杆的伸缩带动脱模板升降,便于把成型后的工件顶出凹模槽,方便进行脱模,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别是涉及一种气动密封件精密的多模腔模具。
背景技术
目前,塑料制品注射成型的一模多腔的使用越来越普遍;多模腔模具是指一个模具具有多个不同的模腔,能够同时进行多个产品的注塑生产,尤其是生产一些密封件时,能够有效的提高注塑生产的效率;现有的多模腔注塑模具通常将原料流道设计成“H”型结构,利用“H”型流道将原料从注射机的注射喷嘴均匀引入各个模腔中。
在使用中发现,现有多模腔模具存在以下缺点:第一、模具的气密性不佳,容易导致注模后所产生的劣品过多;第二、工件成型后,不易从模具中取出,影响工作效率;因此,亟需提供一种气动密封件精密的多模腔模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是模具的气密性不佳,容易导致注模后所产生的劣品过多;工件成型后,不易从模具中取出,影响工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种气动密封件精密的多模腔模具,包括下模体和上模体,所述下模体顶部边角处固定连接有定位柱,所述下模体顶部开设有多个凹模槽,所述上模体底部边角处开设有与定位柱相对应的定位孔,所述上模体底部固定连接有多个与凹模槽相对应的固定座,多个所述固定座底部中心均固定连接有凸模块,所述上模体顶部中心固定连接有注塑口;
所述注塑口底部固定连接有接料管,所述接料管底部固定连接有主流管,所述主流管两侧前后两端均固定连接有分流管,所述下模体底部固定连接有多个与凹模槽相对应的脱模气缸,多个所述脱模气缸活塞杆顶部均固定连接有脱模板,多个所述凹模槽底部中心均开设有与脱模板相对应的收容槽,所述固定座底部周侧固定连接有密封条,所述下模体顶部开设有多个与密封条相对应的密封槽。
优选的,多个所述凸模块底部尺寸与凹模槽尺寸相对应,通过上模体和下模体的卡合,使凸模块插入到对应的凹模槽内,从而方便进行注塑。
优选的,所述接料管、主流管和分流管均设置在上模体内部,通过上模体对接料管、主流管和分流管进行保护,避免出现破损,延长使用寿命。
优选的,多个所述分流管均呈L型结构,且多个所述分流管底部贯穿固定座和凸模块向靠近下模体方向延伸,液体原料从注塑口注入,然后通过接料管流入到主流管内,在主流管内实现分流,然后从分流管底部注入到对应的凹模槽内。
优选的,多个所述收容槽底部中心均开设有与脱模气缸活塞杆相对应的升降孔,升降孔直径与脱模气缸活塞杆直径相对应,通过脱模气缸活塞杆的伸缩带动脱模板升降。
优选的,多个所述密封条均呈矩型框结构,通过上模体和下模体的卡合,密封条插入到对应的密封槽内,然后再进行注塑。
优选的,多个所述密封槽底部均固定连接有密封橡胶垫,当密封条插入到对应的密封槽内,会对密封橡胶垫产生挤压,从提高密封性。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置密封条和密封槽,便于提高注塑时的密封性,降低外界因素对注塑的影响,保证产品的生产质量;且通过密封条对密封橡胶垫产生挤压,从提高密封性;
2.本实用新型通过在下模体底板设置脱模气缸,脱模气缸活塞杆的伸缩带动脱模板升降,便于把成型后的工件顶出凹模槽,方便进行脱模,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型下模体的示意图;
图3为本实用新型上模体的示意图;
图4为本实用新型的剖视图;
图5为图4的A处放大图;
图6为本实用新型主流管和分流管的示意图。
图中:1、下模体;2、上模体;3、定位柱;4、凹模槽;5、定位孔;6、固定座;7、凸模块;8、注塑口;9、接料管;10、主流管;11、分流管;12、脱模气缸;13、脱模板;14、收容槽;15、升降孔;16、密封条;17、密封槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3,一种气动密封件精密的多模腔模具,包括下模体1和上模体2,下模体1顶部边角处固定连接有定位柱3,下模体1顶部开设有多个凹模槽4,上模体2底部边角处开设有与定位柱3相对应的定位孔5,下模体1固定在合适的工作台上,在上模体2顶部设置有升降装置,通过升降装置带动上模体2升降,通过定位柱3插入到定位孔5内,对上模体2的升降位置进行限定,上模体2底部固定连接有多个与凹模槽4相对应的固定座6,多个固定座6底部中心均固定连接有凸模块7,多个固定座6底部尺寸大于凸模块7底部尺寸,固定座6无法插入到凹模槽4内,多个凸模块7底部尺寸与凹模槽4尺寸相对应,上模体2下降到下模体1顶部时,多个凸模块7插入到对应的凹模槽4内,上模体2顶部中心固定连接有注塑口8,液体原料通过注塑口8注入。
