CN208645913U - 圆环型气缸单点针阀热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆环型气缸单点针阀热流道系统，包含注射嘴主体和热嘴；所述注射嘴主体设置在注射嘴外套中；所述注射嘴外套外端部设置有注射嘴外套通孔；所述注射嘴主体上的凸起部穿过注射嘴外套通孔；所述注射嘴主体的外圆周上套设有加热钢套；所述热嘴设置在注射嘴主体的一侧；所述热嘴内设置有阀针；所述阀针的一端穿出热嘴，并通过阀针固定杆固定；所述阀针固定杆设置在注射嘴主体内；所述热嘴的外圆周面上套设有热嘴外套；所述热嘴的外部套设有活塞；所述活塞的外部套设有缸体；当所述活塞在缸体内移动时，带动阀针在热嘴主体通孔内移动；本实用新型能更加有效地利用电能，节能环保，还能有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低。

Description

圆环型气缸单点针阀热流道系统

技术领域

本实用新型涉及一种热流道系统的改进，特指一种能更加有效地利用电能，减少能源消耗，节能环保，还能在生产中有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低的圆环型气缸单点针阀热流道系统。

背景技术

现有技术中,热流道系统中的气缸缸体较大，不方便安装；水路结构复杂，加工困难，容易漏水；加热器功率过大，缸体温度高，密封系统容易老化损坏，使用寿命短等问题，影响产品的正常生产。

为此我们研发了一种能更加有效地利用电能，减少能源消耗，节能环保，还能在生产中有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低的圆环型气缸单点针阀热流道系统。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能更加有效地利用电能，减少能源消耗，节能环保，还能在生产中有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低的圆环型气缸单点针阀热流道系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：圆环型气缸单点针阀热流道系统，包含注射嘴主体和热嘴；所述注射嘴主体设置在注射嘴外套中；所述注射嘴外套外端部设置有注射嘴外套通孔；所述注射嘴主体上的凸起部穿过注射嘴外套通孔；所述凸起部上固定设置有注射嘴帽；所述注射嘴主体的外圆周上套设有加热钢套；所述加热钢套的外圆周上套设有加热钢套外套；所述热嘴设置在注射嘴主体的一侧；所述热嘴内设置有阀针；所述阀针的一端穿出热嘴，并通过阀针固定杆固定；所述阀针固定杆设置在注射嘴主体内；所述热嘴的外圆周面上套设有热嘴外套；所述热嘴的外部套设有活塞；所述活塞的外部套设有缸体；所述缸体的一侧设置有气缸顶盖；所述气缸顶盖位于注射嘴外套与缸体之间，且气缸顶盖与注射嘴外套接触；所述气缸顶盖的外圆周上设置有回气转接头和进气转接头；当所述活塞在缸体内移动时，带动阀针在热嘴主体通孔内移动。

优选的，所述凸起部上内螺纹固定设置有注射嘴帽。

优选的，所述注射嘴外套的外部套设有气缸压板。

优选的，所述热嘴，包含热嘴主体；所述热嘴主体中心部设置有热嘴主体通孔；所述热嘴主体通孔内设置有阀针；所述热嘴主体的一端设置有放大部；所述阀针的一端穿出热嘴主体的放大部，并通过阀针固定杆固定；所述阀针与热嘴的放大部之间设置有导流套；所述活塞上设置有活塞拉杆；所述活塞拉杆的外端部套设在阀针固定杆上。

优选的，所述热嘴主体的放大部设置有与热嘴主体通孔连通的第一通道；所述注射嘴主体内设置有第二通道；所述第一通道与第二通道连通，同时第二通道与注射嘴帽内的注射嘴帽通孔连通。

优选的，所述缸体和气缸顶盖组成气缸，所述气缸呈圆环型；所述气缸的活塞中间为圆形过孔，热嘴穿过活塞的圆形过孔。

优选的，所述活塞与活塞拉杆是一体结构，活塞拉杆与阀针固定杆通过凹槽连接，阀针安装在阀针固定杆中，活塞向上运动时，拉杆与阀针一起向上运动，热嘴的胶口打开，活塞向下运动，拉杆与阀针一起向下运动，热嘴的胶口关闭。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统中所述缸体和气缸顶盖组成气缸，所述气缸呈圆环型；气缸的活塞中间为圆形过孔，热嘴穿过活塞的圆形过孔，利用空气间隙隔热，把温度较高的注射嘴主体、热嘴与缸体隔离开来，使用功率较小的加热器即可，同时能简化水路结构，使本实用新型整体直径更小，结构更加紧凑小巧，占用模具空间小，安装方便；同时能把气缸、活塞放置在热嘴挂台的下方，由于热嘴与缸体的间隙很大，可以减小热嘴的高温辐射到缸体上，有效控制缸体的温度，保护密封圈过快老化，延长气缸的使用寿命，其次，缸体的直径可以做小，可以减少缸体吸收热量的面积，进一步降低缸体的温度；模具体积小可以有效降低模具及热流道的成本；还有本实用新型中活塞拉杆做成对称结构的圆弧形状，与主体圆弧槽配合，间隙小，晃动小，运动阻力小，动作流畅，强度好，耐磨损；使用寿命长；本实用新型能更加有效地利用电能，减少能源消耗，节能环保，还能在生产中有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统的剖视图；

