CN212171152U - 一种高效注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效注塑模具，包括底板和顶板。本实用新型通过设置有活动装置，当注塑完成之后液压缸带动上模板上升，使得卡板在凹槽内运动，通过卡板将竖板拉起，竖板上的横板将注塑好的模具从下模板内拉起，便于出模操作，操作方便快捷，极大的节省了时间，提高了工作效率；通过设置有固定装置，通过第三通过推动夹板运动，将注塑原料管夹紧在注塑口内，避免因为压力和外界力的左右导致注塑管道的脱离，并且通过设置有防滑垫，使得固定更加的牢靠和稳定，避免了注塑原料管的脱离，操作方便；通过设置有密封圈，使得密封效果好，避免原料的泄露。本实用新型具有工作效率高和固定牢靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种高效注塑模具。
背景技术
很多的塑料制品的制造都是采用模具注塑生产完成的，采用注塑方式进行生产加工可以极大的提高加工的效率和减少生产成本，便于工业生产使用。现有技术之中的注塑生产是将原料注入模具之后，等到模具冷却成型之后将产品从模具内取出进行操作的，但是因为各种因素的原因，使得注塑成型后侧产品极易粘在或者卡在模具内部，使得出模十分的不便，需要花费大量的时间进行出模操作，极大的限制了注塑生产的效率，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的注塑模具在注塑口在连接原料管时很不牢靠，使得在注塑时极易因为注塑压力或者外力的作用导致注塑管道的松动脱离，造成注塑的失误，不利于生产的进行，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种高效注塑模具来解决这些不足。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和固定不牢靠的缺陷，提供一种高效注塑模具。所述一种高效注塑模具具有工作效率高和固定牢靠等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑模具，包括底板,所述底板的顶面上固定连接有下模板，所述下模板的左右侧壁中心均开设有凹槽，所述下模板的内腔左右侧壁上均活动连接有竖板，所述下模板的底面上开设有自左向右的矩形槽，所述矩形槽内设置有横板，所述横板的左右侧壁与两侧的竖板固定连接设置，所述下模板的上侧设置有上模板，所述上模板的底面上左右对称固定连接有两个长板，所述长板远离上模板一侧设置有活动装置，所述上模板的顶面中心开设有注塑口，所述注塑口靠近上模板内腔一侧固定连接有密封圈，所述注塑口内设置有固定装置，所述上模板的顶面上左右对称固定连接有两个液压缸，所述上模板的上侧设置有顶板，所述液压缸远离上模板一端固定连接在顶板的底面上，所述顶板的底面上均匀分布固定连接有若干个圆杆，若干个所述圆杆远离顶板一端均贯穿上模板固定连接在底板的顶面上，所述圆杆与上模板之间活动连接设置。
优选的，所述活动装置包括固定板，所述长板远离下模板一侧的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一滑块，所述第一滑块远离长板一侧的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一滑槽的侧壁上，所述第一滑块的底面上固定连接有活动板，所述活动板靠近下模板一侧贯穿长板固定连接有卡板，所述活动板与长板之间活动连接设置。
优选的，所述固定装置包括细杆，所述注塑口的侧壁上均匀分布开设有若干个深孔，所述细杆与深孔活动连接设置，所述细杆位于深孔内腔一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接在深孔的侧壁上，所述细杆远离第三弹簧一端固定连接有夹板，所述夹板上侧向远离注塑口一侧倾斜设置，所述夹板靠近注塑口中心一侧的侧壁上固定连接有防滑垫。
优选的，所述竖板远离下模板内腔中心一侧的侧壁中心开设有第二滑槽，所述第二滑槽自上而下设置，所述下模板的左右侧壁上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接设置，所述第二滑块的底面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块一端固定连接在第二滑槽的底面上。
优选的，所述卡板的截面呈三角形设置，所述卡板的斜边朝下设置，所述凹槽的截面呈三角形设置，所述卡板与凹槽相互匹配设置。
优选的，所述竖板的宽度与下模板的内腔宽度相同设置，所述竖板的高度等于上模板与下模板内腔高度之和。
优选的，所述上模板的面积大于下模板的面积设置。