请参阅图4-6,注塑口8底部固定连接有接料管9,接料管9底部固定连接有主流管10,主流管10两侧前后两端均固定连接有分流管11,接料管9、主流管10和分流管11均设置在上模体2内部,多个分流管11均呈L型结构,且多个分流管11底部贯穿固定座6和凸模块7向靠近下模体1方向延伸,液体原料从注塑口8和接料管9流入到主流管10内,然后分流到多个分流管11内,在从分流管11底部注入到对应的凹模槽4内,下模体1底部固定连接有多个与凹模槽4相对应的脱模气缸12,多个脱模气缸12活塞杆顶部均固定连接有脱模板13,多个凹模槽4底部中心均开设有与脱模板13相对应的收容槽14,注塑时,多个脱模气缸12活塞杆收缩,使脱模板13下降到收容槽14内,脱模板13顶部与收容槽14顶部平齐,多个收容槽14底部中心均开设有与脱模气缸12活塞杆相对应的升降孔15,工件成型后,上模体2升起,然后脱模气缸12活塞杆伸出,带动脱模板13升起,通过脱模板13把成型后的工件顶出凹模槽4,方便收取,固定座6底部周侧固定连接有密封条16,多个密封条16均呈矩型框结构,下模体1顶部开设有多个与密封条16相对应的密封槽17,上模体2底部与下模体1顶部相接触时,多个密封条16插入到对应的密封槽17内,多个密封槽17底部均固定连接有密封橡胶垫,通过多个密封条16挤压密封槽17内的密封橡胶垫,提高气密性。
本实用新型在使用时,首先通过上模体2下降,多个定位柱3插入到定位孔5内,上模体2继续下降,直到上模体2底部与下模体1顶部相接触,此时凸模块7插入到对应的凹模槽4内,密封条16插入到对应的密封槽17内,然后开始注塑,把液体原料注入到注塑口8,通过分流管11注入到对应的凹模槽4内,注塑工件成型后,把上模体2升起,通过脱模气缸12活塞杆伸出,把成型后的工件顶出凹模槽4。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种气动密封件精密的多模腔模具,包括下模体(1)和上模体(2),其特征在于:所述下模体(1)顶部边角处固定连接有定位柱(3),所述下模体(1)顶部开设有多个凹模槽(4),所述上模体(2)底部边角处开设有与定位柱(3)相对应的定位孔(5),所述上模体(2)底部固定连接有多个与凹模槽(4)相对应的固定座(6),多个所述固定座(6)底部中心均固定连接有凸模块(7),所述上模体(2)顶部中心固定连接有注塑口(8);
所述注塑口(8)底部固定连接有接料管(9),所述接料管(9)底部固定连接有主流管(10),所述主流管(10)两侧前后两端均固定连接有分流管(11),所述下模体(1)底部固定连接有多个与凹模槽(4)相对应的脱模气缸(12),多个所述脱模气缸(12)活塞杆顶部均固定连接有脱模板(13),多个所述凹模槽(4)底部中心均开设有与脱模板(13)相对应的收容槽(14),所述固定座(6)底部周侧固定连接有密封条(16),所述下模体(1)顶部开设有多个与密封条(16)相对应的密封槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具,其特征在于:多个所述凸模块(7)底部尺寸与凹模槽(4)尺寸相对应。
3.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具,其特征在于:所述接料管(9)、主流管(10)和分流管(11)均设置在上模体(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具,其特征在于:多个所述分流管(11)均呈L型结构,且多个所述分流管(11)底部贯穿固定座(6)和凸模块(7)向靠近下模体(1)方向延伸。
5.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具,其特征在于:多个所述收容槽(14)底部中心均开设有与脱模气缸(12)活塞杆相对应的升降孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具,其特征在于:多个所述密封条(16)均呈矩型框结构。
7.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具,其特征在于:多个所述密封槽(17)底部均固定连接有密封橡胶垫。
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