CN210676413U - 一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置，包括支撑壳、固定板、气体冷却装置和水冷却装置，所述支撑壳固定在生产线线体上，支撑壳上设置固定板，固定板上设置挤压轮，所述气体冷却装置包括冷却壳、喷气嘴、进气管、第一泵和气体压缩制冷机，所述冷却壳设置在挤压轮上方，冷却壳上设置多个喷气嘴，冷却壳的弧顶连接进气管，所述第一泵一端与进气管连接、另一端与气体压缩制冷机连接，所述水冷却装置包括冷却管、进液管、出液管、储水罐、第二泵、水冷制冷机和第三泵，所述固定板上开设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道之间设置冷却管，冷却管固定在挤压轮的轮侧上。本实用新型有效地保证了挤压轮在工作时将温度控制在200℃以下。

Description

一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域 ，具体涉及一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置。

背景技术

连续挤压式包覆机是双金属复合材料生产设备的一种，主要用于双金属复合材料母材挤出包覆过程，挤压式包覆机的主要工作部件就是挤压轮，通过挤压轮的挤压将生产原料挤压为预设的缆芯状态，在挤压时必须依靠挤压轮与芯体的摩擦力，持续将生产原料送入模腔，这种摩擦力会使挤压轮在工作时使其自身产生较高的温度，温度最高可达600℃左右，为了避免持续的高温对挤压轮本身造成损害，在使用时需要对挤压轮进行降温处理。

目前，现有的挤压轮降温方法主要是在工作时通过对挤压轮的两个端面进行常温水冷达到降温的目的，采用这种方法降温效果不佳，一般只能使挤压轮工作温度保持在360-500℃，但在锌包钢生产线中要求挤压轮在工作时保持的最佳温度范围一般为小于200℃。

发明内容

本实用新型的目的是为解决一般的锌包钢生产线包覆机挤压轮降温效果不佳，难以保证将挤压轮的温度控制在小于200℃的范围的问题，提供一种降温效果较佳，使挤压轮温度控制在小于200℃的范围的锌包钢包覆机挤压轮用降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置，包括支撑壳、固定板、气体冷却装置和水冷却装置，所述支撑壳固定在生产线线体上，支撑壳上固定设置固定板，所述固定板和支撑壳均为中空结构，固定板上对称设置两个转轴，每个所述转轴上设置挤压轮，转轴的外端设置旋转柱；

所述气体冷却装置包括冷却壳、喷气嘴、进气管、第一泵和气体压缩制冷机，所述冷却壳固定在固定板并设置在挤压轮上方，所述冷却壳为弧形，冷却壳上均匀设置多个喷气嘴，冷却壳的弧顶端连接进气管，所述进气管为“匚”形，所述第一泵一端与进气管连接、另一端与气体压缩制冷机连接。

所述水冷却装置包括冷却管、进液管、出液管、储水罐、第二泵、水冷制冷机和第三泵，所述旋转柱上开设两个圆形通孔，分别为进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道均延伸至转轴内、并与固定板内部连通，进液通道和出液通道的外端之间对称设置两段冷却管，所述冷却管为半圆形，冷却管固定在挤压轮的轮侧上，所述进液通道的内端连接进液管，所述出液通道的内端连接出液管，所述进液管和出液管经固定板和支撑壳的内部由支撑壳的一侧引出，引出的出液管连接至储水罐的进水口内，引出的进液管连接至第三泵的一端，所述第三泵的另一端与水冷制冷机的出水口连接，所述第二泵一端与储水罐的出水口连接、另一端与水冷制冷机的进水口连接。

