CN212826567U - 带异形通道潜浇口结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带异形通道潜浇口结构的注塑模具，具体为注塑技术领域，包括下模座和防滑底座，所述防滑底座的顶端固定连接有下模座，所述下模座的顶端设置有上模盖，所述上模盖的顶端镶嵌有潜浇口，所述上模盖和下模座的内部设置有冷却结构，所述冷却结构的内部设置有注塑腔，所述上模盖顶端的一侧镶嵌有密封结构。本实用新型通过在冷却结构的内部设置有出水口、导热层、导水腔、导热铜板、注水口和螺纹管，在内部完成成型后，将冷却液通过注水口注入导水腔的内部，冷却液在导水腔内部流动，导热铜板将内部的热量传导到导热层表面，冷却液将对其降温，冷却过的冷却液最后通过出水口排出，实现了均匀的冷却。

Description

带异形通道潜浇口结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为带异形通道潜浇口结构的注塑模具。

背景技术

塑料制品现在已经大量的出现在当代人们的生活当中，而这些塑料制品的外形千奇百怪，都是通过不同的注塑模具来完成制作的，所以现在也有很多种类的注塑模具，但是这些注塑模具在使用中都有一些缺陷需要改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的注塑模具，在使用过程中会出现上下模具错位的现象，会影响最后成型的成果；

(2)传统的注塑模具，在成型之后冷却时，制冷不均匀会导致成品发生形变；

(3)传统的注塑模具，在成型过程中，内部不能保证密封，进入杂质和多余空气，会使成品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带异形通道潜浇口结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出使用过程中会出现上下模具错位的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带异形通道潜浇口结构的注塑模具，包括下模座和防滑底座，所述防滑底座的顶端固定连接有下模座，所述下模座的顶端设置有上模盖，所述上模盖的顶端镶嵌有潜浇口，所述上模盖和下模座的内部设置有冷却结构，所述冷却结构的内部设置有注塑腔，所述上模盖顶端的一侧镶嵌有密封结构，所述上模盖一侧的底端固定连接有定位结构；

所述定位结构包括连接块，所述上模盖一侧的底端和下模座一侧的顶端均固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有铰接槽，所述上模盖底端的四周等间距镶嵌有定位槽，所述下模座顶端的四周等间距固定连接有定位块，所述定位槽和定位块活动连接。

优选的，所述冷却结构由出水口、导热层、导水腔、导热铜板、注水口和螺纹管组成，所述上模盖和下模座侧壁的内部设置有导水腔，所述导水腔的外部设置有导热层，所述导热层与上模盖和下模座固定连接，所述导热层的一端固定连接有导热铜板。

优选的，所述导水腔的一侧设置有出水口，所述出水口与上模盖固定连接，所述导水腔的另一侧设置有注水口，所述注水口与下模座固定连接，所述注水口的一侧固定连接有螺纹管。

优选的，所述密封结构由插槽、弹簧槽、压缩弹簧、卡块、固定槽、密封垫、通孔、螺纹杆和固定螺母组成，所述通孔镶嵌在上模盖顶端的一侧，所述插槽镶嵌在下模座顶端的一侧，所述通孔的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与插槽活动连接。

优选的，所述螺纹杆一侧的底端镶嵌有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有卡块，所述固定槽镶嵌在下模座一侧的顶端，所述卡块与固定槽活动连接，所述密封垫固定在下模座顶端的四周。

优选的，所述螺纹杆外部的顶端活动连接有固定螺母，所述固定螺母与上模盖活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带异形通道潜浇口结构的注塑模具不仅实现了防止模具错位，实现了均匀冷却，而且实现了成型中保证内部密封；

(1)通过在上模盖和下模座中间固定有定位槽和定位块，在上模盖和下模座合并时对其进行限位，铰接槽将上模盖和下模座上的连接块固定在一起，实现了防止模具错位，提高成型率；

(2)通过在冷却结构的内部设置有出水口、导热层、导水腔、导热铜板、注水口和螺纹管，在内部完成成型后，将冷却液通过注水口注入导水腔的内部，冷却液在导水腔内部流动，导热铜板将内部的热量传导到导热层表面，冷却液将对其降温，冷却过的冷却液最后通过出水口排出，实现了均匀的冷却；

