CN2506654Y - 一种钢筋连续快速淬火回火装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋连续快速淬火回火装置,包括固定在机座上以钢筋的走向为轴向并沿轴向对称的外套管,对称安装在外套管上的钢筋导入导出组件、供水及控制水量组件,安装在中部的集排水组件和钢筋导向定位套。在外套管的端口安装有进水喷体,其内有水量调节管,包括喷嘴固定螺母、导流喷嘴的钢筋导入组件沿轴向安装在进水喷体上,导流喷嘴的外形与水量调节管进水端偶合,使冷却水均匀喷射到钢筋上。本实用新型结构简单、装拆维修方便,体积小,冷却段不足2米。高压水从两端对称进入,由于内壁呈光滑直线状,水流速度快,提高了钢筋综合机械性能及外观质量。钢筋经淬回火后,不用专用设备干燥,大量节约了能源,降低了设备成本。

Description

一种钢筋连续快速淬火回火装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续快速淬火回火装置，特别是指一种用于钢筋拉伸成型过程中的钢筋连续快速淬火回火装置。

背景技术

在热轧拉拔钢筋后都要采用感应加热淬火回火工序，以提高钢筋的综合机械性能，尤其是要提高镦头抗裂性能，以减少镦头损失，因而淬火回火装置的适用性将直接影响钢筋的质量和整条生产线的生产效率。现行常见的钢筋淬火回火装置是把两条方形长铁管对称固定在一个水槽内，两铁管相对的面开有许多小孔铁管一端封闭一端能入冷却水，铁管下装有托轮，当经加热的钢筋在托轮上行走时，从两条铁管侧面小孔中喷射出的水使钢筋得到淬火及冷却。这种淬、回火装置存在以下缺陷：①水量用水阀控制不易调节均匀，造成钢筋淬火不透，回火不充分，质量波动大；②出水孔易堵塞，出水不均匀，造成钢筋冷却不均匀，导致钢筋弯曲；③钢盘出水槽后表面带水，需用压缩空气吹干，既难以彻底干燥，又增加了设备和成本；④托轮长期浸泡在水中，极易损坏，维修不便；⑤冷却水喷淋在高温钢筋上产生大量蒸汽，浪费了大量的水且影响工作环境；⑥冷却水呈分离线状喷射，与钢筋表面的接触时间短，带走的热量有限。要提高这种装置的冷却效果，只能靠增大流量，加长水冷却段的办法，占用的工作面积相当大。鞍山钢铁公司拥有的ZL93201828.9号中国专利《轧制钢筋在线快速冷却装置》给出了一种在一个水槽内装四个顺逆交叉给水、旋转喷嘴出水、内壁呈波纹状的钢筋在线冷却装置，试图解决前述问题。但该装置喷嘴的进水管偏心距仅有10～20毫米，进水方向又未与高压室内壁成切向进入，故冷却水进入冷却装置后呈旋转湍流状态的可能性不大；同时，内壁呈波纹状的湍流管增大了流体阻力，不利于快速冷却；另外，该冷却装置仍长达13米，设备占地面积大、笨重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在较短的冷却段内实现钢筋快速冷却、冷却均匀、淬透、淬火后综合机械性能高的钢筋连续快速淬火回火装置。

根据上述目的设计了一种钢筋连续快速淬火回火装置，包括安装在机座上并相互装配成一体的钢筋导入导出组件、供水及控制水量组件、集水排水组件，其固定在机座上的外套管以钢筋的走向为轴向并沿长度中线对称，钢筋导入导出组件、供水及控制水量组件对称安装在外套管上，集水排水组件安装在中部。在外套管的端口安装有进水喷体，在外套管内设置有水量调节管，外套管与水量调节管间动连接，进水喷体的进水方向与轴向垂直。在水量调节管管壁上设置有水量控制把手，在外套管的对应位置开有供把手动作的条孔。在水量调节管的两端设置有O型密封圈，其进水端的管口呈锥型或喇叭型。

沿轴向安装在进水喷体上的钢筋导入组件包括喷嘴固定螺母，与进水喷体固定连接的喷嘴固定螺母将导流喷嘴固定在进水喷体内。导流喷嘴延轴向开有供钢筋行走的通孔，迎钢筋进入或离去端呈喇叭型导入口，与水量调节管配合端的外壁也呈锥型。另外，外套管的中部开有条状出水口，并设置有供钢筋从中穿过的导向定位套，导向定位套固定在外套管上；外套管的中部设置有将出水口罩在内的箱型排水罩，排水罩开口向下，排水罩口被集水斗的斗口包容。

本实用新型采用双侧对称进水方式，以一根外套管为基础，在外套管两端对称安装有进水喷体、导流喷嘴及水量调节管，水量调节管内壁呈平滑直线状，减小了冷却水流动阻力，使冷却水流速快。当加热后的钢筋在夹送机输送下进入外套管内的冷却段后，水从各个方向均匀地喷射到钢筋上，实现了钢筋均匀快速降温和散热，淬火质量高，钢筋综合机械性能好，完全符合有关国家标准的要求，并且可焊性优良，能与其他不同材质的钢材牢固焊接，并可最大限度消除镦头开裂、心部淬火不透的现象。在工业化连续快速淬火回火时，外套管内的空气在快速流动的冷却水的带动下一起运动，产生内部负压，使冷却段内的水及其蒸汽不会溢出，保证了钢筋输送出连续快速淬火回火装置后的表面干燥。由于采用两端对称喷水冷却，使冷却段的长度大幅度缩减到不足2米；而在外套管中部设置了排水罩，省略了水槽，大幅度缩减了占地面积，降低了设备成本。另外，由于冷却速度加快，满足了连续淬火回火速度从24米/分钟提高到80米/分钟的要求，生产效率大为提高；加上进水喷体与导流喷嘴、外套管之间一般采用螺纹连接，导向定位套则采用一个贯穿外套管的螺栓实现在外套管内的固定，因此结构简单、装拆维修方便。

