CN205416220U - 一种双色模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色模具结构,包括两根平行设置的注塑管,所述注塑管的顶部横向设置有导流管,两根所述导流管之间平行设置,所述导流管的两端对称设置有模具,所述模具连接两根所述导流管,所述模具的底部设置有导热板,所述导热板的底部设置有安装槽,在所述安装槽内设置有冷却管,所述模具的顶部设置有盖板,所述盖板的底部设置有型芯;该装置可以通过导热板直接将模具内的热量进行导出,通过冷却管带走导热板的热量,快速完成模具的降温,快速完成注塑件的成型,缩短注塑时间,提高工作效率,同时本装置可以根据模具的形状需要对型芯进行快速更换,减少模具开放成本,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双色模具结构。
背景技术
塑料制品大多数是由注塑模具所成型的,借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品,从而加速了注塑模具的发展步伐,双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法。
现有技术中的双色模具的散热系统较为复杂,同时散热性能较差,因此注塑件的收缩时间较为漫长,工作效率较为低下。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双色模具结构,该装置可以通过导热板直接将模具内的热量进行导出,通过冷却管带走导热板的热量,快速完成模具的降温,快速完成注塑件的成型,缩短注塑时间,提高工作效率,同时本装置可以根据模具的形状需要对型芯进行快速更换,减少模具开放成本。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种双色模具结构,包括两根平行设置的注塑管,所述注塑管的顶部横向设置有导流管,所述导流管垂直所述注塑管,两根所述导流管之间平行设置,所述导流管的两端对称设置有模具,所述模具连接两根所述导流管,所述模具的底部设置有导热板,所述导热板的底部设置有安装槽,在所述安装槽内设置有冷却管,所述导热板与所述模具之间配合有螺丝,所述模具的顶部设置有盖板,所述盖板的底部设置有型芯,所述型芯的顶部设置有连接块,所述盖板的底部设置有配合所述连接块的凹槽,所述盖板与所述连接块之间配合有第一螺丝,所述注塑管的中部位置处设置有单向阀,通过单向阀可以避免流质塑料的回流,有效避免注塑机的注塑口堵塞。
优选地,所述导流管顶部的中部位置处设置有缓冲管,所述缓冲管与所述注塑管同轴设置,所述缓冲管的内顶部位置处设置有内螺纹,所述缓冲管内配合有螺纹杆,所述螺纹杆的下端配合有密封活塞头,所述密封活塞头与所述缓冲管的内表面之间形成密封,所述螺纹杆的靠近顶部位置处设置有施力部分,所述施力部分与所述螺纹杆为一体式结构,所述导流管与所述缓冲管之间焊接固定,通过缓冲管可以对流质塑料进行缓冲,使得流质塑料均匀的填充至模具内,避免注塑件产生注塑缺陷。
优选地,所述注塑管远离所述导流管的那一端设置有一个注塑杯,所述注塑杯与所述注塑管之间形成密封。
优选地,所述导热板和所述冷却管均为铜制,所述冷却管的壁厚为0.2mm-0.4mm。
优选地,所述冷却管具有进水孔和出水孔。
本实用新型的有益效果是:该装置可以通过导热板直接将模具内的热量进行导出,通过冷却管带走导热板的热量,快速完成模具的降温,快速完成注塑件的成型,缩短注塑时间,提高工作效率,同时本装置可以根据模具的形状需要对型芯进行快速更换,减少模具开放成本,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为为导热板的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2和图3所示的一种双色模具结构,包括两根平行设置的注塑管1,所述注塑管1的顶部横向设置有导流管2,所述导流管2垂直所述注塑管1,两根所述导流管2之间平行设置,所述导流管2的两端对称设置有模具3,所述模具3连接两根所述导流管2,所述模具3的底部设置有导热板4,所述导热板4的底部设置有安装槽401,在所述安装槽401内设置有冷却管5,所述导热板4与所述模具3之间配合有螺丝402,所述模具3的顶部设置有盖板6,所述盖板6的底部设置有型芯7,所述型芯7的顶部设置有连接块701,所述盖板6的底部设置有配合所述连接块701的凹槽(未图示),所述盖板6与所述连接块701之间配合有第一螺丝8,所述注塑管1的中部位置处设置有单向阀9,通过单向阀可以避免流质塑料的回流,有效避免注塑机的注塑口堵塞。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述导流管2顶部的中部位置处设置有缓冲管211,所述缓冲管211与所述注塑管1同轴设置,所述缓冲管211的内顶部位置处设置有内螺纹,所述缓冲管211内配合有螺纹杆212,所述螺纹杆212的下端配合有密封活塞头(未图示),所述密封活塞头与所述缓冲管211的内表面之间形成密封,所述螺纹杆212的靠近顶部位置处设置有施力部分213,所述施力部分213与所述螺纹杆212为一体式结构,所述导流管2与所述缓冲管211之间焊接固定,通过缓冲管可以对流质塑料进行缓冲,使得流质塑料均匀的填充至模具内,避免注塑件产生注塑缺陷。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述注塑管1远离所述导流管2的那一端设置有一个注塑杯111,所述注塑杯111与所述注塑管1之间形成密封。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述导热板4和所述冷却管5均为铜制,所述冷却管5的壁厚为0.2mm。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述冷却管5具有进水孔511和出水孔512。
本实用新型的有益效果是:该装置可以通过导热板直接将模具内的热量进行导出,通过冷却管带走导热板的热量,快速完成模具的降温,快速完成注塑件的成型,缩短注塑时间,提高工作效率,同时本装置可以根据模具的形状需要对型芯进行快速更换,减少模具开放成本,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种双色模具结构,其特征在于:包括两根平行设置的注塑管,所述注塑管的顶部横向设置有导流管,所述导流管垂直所述注塑管,两根所述导流管之间平行设置,所述导流管的两端对称设置有模具,所述模具连接两根所述导流管,所述模具的底部设置有导热板,所述导热板的底部设置有安装槽,在所述安装槽内设置有冷却管,所述导热板与所述模具之间配合有螺丝,所述模具的顶部设置有盖板,所述盖板的底部设置有型芯,所述型芯的顶部设置有连接块,所述盖板的底部设置有配合所述连接块的凹槽,所述盖板与所述连接块之间配合有第一螺丝,所述注塑管的中部位置处设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的双色模具结构,其特征在于:所述导流管顶部的中部位置处设置有缓冲管,所述缓冲管与所述注塑管同轴设置,所述缓冲管的内顶部位置处设置有内螺纹,所述缓冲管内配合有螺纹杆,所述螺纹杆的下端配合有密封活塞头,所述密封活塞头与所述缓冲管的内表面之间形成密封,所述螺纹杆的靠近顶部位置处设置有施力部分,所述施力部分与所述螺纹杆为一体式结构,所述导流管与所述缓冲管之间焊接固定。
3.根据权利要求1所述的双色模具结构,其特征在于:所述注塑管远离所述导流管的那一端设置有一个注塑杯,所述注塑杯与所述注塑管之间形成密封。
4.根据权利要求1所述的双色模具结构,其特征在于:所述导热板和所述冷却管均为铜制,所述冷却管的壁厚为0.2mm-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的双色模具结构,其特征在于:所述冷却管具有进水孔和出水孔。
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CN201620207164.6U CN205416220U (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 一种双色模具结构 |
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CN107283771A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-10-24 | 平潭诚信智创科技有限公司 | 一种高质量便于冷却定型的注塑模具 |
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2016
- 2016-03-17 CN CN201620207164.6U patent/CN205416220U/zh not_active Expired - Fee Related
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