CN203844132U - 带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,浇口套管(1)外设置有外管(3),外管(3)的管壁与浇口套管(1)的管壁之间形成两端密封的空腔;出水口(5)处设置有出水挡板(6),出水挡板(6)设置在外管(3)与浇口套管(1)的空腔内,出水挡板(6)的底面与外管(3)的底面之间设置有距离;进水口(4)处设置有阀门(9);浇口套管(1)的下部设置有片状散热片(10),外管(3)下端设置有温度感应器(11)。本实用新型散热片增加散热效率,温度感应器实时检测浇口套管的下端的冷却水的温度,调节出水口的阀门,将冷却水的流速调节到最佳值,提高了散热效率,节约了冷却水循环量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套。
背景技术
浇口套使熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部,用于连接成型模具与注塑机的金属配件,由于熔融的塑料材料流经浇口套时将热量传递给浇口套,浇口套被不停的加热,浇口套容易过热开裂,影响浇口套的使用寿命;现有技术中,通过在浇口套的外表面设置散热槽散热,防止浇口套过热开裂。
例如,专利203449552公开了一种模具浇口套,通过在浇口套的外表面设置若干散热槽,增加了浇口套的散热效果,延长浇口套的使用寿命,但是,仅仅通过浇口套表面自身散热,散热速度慢,散热效果差。
专利203495175公开了一种用于高压铸模的新型浇口套结构,本实用新型通过在浇口套的外壁设置多条由上至下布置的凸台,使各凸台之间形成供冷却水循环的冷却水道,通过对隔水套内注入冷却水,保证了冷却水在同一方向内循环流动性,通过冷却水降低了浇口套的温度,但是,该结构冷却水设置在螺旋状环绕在浇口套管壁的隔水套内,浇口套与冷却水接触的面积有限,且隔水套半径小,容易堵塞隔水套,对冷却水要求高。
现有技术中,通过水冷对浇口套进行降温时,如果水温温度过冷,当浇口套遇到过冷的冷却水,浇口套容易由于突然遇冷产生开裂,如果冷却水水温过高,起不到冷却的效果,现有技术中,没有涉及到带有冷却水温度检测的浇口套,如果通过检测冷却水的温度,并相应的调节冷却水的流量,进而调节冷却水温度,既可以保护浇口套,又可以节约冷却水循环。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:双管式水冷防拉丝浇口套,包括浇口套管,浇口套管中间设置有流胶通道,浇口套管外设置有外管,浇口套管的两端伸出外管,外管的管壁与浇口套管的管壁之间设置有缝隙,外管的两端与浇口套管的管壁密封连接,这样外管的管壁与浇口套管的管壁之间形成两端密封的空腔,这个空腔就是冷却水的容置腔,浇口套管管壁将热量传递给冷却水。
外管的上端设置有进水口和出水口,出水口处设置有出水挡板,出水挡板设置在出水口的进水方向处,出水挡板设置在外管与浇口套管的空腔内,出水挡板顶端与外管的顶端固定密封连接,出水挡板的侧面与外管内壁固定密封连接,出水挡板的底面与外管的底面之间设置有距离,出水挡板与浇口套管和外管管壁之间均留有缝隙,出水挡板把浇口套管与外管管壁之间形成的空腔隔开成两个腔,这两个腔底部相通,出水挡板与出水口所在的外管管壁之间形成的腔成为出水通道,这样,冷却水从进水口进入空腔,然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道,通过出水口流出。
进水口处设置有阀门;浇口套管的下部设置有片状散热片,所述片状散热片环状固定设置在浇口套管外;所述外管下端的内壁上设置有温度感应器,所述温度感应器与外置的显示装置相连接。由于冷却水从外管上端的进水口流入到空腔内,浇口套管的上端(中点以上部分)冷却水水温较低,冷却速度快,浇口套管的下端(中点以下部分)由于冷却水已经吸收了热量,冷却水温度上升,冷却速度较慢,在浇口套管的下端设置散热片,增加散热效率,温度感应器设置在所述外管下端的内壁上,能够实时检测浇口套管的下端的冷却水的温度,并将温度数值传输给外置的显示装置,当温度较高时,调节出水口的阀门,增加冷却水流速,反正,降低冷却水流速,将冷却水的流速调节到最佳值,提高了散热效率,节约了冷却水循环量。
较优地,片状散热片数量为5~10片,片状散热片之间间隔2mm~5mm设置,实验表明,可以充分起到散热平衡,保证浇口套的使用寿命。