附图说明

附图1是本实用新型装配全剖示意图；附图2是本实用新型外套管的全剖示意图；附图3是本实用新型水量调节管的全剖示意图；附图3是本实用新型进水喷体的全剖示意图；附图4是本实用新型导流喷嘴的全剖示意图。

具体实施方式

附图1给示了本实用新型的基本结构示意，整套装置沿长度中线完全对称，故图中省略了另一半。附图2给示了外套管7的基本结构。外套管对称地安装在机座4上，在外套管两端口处对称地安装有钢筋导入导出组件、供水及控制水量组件，由里向外的安装顺序为供水及控制水量组件中的水量调节管5及其上的O型密封圈6、进水喷体2，钢筋导入导出组件中的导流喷嘴3、喷嘴固定螺母1；其中O型密封圈用于防止冷却水泄漏，水量调节管可根据不同的钢筋直径和淬火回火温度调节水量。在外套管的中部对称地开有出水孔11，出水孔外围设有排水罩9，排水罩呈箱状，箱口一般向下并被集水斗10的斗口包容，外套管从排水罩的侧壁中部穿过保证了不漏水，排水罩也以整套装置的长度中线为对称。在位于整套装置的长度中线处的外套管内还设置有钢筋导向定位套8并用螺栓压紧后固定在外套管内，该导向定位套可以减少钢筋在装置内的悬空长度，防止钢筋弯曲。

附图3给示了水量调节管5的基本结构。水量调节管锥型进水端口的锥体母线与中心轴线夹角为10°～20°，管的外壁上开有供O型密封圈6安装定位的槽，外壁上设有调节水量的控制把手。

附图4给示了进水喷体2的基本结构。其主体呈短管状两管口均开有内螺纹，一端与外套管连接，一端用于依次安装导流喷嘴和喷嘴固定螺母。管中央两侧壁上对称开有进水口，水流通过导流喷嘴导向后进入水量调节管及外套管。

附图5给示了导流喷嘴3的基本结构。导流喷嘴起导流作用的嘴部呈锥型，锥型处外壁的进水喷射角或锥体母线与中心轴线夹角为9°～16°，其形状与水量调节管进水口的形状相互匹配或偶合；导流喷嘴的尾部外壁呈台阶状，其上开有导入钢筋的喇叭口，并借助台阶与进水喷体内孔以过盈配合形式连接，再借助也与进水喷体螺纹连接的喷嘴固定螺母1进一步压实固定。

Claims (10)

1、一种钢筋连续快速淬火回火装置，包括安装在机座(4)上并相互装配成一体的钢筋导入导出组件、供水及控制水量组件、集水排水组件，其特征是固定在机座上的外套管(7)以钢筋的走向为轴向并沿长度中线对称，钢筋导入导出组件、供水及控制水量组件对称安装在外套管上，集水排水组件安装在中部。

2、根据权利要求1所述的淬火回火装置，其特征是在外套管的端口安装有进水喷体(2)，在外套管内设置有水量调节管(5)，外套管与水量调节管间动连接，进水喷体的进水方向与轴向垂直。

3、根据权利要求2所述的淬火回火装置，其特征是在水量调节管管壁上设置有水量控制把手(61)，在外套管的对应位置开有供把手动作的条孔。

4、根据权利要求2或3所述的淬火回火装置，其特征是在水量调节管的两端设置有O型密封圈(6)，其进水端的管口呈锥型或喇叭型。

5、根据权利要求4所述的淬火回火装置，其特征是水量调节管进水端口的锥体母线与中心轴线的夹角为10°～20°。

6、根据权利要求2所述的淬火回火装置，其特征是延轴向安装在进水喷体上的钢筋导入组件包括喷嘴固定螺母(1)，与进水喷体固定连接的喷嘴固定螺母将导流喷嘴(3)固定在进水喷体内。

7、根据权利要求6所述的淬火回火装置，其特征是导流喷嘴沿轴向开有供钢筋行走的通孔，迎钢筋进入或离去端呈喇叭型导入口，与水量调节管配合端的外壁呈锥型。

8、根据权利要求7所述的淬火回火装置，其特征是导流喷嘴起导流作用的锥型外壁的进水喷射角或锥体母线与中心轴线夹角为9°～16°。

9、根据权利要求2所述的淬火回火装置，其特征是外套管的中部开有条状出水口，并设置有供钢筋从中穿过的导向定位套，导向定位套固定在外套管上。

10、根据权利要求2所述的淬火回火装置，其特征是外套管的中部设置有将出水口罩在内的箱型排水罩(9)，排水罩开口向下，排水罩口被集水斗(10)的斗口包容。

Images