优选的，所述底板与顶板的大小相同设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有活动装置，当注塑完成之后液压缸带动上模板上升，使得卡板在凹槽内运动，通过卡板将竖板拉起，竖板上的横板将注塑好的模具从下模板内拉起，便于出模操作，操作方便快捷，极大的节省了时间，提高了工作效率；通过设置有固定装置，通过第三通过推动夹板运动，将注塑原料管夹紧在注塑口内，避免因为压力和外界力的左右导致注塑管道的脱离，并且通过设置有防滑垫，使得固定更加的牢靠和稳定，避免了注塑原料管的脱离，操作方便；通过设置有密封圈，使得密封效果好，避免原料的泄露。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型下模板的立体结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处放大图；
图4为本实用新型图1的B处放大图；
图5为本实用新型图1的C处放大图。
图中标号：1、底板；2、下模板；3、凹槽；4、竖板；5、横板；6、上模板；7、长板；8、活动装置；9、注塑口；10、密封圈；11、固定装置；12、液压缸；13、顶板；14、圆杆；15、固定板；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第一弹簧；19、活动板；20、卡板；21、细杆；22、第三弹簧；23、夹板；24、防滑垫；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效注塑模具，包括底板1,底板1的顶面上固定连接有下模板2，下模板2的左右侧壁中心均开设有凹槽3，下模板2的内腔左右侧壁上均活动连接有竖板4，竖板4远离下模板2内腔中心一侧的侧壁中心开设有第二滑槽25，第二滑槽25自上而下设置，下模板2的左右侧壁上均固定连接有第二滑块26，第二滑块26与第二滑槽25之间活动连接设置，第二滑块26的底面上固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27远离第二滑块26一端固定连接在第二滑槽25的底面上，便于竖板4恢复原位操作，下模板2的底面上开设有自左向右的矩形槽，矩形槽内设置有横板5，横板5的左右侧壁与两侧的竖板4固定连接设置，下模板2的上侧设置有上模板6，上模板6的面积大于下模板2的面积设置，上模板6的底面上左右对称固定连接有两个长板7，长板7远离上模板6一侧设置有活动装置8，活动装置8包括固定板15，长板7远离下模板2一侧的侧壁上固定连接有固定板15，固定板15的下侧壁上开设有第一滑槽16，第一滑槽16内活动连接有第一滑块17，第一滑块17远离长板7一侧的侧壁上固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的另一端固定连接在第一滑槽16的侧壁上，第一滑块17的底面上固定连接有活动板19，活动板19靠近下模板2一侧贯穿长板7固定连接有卡板20，卡板20的截面呈三角形设置，卡板20的斜边朝下设置，凹槽3的截面呈三角形设置，卡板20与凹槽3相互匹配设置，活动板19与长板7之间活动连接设置，可以实现对竖板4的拉起，使得横板5将成品从模具内腔取出，便于出模操作，极大的提高了工作效率，上模板6的顶面中心开设有注塑口9，注塑口9靠近上模板6内腔一侧固定连接有密封圈10，注塑口9内设置有固定装置11，固定装置11包括细杆21，注塑口9的侧壁上均匀分布开设有若干个深孔，细杆21与深孔活动连接设置，细杆21位于深孔内腔一端固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22另一端固定连接在深孔的侧壁上，细杆21远离第三弹簧22一端固定连接有夹板23，夹板23上侧向远离注塑口9一侧倾斜设置，夹板23靠近注塑口9中心一侧的侧壁上固定连接有防滑垫24，实现对注塑导管的固定操作，避免导管的脱离导致注塑失误，利于生产，上模板6的顶面上左右对称固定连接有两个液压缸12，上模板6的上侧设置有顶板13，底板1与顶板13的大小相同设置，液压缸12远离上模板6一端固定连接在顶板13的底面上，顶板13的底面上均匀分布固定连接有若干个圆杆14，若干个圆杆14远离顶板13一端均贯穿上模板6固定连接在底板1的顶面上，圆杆14与上模板6之间活动连接设置，竖板4的宽度与下模板2的内腔宽度相同设置，竖板4的高度等于上模板6与下模板2内腔高度之和。
工作原理：本实用新型装置在使用时首先通过外接设备启动液压缸12，使得液压缸12推动上模板6向下运动与下模板2合并，然后将注塑原料导管插入到注塑口9内的夹板23之间的位置，使得原料导管前部与密封圈10紧贴，避免泄露，此时第三弹簧22推动细杆21上的夹板23将原料导管夹紧，避免原料导管的松动脱落，并且通过设置有防滑垫24，使得固定更加的牢靠稳定，通过原料导管将原料注入上模板6和下模板2形成的内腔，等到原料冷却之后，通过外部设备启动液压缸12，液压缸12拉动上模板6上升，使得长板7上的卡板20在凹槽3内运动，通过第一弹簧18推动第一滑块17在第一滑槽16内运动，使得卡板20插入到竖板4上的第二滑槽25内，通过上模板6的上升将竖板4从下模板2内拉起，竖板4将横板5来气，横板5将下模板2内腔的产品取出，使得