进一步地，所述冷却壳为对称分布，上方的冷却壳的弧顶与挤压轮顶端的距离和下方的冷却壳的弧顶与挤压轮底端的距离均为挤压轮半径的3/5。

进一步地，所述喷气嘴绕冷却壳阵列设置，喷气嘴为文丘里管状。

进一步地，所述喷气嘴收缩段锥角为20°～23°，咽喉段直径为进口直径的1/3，扩散段锥角为13°～15°。

进一步地，所述第三泵与引出的进液管之间设置三通管，所述三通管的上方设置进液阀、一侧设置排液阀，所述进液阀与进液管连接，所述排液阀连接排液口。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过采用气体冷却装置和水冷却装置的配合使挤压轮在正常工作的同时将自身温度降低至200℃以下；气体冷却装置设置在挤压轮外部，通过喷气嘴将气体压缩制冷机压缩的低温气体快速喷至冷却壳包围的挤压轮的端处，实现了对挤压轮的端处的快速降温；水冷却装置的冷却管设置在挤压轮侧边上，冷却管中的经过水冷制冷机冷却的低温水实现对挤压轮侧边的快速降温，同时冷却管中的水通过由进液通道进入、由出液通道流出保证了其内部的水实时低温状态；喷气嘴的收缩段锥角为20°～23°，咽喉段直径为进口直径的1/3，扩散段锥角为13°～15°，其独特的结构设计保证了喷气时的高效率性，进一步提高了降温效果；第三泵一端设置的三通管连接的管路使其既可以实现对进液管输送液体，又可以实现对水冷制冷机内部的水进行排泄，提高了使用的方便性。

附图说明

图1是本实用新型一种包覆机用挤压轮降温装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是图1中B处的剖视结构示意图。

图4是图1中C处的剖视结构示意图。

附图中标号为：1为生产线线体，2为支撑壳，3为固定板，4为挤压轮，5为旋转柱，6为冷却壳，7为喷气嘴，8为进气管，9为第一泵，10为气体压缩制冷机，11为进液通道，12为出液通道，13冷却管，14为进液管，15为出液管，16为储水罐，17为第二泵，18为水冷制冷机，19为第三泵，20为进液阀，21为排液阀，22为排液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置，包括支撑壳2、固定板3、气体冷却装置和水冷却装置，所述支撑壳2固定在生产线线体1上，支撑壳2上固定设置固定板3，所述固定板3和支撑壳2均为中空结构，固定板3上对称设置两个转轴，每个所述转轴上设置挤压轮4，转轴的外端设置旋转柱5。

所述气体冷却装置包括冷却壳6、喷气嘴7、进气管8、第一泵9和气体压缩制冷机10，所述冷却壳6固定在固定板3并设置在挤压轮4上方，所述冷却壳6为弧形，冷却壳6为对称分布，上方的冷却壳6的弧顶与挤压轮4顶端的距离和下方的冷却壳6的弧顶与挤压轮4底端的距离均为挤压轮4半径的3/5，冷却壳6上均匀设置多个喷气嘴7，冷却壳6的弧顶端连接进气管8，所述进气管8为“匚”形，所述第一泵9一端与进气管8连接、另一端与气体压缩制冷机10连接，本实施例中采用的气体压缩制冷机的为无锡冠亚恒温制冷技术有限公司生产的HQ-1040型制冷机，第一泵为济南思明特科技有限公司生产的H-2型增压泵，所述喷气嘴7绕冷却壳6阵列设置，喷气嘴7为文丘里管状，喷气嘴7的收缩段锥角为20°～23°，咽喉段直径为进口直径的1/3，扩散段锥角为13°～15°。

所述水冷却装置包括冷却管13、进液管14、出液管15、储水罐16、第二泵17、水冷制冷机（18）和第三泵（19）所述旋转柱5上开设两个圆形通孔，分别为进液通道11和出液通道12，所述进液通道11和出液通道12均延伸至转轴内、并与固定板3内部连通，进液通道11和出液通道12的外端之间对称设置两段冷却管13，所述冷却管13为半圆形，冷却管13固定在挤压轮4的轮侧上，所述进液通道11的内端连接进液管14，所述出液通道12的内端连接出液管15，所述进液管14和出液管15经固定板3和支撑壳2的内部由支撑壳2的一侧引出，引出的出液管15连接至储水罐16的进水口内，引出的进液管14连接至第三泵19的一端，所述第三泵19的另一端与水冷制冷机18的出水口连接，所述第二泵17一端与储水罐16的出水口连接、另一端与水冷制冷机18的进水口连接，本实施例中采用的水冷制冷机为无锡冠亚恒温制冷技术有限公司生产的LL-0250SS型制冷机，第二泵和第三泵均为上海南方管道泵厂生产的SG-15型水泵，所述第三泵19与引出的进液管14之间设置三通管，所述三通管的上方设置进液阀20、一侧设置排液阀21，所述进液阀20与进液管14连接，所述排液阀21连接排液口22。