较优地,阀门可以使用电磁阀,电磁阀可以与用于调节电磁阀阀门大小的控制装置相连接,控制装置与温度传感器相连接,可以实现依据温度传感器检测的温度实现阀门的自动调节。
浇口套管的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度,浇口套管成倒锥形。
浇口套管的底部管壁厚度为2mm~5mm,浇口套管的顶部管壁厚度为6mm~10mm。浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄,能够防止拉丝,同时,由于冷却水通过外管顶部的进水口进入冷却水的容置空腔后,吸收热量后,水温增加,当冷却水到达空腔下部时,水温不会过冷,浇口套管管壁厚度变薄,不会因为管壁由于突然由于接触温度较低的冷却水导致开裂,同时,由于管壁厚度变薄,散热速度快,浇口套管管壁也不会由于过热开裂。这样,在防止拉丝的前提下,又不影响浇口套的使用寿命。
浇口套管顶端伸出外管的一端设置有定位圈7,防止浇口套在使用过程中产生位移。
出水挡板的底面与外管的底面之间的距离为0.5cm~1.5cm。
进水口和出水口设置在外管的同一条直径的截面上。这样,进水口和出水口对称设置,能够保证冷却水在空腔中循环流程。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果有:本实用新型进水口处设置有阀门;浇口套管的下部设置有片状散热片,所述片状散热片环状固定设置在浇口套管外;所述外管下端的内壁上设置有温度感应器,所述温度感应器与外置的显示装置相连接。由于冷却水从外管上端的进水口流入到空腔内,浇口套管的上端(中点以上部分)冷却水水温较低,冷却速度快,浇口套管的下端(中点以下部分)由于冷却水已经吸收了热量,冷却水温度上升,冷却速度较慢,在浇口套管的下端设置散热片,增加散热效率,温度感应器设置在所述外管下端的内壁上,能够实时检测浇口套管的下端的冷却水的温度,并将温度数值传输给外置的显示装置,当温度较高时,调节出水口的阀门,增加冷却水流速,反正,降低冷却水流速,将冷却水的流速调节到最佳值,提高了散热效率,节约了冷却水循环量。
进一步地,冷却水从进水口进入空腔,然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道,通过出水口流出,冷却水能够从上端流入空腔,空腔底部已经吸收过热量的冷却水通过出水通道流出,冷却水充分与浇口套管接触,冷却效果好。
进一步地,浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄,能够防止拉丝,同时,由于冷却水通过外管顶部的进水口进入冷却水的容置空腔后,吸收热量后,水温增加,当冷却水到达空腔下部时,水温不会过冷,浇口套管管壁厚度变薄,不会因为管壁由于突然由于接触温度较低的冷却水导致开裂,同时,由于管壁厚度变薄,散热速度快,浇口套管管壁也不会由于过热开裂。这样,在防止拉丝的前提下,又不影响浇口套的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图;
图2为本实用新型A-A截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,包括浇口套管1,浇口套管1中间设置有流胶通道2,浇口套管1外设置有外管3,浇口套管1的两端伸出外管3,外管3的管壁与浇口套管1的管壁之间设置有缝隙,外管3的两端与浇口套管1的管壁密封连接,这样外管3的管壁与浇口套管1的管壁之间形成两端密封的空腔,这个空腔就是冷却水的容置腔,浇口套管1管壁将热量传递给冷却水。
如图2所示,外管3的上端设置有进水口4和出水口5,出水口5处设置有出水挡板6,出水挡板设置在出水口的进水方向处,出水挡板6设置在外管3与浇口套管1的空腔内,出水挡板6顶端与外管3的顶端固定密封连接,出水挡板6的侧面与外管3内壁固定密封连接,出水挡板6的底面与外管3的底面之间设置有距离,出水挡板6与浇口套管1和外管管壁之间均留有缝隙,出水挡板6把浇口套管与外管3管壁之间形成的空腔隔开成两个腔,这两个腔底部相通,出水挡板6与出水口所在的外管3管壁之间形成的腔成为出水通道8,这样,冷却水从进水口4进入空腔,然后通过出水挡板6下端的连通进入到出水通道8,通过出水口5流出。
进水口4处设置有阀门9;浇口套管1的下部设置有片状散热片10,所述片状散热片10环状固定设置在浇口套管1外;所述外管3下端的内壁上设置有温度感应器11,所述温度感应器11与外置的显示装置相连接。