出模方便快捷，极大的提高了出模的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效注塑模具，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)的顶面上固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的左右侧壁中心均开设有凹槽(3)，所述下模板(2)的内腔左右侧壁上均活动连接有竖板(4)，所述下模板(2)的底面上开设有自左向右的矩形槽，所述矩形槽内设置有横板(5)，所述横板(5)的左右侧壁与两侧的竖板(4)固定连接设置，所述下模板(2)的上侧设置有上模板(6)，所述上模板(6)的底面上左右对称固定连接有两个长板(7)，所述长板(7)远离上模板(6)一侧设置有活动装置(8)，所述上模板(6)的顶面中心开设有注塑口(9)，所述注塑口(9)靠近上模板(6)内腔一侧固定连接有密封圈(10)，所述注塑口(9)内设置有固定装置(11)，所述上模板(6)的顶面上左右对称固定连接有两个液压缸(12)，所述上模板(6)的上侧设置有顶板(13)，所述液压缸(12)远离上模板(6)一端固定连接在顶板(13)的底面上，所述顶板(13)的底面上均匀分布固定连接有若干个圆杆(14)，若干个所述圆杆(14)远离顶板(13)一端均贯穿上模板(6)固定连接在底板(1)的顶面上，所述圆杆(14)与上模板(6)之间活动连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述活动装置(8)包括固定板(15)，所述长板(7)远离下模板(2)一侧的侧壁上固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的下侧壁上开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内活动连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)远离长板(7)一侧的侧壁上固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的另一端固定连接在第一滑槽(16)的侧壁上，所述第一滑块(17)的底面上固定连接有活动板(19)，所述活动板(19)靠近下模板(2)一侧贯穿长板(7)固定连接有卡板(20)，所述活动板(19)与长板(7)之间活动连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述固定装置(11)包括细杆(21)，所述注塑口(9)的侧壁上均匀分布开设有若干个深孔，所述细杆(21)与深孔活动连接设置，所述细杆(21)位于深孔内腔一端固定连接有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)另一端固定连接在深孔的侧壁上，所述细杆(21)远离第三弹簧(22)一端固定连接有夹板(23)，所述夹板(23)上侧向远离注塑口(9)一侧倾斜设置，所述夹板(23)靠近注塑口(9)中心一侧的侧壁上固定连接有防滑垫(24)。
4.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述竖板(4)远离下模板(2)内腔中心一侧的侧壁中心开设有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)自上而下设置，所述下模板(2)的左右侧壁上均固定连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)与第二滑槽(25)之间活动连接设置，所述第二滑块(26)的底面上固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)远离第二滑块(26)一端固定连接在第二滑槽(25)的底面上。
5.根据权利要求2所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述卡板(20)的截面呈三角形设置，所述卡板(20)的斜边朝下设置，所述凹槽(3)的截面呈三角形设置，所述卡板(20)与凹槽(3)相互匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述竖板(4)的宽度与下模板(2)的内腔宽度相同设置，所述竖板(4)的高度等于上模板(6)与下模板(2)内腔高度之和。
7.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述上模板(6)的面积大于下模板(2)的面积设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述底板(1)与顶板(13)的大小相同设置。
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