附图2为本实用新型所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统中活塞与阀针的装配状态的立体图；

附图3为附图2的剖视图；

其中：1、气缸压板;2、注射嘴外套；3、加热钢套外套；4、加热钢套；5、注射嘴帽；6、注射嘴主体;7、气缸顶盖；8、回气转接头；9、活塞；10、缸体；11、阀针；12、热嘴；13、热嘴外套；14、进气转接头；15、热嘴主体；16、活塞拉杆;17、导流套；18、阀针固定杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统，包含注射嘴主体6和热嘴12；所述注射嘴主体6设置在注射嘴外套2中；所述注射嘴外套2外端部设置有注射嘴外套通孔（未标出）；所述注射嘴主体6上的凸起部（未标出）穿过注射嘴外套通孔；所述凸起部内螺纹固定设置有注射嘴帽5。

所述注射嘴外套2的外部套设有气缸压板1。

所述注射嘴主体6的外圆周上套设有加热钢套4；所述加热钢套4的外圆周上套设有加热钢套外套3。

所述热嘴12设置在注射嘴主体6的一侧；所述热嘴12内设置有阀针11。

所述阀针11的一端穿出热嘴12，并通过阀针固定杆18固定；所述阀针固定杆18设置在注射嘴主体6内；所述热嘴12的外圆周面上套设有热嘴外套13。

所述热嘴12的外部套设有活塞9；所述活塞9的外部套设有缸体10；所述缸体10的一侧设置有气缸顶盖7；所述气缸顶盖7位于注射嘴外套2与缸体10之间，且气缸顶盖7与注射嘴外套2接触；所述气缸顶盖7的外圆周上设置有回气转接头8和进气转接头14。

所述热嘴12，包含热嘴主体15；所述热嘴主体15中心部设置有热嘴主体通孔（未标出）；所述热嘴主体通孔内设置有阀针11；所述热嘴主体15的一端设置有放大部（未标出）；所述阀针11的一端穿出热嘴主体15的放大部，并通过阀针固定杆18固定；所述阀针11与热嘴12的放大部之间设置有导流套17；所述活塞9上设置有活塞拉杆16；所述活塞拉杆16的外端部套设在阀针固定杆18上。

当所述活塞9在缸体10内移动时，带动阀针11在热嘴主体通孔内移动。

所述热嘴主体15的放大部设置有与热嘴主体通孔连通的第一通道（未标出）；所述注射嘴主体6内设置有第二通道（未标出）；所述第一通道与第二通道连通，同时第二通道与注射嘴帽5内的注射嘴帽通孔（未标出）连通。

本实用新型中，所述缸体10和气缸顶盖7组成气缸，所述气缸呈圆环型；气缸的活塞9中间为圆形过孔，热嘴12穿过活塞9的圆形过孔，利用空气间隙隔热，把温度较高的注射嘴主体6、热嘴12与缸体10隔离开来，使用功率较小的加热器即可，同时能简化水路结构，使本实用新型整体直径更小，结构更加紧凑小巧，占用模具空间小，安装方便。

本实用新型中能把气缸、活塞放置在热嘴挂台的下方，由于热嘴与缸体的间隙很大，可以减小热嘴的高温辐射到缸体上，有效控制缸体的温度，保护密封圈过快老化，延长气缸的使用寿命，其次，缸体的直径可以做小，可以减少缸体吸收热量的面积，进一步降低缸体的温度；模具体积小可以有效降低模具及热流道的成本。

本实用新型中，活塞与活塞拉杆是一体结构，活塞拉杆与阀针固定杆通过凹槽连接，阀针安装在阀针固定杆中，活塞向上运动时，拉杆与阀针一起向上运动，热嘴的胶口打开，活塞向下运动，拉杆与阀针一起向下运动，热嘴的胶口关闭；本实用新型中活塞拉杆做成对称结构的圆弧形状，与主体圆弧槽配合，间隙小，晃动小，运动阻力小，动作流畅，强度好，耐磨损；使用寿命长。