(3)通过在密封结构的内部设置有插槽、弹簧槽、压缩弹簧、卡块、固定槽、密封垫、通孔、螺纹杆和固定螺母，在内部完成注塑后，将螺纹杆插入插槽内部，按压卡块使卡块卡入固定槽时，压缩弹簧带动卡块复位，卡块与固定槽完成卡合，在将固定螺母拧紧，实现了对上模盖和下模座进行固定，实现了内部的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导水腔俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的下模座局部剖面结构示意图。

图中：1、潜浇口；2、上模盖；3、定位槽；4、铰接槽；5、连接块；6、定位块；7、下模座；8、防滑底座；9、冷却结构；901、出水口；902、导热层；903、导水腔；904、导热铜板；905、注水口；906、螺纹管；10、密封结构；1001、插槽；1002、弹簧槽；1003、压缩弹簧；1004、卡块；1005、固定槽；1006、密封垫；1007、通孔；1008、螺纹杆；1009、固定螺母；11、注塑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，带异形通道潜浇口结构的注塑模具，包括下模座7和防滑底座8，防滑底座8的顶端固定连接有下模座7，下模座7的顶端设置有上模盖2，上模盖2的顶端镶嵌有潜浇口1，上模盖2和下模座7的内部设置有冷却结构9，冷却结构9的内部设置有注塑腔11，上模盖2顶端的一侧镶嵌有密封结构10，上模盖2一侧的底端固定连接有定位结构；

请参阅图1-图4，带异形通道潜浇口结构的注塑模具还包括定位结构，定位结构包括连接块5，上模盖2一侧的底端和下模座7一侧的顶端均固定连接有连接块5，连接块5的一侧固定连接有铰接槽4，上模盖2底端的四周等间距镶嵌有定位槽3，下模座7顶端的四周等间距固定连接有定位块6，定位槽3和定位块6活动连接；

具体地，如图1和图4所示，在上模盖2和下模座7中间固定有定位槽3和定位块6，在上模盖2和下模座7合并时对其进行限位，铰接槽4将上模盖2和下模座7上的连接块5固定在一起，实现了防止模具错位，提高成型率。

实施例2：冷却结构9由出水口901、导热层902、导水腔903、导热铜板904、注水口905和螺纹管906组成，上模盖2和下模座7侧壁的内部设置有导水腔903，导水腔903的外部设置有导热层902，导热层902与上模盖2和下模座7固定连接，导热层902的一端固定连接有导热铜板904；

导水腔903的一侧设置有出水口901，出水口901与上模盖2固定连接，导水腔903的另一侧设置有注水口905，注水口905与下模座7固定连接，注水口905的一侧固定连接有螺纹管906；

具体地，如图1和图2所示，在内部完成成型后，将冷却液通过注水口905注入导水腔903的内部，冷却液在导水腔903内部流动，导热铜板904将内部的热量传导到导热层902表面，冷却液将对其降温，冷却过的冷却液最后通过出水口901排出，实现了均匀的冷却。

实施例3：密封结构10由插槽1001、弹簧槽1002、压缩弹簧1003、卡块1004、固定槽1005、密封垫1006、通孔1007、螺纹杆1008和固定螺母1009组成，通孔1007镶嵌在上模盖2顶端的一侧，插槽1001镶嵌在下模座7顶端的一侧，通孔1007的内部活动连接有螺纹杆1008，螺纹杆1008与插槽1001活动连接；

螺纹杆1008一侧的底端镶嵌有弹簧槽1002，弹簧槽1002的内部固定连接有压缩弹簧1003，压缩弹簧1003的一侧固定连接有卡块1004，固定槽1005镶嵌在下模座7一侧的顶端，卡块1004与固定槽1005活动连接，密封垫1006固定在下模座7顶端的四周；