较优地,片状散热片10数量为8片,片状散热片10之间间隔2mm~5mm设置,实验表明,可以充分起到散热平衡,保证浇口套的使用寿命。
阀门9使用电磁阀,电磁阀与用于调节电磁阀阀门大小的控制装置相连接,控制装置与温度传感器11相连接,可以实现依据温度传感器检测的温度实现阀门的自动调节(以上内容为本实用新型的较优设置,附图中没有画出)。
浇口套管1的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度,浇口套管1成倒锥形。
浇口套管1的底部管壁厚度为2mm~5mm,浇口套管1的顶部管壁厚度为6mm~10mm。浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄,能够防止拉丝,在防止拉丝的前提下,又不影响浇口套的使用寿命。
浇口套管1顶端伸出外管的一端设置有定位圈7,防止浇口套在使用过程中产生位移。
出水挡板6的底面与外管3的底面之间的距离为0.5cm~1.5cm。
进水口4和出水口5设置在外管3的同一条直径的截面上。这样,进水口4和出水口5对称设置,能够保证冷却水在空腔中循环流程。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,包括浇口套管(1),所述浇口套管(1)中间设置有流胶通道(2),其特征在于,所述浇口套管(1)外设置有外管(3),所述浇口套管(1)的两端伸出外管(3),所述外管(3)的管壁与浇口套管(1)的管壁之间设置有缝隙,所述外管(3)的两端与浇口套管(1)的管壁密封连接,外管(3)的管壁与浇口套管(1)的管壁之间形成两端密封的空腔;
所述外管(3)的上端设置有进水口(4)和出水口(5),所述出水口(5)处设置有出水挡板(6),所述出水挡板(6)设置在外管(3)与浇口套管(1)的空腔内,所述出水挡板(6)顶端与外管(3)的顶端固定密封连接,所述出水挡板(6)的侧面与外管(3)内壁固定密封连接,所述出水挡板(6)与所述出水口(5)所在的外管(3)的管壁之间形成出水通道(8);所述出水挡板(6)的底面与外管(3)的底面之间设置有距离,所述出水挡板(6)与浇口套管(1)和外管(3)管壁之间均留有缝隙;
所述进水口(4)处设置有阀门(9);
所述浇口套管(1)的下部设置有片状散热片(10),所述片状散热片(10)环状固定设置在浇口套管(1)外;所述外管(3)下端的内壁上设置有温度感应器(11),所述温度感应器(11)与外置的显示装置相连接。
2.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述片状散热片(10)数量为5~10片。
3.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述片状散热片(10)之间间隔2mm~5mm设置。
4.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述阀门为电磁阀。
5.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述浇口套管(1)的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度。
6.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述浇口套管(1)顶端伸出外管的一端设置有定位圈(7)。
7.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述浇口套管(1)的底部管壁厚度为2mm~5mm,所述浇口套管(1)的顶部管壁厚度为6mm~10mm。
8.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述出水挡板(6)的底面与外管(3)的底面之间的距离为0.5cm~1.5cm。
9.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述浇口套管(1)成倒锥形。
10.根据权利要求1所述的带有温度检测的高效散热双管式水冷浇口套,其特征在于:所述进水口(4)和出水口(5)设置在所述外管(3)的同一条直径的截面上。
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