本实用新型中使用的加热器功率小，热量能更加高效地传导到流道内，使塑料能保持高温流动状态；热量损失小，辐射到缸体的热量也小，能更加有效地利用电能，减少能源消耗，节能环保。

本实用新型中使用简单的水路系统即可，由于上述优化结构的使用，缸体吸收的热量较少，不需要复杂的环形水路系统，简化的水路系统加工更加简单，结构更加紧凑，散热效率高，缸体吸收的热量极少，热嘴损失的热量也极少，使整个单点热流道系统对电能的使用更加高效，更加节能，生产中可以有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统中所述缸体10和气缸顶盖7组成气缸，所述气缸呈圆环型；气缸的活塞9中间为圆形过孔，热嘴12穿过活塞9的圆形过孔，利用空气间隙隔热，把温度较高的注射嘴主体6、热嘴12与缸体10隔离开来，使用功率较小的加热器即可，同时能简化水路结构，使本实用新型整体直径更小，结构更加紧凑小巧，占用模具空间小，安装方便；同时能把气缸、活塞放置在热嘴挂台的下方，由于热嘴与缸体的间隙很大，可以减小热嘴的高温辐射到缸体上，有效控制缸体的温度，保护密封圈过快老化，延长气缸的使用寿命，其次，缸体的直径可以做小，可以减少缸体吸收热量的面积，进一步降低缸体的温度；模具体积小可以有效降低模具及热流道的成本；还有本实用新型中活塞拉杆做成对称结构的圆弧形状，与主体圆弧槽配合，间隙小，晃动小，运动阻力小，动作流畅，强度好，耐磨损；使用寿命长；本实用新型能更加有效地利用电能，减少能源消耗，节能环保，还能在生产中有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.圆环型气缸单点针阀热流道系统，其特征在于：包含注射嘴主体和热嘴；所述注射嘴主体设置在注射嘴外套中；所述注射嘴外套外端部设置有注射嘴外套通孔；所述注射嘴主体上的凸起部穿过注射嘴外套通孔；所述凸起部上固定设置有注射嘴帽；所述注射嘴主体的外圆周上套设有加热钢套；所述加热钢套的外圆周上套设有加热钢套外套；所述热嘴设置在注射嘴主体的一侧；所述热嘴内设置有阀针；所述阀针的一端穿出热嘴，并通过阀针固定杆固定；所述阀针固定杆设置在注射嘴主体内；所述热嘴的外圆周面上套设有热嘴外套；所述热嘴的外部套设有活塞；所述活塞的外部套设有缸体；所述缸体的一侧设置有气缸顶盖；所述气缸顶盖位于注射嘴外套与缸体之间，且气缸顶盖与注射嘴外套接触；所述气缸顶盖的外圆周上设置有回气转接头和进气转接头；当所述活塞在缸体内移动时，带动阀针在热嘴主体通孔内移动。

2.根据权利要求1所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统，其特征在于：所述凸起部上内螺纹固定设置有注射嘴帽。

3.根据权利要求1所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统，其特征在于：所述注射嘴外套的外部套设有气缸压板。

4.根据权利要求1所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统，其特征在于：所述热嘴，包含热嘴主体；所述热嘴主体中心部设置有热嘴主体通孔；所述热嘴主体通孔内设置有阀针；所述热嘴主体的一端设置有放大部；所述阀针的一端穿出热嘴主体的放大部，并通过阀针固定杆固定；所述阀针与热嘴的放大部之间设置有导流套；所述活塞上设置有活塞拉杆；所述活塞拉杆的外端部套设在阀针固定杆上。

5.根据权利要求4所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统，其特征在于：所述热嘴主体的放大部设置有与热嘴主体通孔连通的第一通道；所述注射嘴主体内设置有第二通道；所述第一通道与第二通道连通，同时第二通道与注射嘴帽内的注射嘴帽通孔连通。

6.根据权利要求1所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统，其特征在于：所述缸体和气缸顶盖组成气缸，所述气缸呈圆环型；所述气缸的活塞中间为圆形过孔，热嘴穿过活塞的圆形过孔。

7.根据权利要求4所述的圆环型气缸单点针阀热流道系统，其特征在于：所述活塞与活塞拉杆是一体结构，活塞拉杆与阀针固定杆通过凹槽连接，阀针安装在阀针固定杆中，活塞向上运动时，拉杆与阀针一起向上运动，热嘴的胶口打开，活塞向下运动，拉杆与阀针一起向下运动，热嘴的胶口关闭。