螺纹杆1008外部的顶端活动连接有固定螺母1009，固定螺母1009与上模盖2活动连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，在内部完成注塑后，将螺纹杆1008插入插槽1001内部，按压卡块1004使卡块1004卡入固定槽1005时，压缩弹簧1003带动卡块1004复位，卡块1004与固定槽1005完成卡合，在将固定螺母1009拧紧，实现了对上模盖2和下模座7进行固定，实现了内部的密封性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在上模盖2和下模座7中间固定有定位槽3和定位块6，在上模盖2和下模座7合并时对其进行限位，铰接槽4将上模盖2和下模座7上的连接块5固定在一起，实现了防止模具错位，提高成型率。

之后，在内部完成成型后，将冷却液通过注水口905注入导水腔903的内部，冷却液在导水腔903内部流动，导热铜板904将内部的热量传导到导热层902表面，冷却液将对其降温，冷却过的冷却液最后通过出水口901排出，实现了均匀的冷却。

最后，在内部完成注塑后，将螺纹杆1008插入插槽1001内部，按压卡块1004使卡块1004卡入固定槽1005时，压缩弹簧1003带动卡块1004复位，卡块1004与固定槽1005完成卡合，在将固定螺母1009拧紧，实现了对上模盖2和下模座7进行固定，实现了内部的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.带异形通道潜浇口结构的注塑模具，包括下模座(7)和防滑底座(8)，其特征在于：所述防滑底座(8)的顶端固定连接有下模座(7)，所述下模座(7)的顶端设置有上模盖(2)，所述上模盖(2)的顶端镶嵌有潜浇口(1)，所述上模盖(2)和下模座(7)的内部设置有冷却结构(9)，所述冷却结构(9)的内部设置有注塑腔(11)，所述上模盖(2)顶端的一侧镶嵌有密封结构(10)，所述上模盖(2)一侧的底端固定连接有定位结构；

所述定位结构包括连接块(5)，所述上模盖(2)一侧的底端和下模座(7)一侧的顶端均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧固定连接有铰接槽(4)，所述上模盖(2)底端的四周等间距镶嵌有定位槽(3)，所述下模座(7)顶端的四周等间距固定连接有定位块(6)，所述定位槽(3)和定位块(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的带异形通道潜浇口结构的注塑模具，其特征在于：所述冷却结构(9)由出水口(901)、导热层(902)、导水腔(903)、导热铜板(904)、注水口(905)和螺纹管(906)组成，所述上模盖(2)和下模座(7)侧壁的内部设置有导水腔(903)，所述导水腔(903)的外部设置有导热层(902)，所述导热层(902)与上模盖(2)和下模座(7)固定连接，所述导热层(902)的一端固定连接有导热铜板(904)。

3.根据权利要求2所述的带异形通道潜浇口结构的注塑模具，其特征在于：所述导水腔(903)的一侧设置有出水口(901)，所述出水口(901)与上模盖(2)固定连接，所述导水腔(903)的另一侧设置有注水口(905)，所述注水口(905)与下模座(7)固定连接，所述注水口(905)的一侧固定连接有螺纹管(906)。

4.根据权利要求1所述的带异形通道潜浇口结构的注塑模具，其特征在于：所述密封结构(10)由插槽(1001)、弹簧槽(1002)、压缩弹簧(1003)、卡块(1004)、固定槽(1005)、密封垫(1006)、通孔(1007)、螺纹杆(1008)和固定螺母(1009)组成，所述通孔(1007)镶嵌在上模盖(2)顶端的一侧，所述插槽(1001)镶嵌在下模座(7)顶端的一侧，所述通孔(1007)的内部活动连接有螺纹杆(1008)，所述螺纹杆(1008)与插槽(1001)活动连接。

5.根据权利要求4所述的带异形通道潜浇口结构的注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(1008)一侧的底端镶嵌有弹簧槽(1002)，所述弹簧槽(1002)的内部固定连接有压缩弹簧(1003)，所述压缩弹簧(1003)的一侧固定连接有卡块(1004)，所述固定槽(1005)镶嵌在下模座(7)一侧的顶端，所述卡块(1004)与固定槽(1005)活动连接，所述密封垫(1006)固定在下模座(7)顶端的四周。

6.根据权利要求4所述的带异形通道潜浇口结构的注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(1008)外部的顶端活动连接有固定螺母(1009)，所述固定螺母(1009)与上模盖(2)活动连接。

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