本实用新型在使用时，当生产线线体1开始工作时挤压轮4开始转动，挤压轮4开始工作后气体压缩制冷机10开始工作，气体压缩制冷机10工作一段时间后将其中的气体冷却至预设的3℃，然后气体压缩制冷机10冷却后的水经由第一泵9输送至进气管8中，进气管8中的低温气体接着进入到冷却壳6中并由喷气嘴7喷出，喷出的气体即对挤压轮4的端处进行快速降温；气体压缩制冷机10工作的同时第二泵17开始工作将储水罐16中的水运输至水冷制冷机18内，水冷制冷机18内加满水后开始工作，水冷制冷机18工作一段时间后将其中的水冷却至预设的7℃，然后进液阀20打开，低温水由出液口18流出经由第三泵19的增压流至进液管14中，进液管14中的水随着管道进行流动并流入进液通道11内，接着进液通道11内的水流向冷却管13内，冷却管13即对挤压轮4的轮侧进行快速降温，冷却管13中的水进入到出液管道12内后即沿着其进入到出液管15中，出液管15中的水沿着管道流出支撑壳2外部进入到储水罐16进水口内，实现循环流动降温。当需要将水冷制冷机18中的水进行排空时，关闭进液阀20并打开排液阀21，水冷制冷机18中的水即在第三泵19的作用下由排液口22排出。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置，包括支撑壳（2）和固定板（3），其特征在于，还包括气体冷却装置和水冷却装置，所述支撑壳（2）固定在生产线线体（1）上，支撑壳（2）上固定设置固定板（3），所述固定板（3）和支撑壳（2）均为中空结构，固定板（3）上对称设置两个转轴，每个所述转轴上设置挤压轮（4），转轴的外端设置旋转柱（5）；

所述气体冷却装置包括冷却壳（6）、喷气嘴（7）、进气管（8）、第一泵（9）和气体压缩制冷机（10），所述冷却壳（6）固定在固定板（3）并设置在挤压轮（4）上方，所述冷却壳（6）为弧形，冷却壳（6）上均匀设置多个喷气嘴（7），冷却壳（6）的弧顶端连接进气管（8），所述进气管（8）为“匚”形，所述第一泵（9）一端与进气管（8）连接、另一端与气体压缩制冷机（10）连接；

所述水冷却装置包括冷却管（13）、进液管（14）、出液管（15）、储水罐（16）、第二泵（17）、水冷制冷机（18）和第三泵（19），所述旋转柱（5）上开设两个圆形通孔，分别为进液通道（11）和出液通道（12），所述进液通道（11）和出液通道（12）均延伸至转轴内、并与固定板（3）内部连通，进液通道（11）和出液通道（12）的外端之间对称设置两段冷却管（13），所述冷却管（13）为半圆形，冷却管（13）固定在挤压轮（4）的轮侧上，所述进液通道（11）的内端连接进液管（14），所述出液通道（12）的内端连接出液管（15），所述进液管（14）和出液管（15）经固定板（3）和支撑壳（2）的内部由支撑壳（2）的一侧引出，引出的出液管（15）连接至储水罐（16）的进水口内，引出的进液管（14）连接至第三泵（19）的一端，所述第三泵（19）的另一端与水冷制冷机（18）的出水口连接，所述第二泵（17）一端与储水罐（16）的出水口连接、另一端与水冷制冷机（18）的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置，其特征在于，所述冷却壳（6）为对称分布，上方的冷却壳（6）的弧顶与挤压轮（4）顶端的距离和下方的冷却壳（6）的弧顶与挤压轮（4）底端的距离均为挤压轮（4）半径的3/5。

3.根据权利要求1所述的一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置，其特征在于，所述喷气嘴（7）绕冷却壳（6）阵列设置，喷气嘴（7）为文丘里管状。

4.根据权利要求3所述的一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置，其特征在于，所述喷气嘴（7）收缩段锥角为20°～23°，咽喉段直径为进口直径的1/3，扩散段锥角为13°～15°。

5.根据权利要求1所述的一种锌包钢包覆机挤压轮用降温装置，其特征在于，所述第三泵（19）与引出的进液管（14）之间设置三通管，所述三通管的上方设置进液阀（20）、一侧设置排液阀（21），所述进液阀（20）与进液管（14）连接，所述排液阀（21）连接排液口（22）。

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