CN206702181U - 一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统，包括结晶器和水箱，所述结晶器包括上环和下环，上环内表面设置有石墨环，下环上设置有多个进水孔，所述下环包括连接部、导向冷却部以及可转动的进水部，所述进水孔设置于进水部；所述进水部的外部设置有转筒，转筒的两端通过连接环板与进水部的两端相连，所述转筒外表面的一端设置有传动机构，传动机构与一电机传动连接；转筒上端的连接环板上设置有圆环形的进水槽，所述进水槽内设置有与进水槽滑动配合的进水管，进水管通过输送管与水箱相连，输送管上设置有驱动泵。本系统，冷却水能够更加均匀地喷向铝杆表面，使各个部位的冷却速度保持一致，以提高铝杆的表面质量。

Description

一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统

技术领域

本实用新型涉及铝杆铸造设备领域，具体涉及一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统。

背景技术

连续铸造能够提高铸造效率，提高铸件的质量，铝杆连铸的过程为：熔炼后的铝液不断地从结晶器的一端通入结晶器，经过冷却水冷却后，铸件从结晶器的另一端被拉出，实现高效率地连续铸造。申请号为201320848759.6的实用新型专利提供了一种大圆锭用结晶器，申请号为201320849941.3的实用新型专利提供了一种小圆锭用结晶器，请号为201410163374.5的发明专利申请提供了一种铝及铝合金热顶铸造用结晶器，现有的结晶器均与上述两种结晶器类似，设置一个或者多个冷却水进口，使用时，将结晶器固定安装，将冷却水从冷却水进口喷向铸件的表面使铸件冷却，靠近冷却水进口的铸件表面接收较多的冷却水，而远离冷却水进口的铸件表面接收到的冷却水较少，使得铸件表面的冷却水分布不够均匀，容易导致冷却不均匀而影响铝杆的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统，冷却水能够更加均匀地喷向铝杆表面，使各个部位的冷却速度保持一致，以提高铝杆的表面质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统,包括结晶器和水箱，所述结晶器包括上环和下环，所述上环和下环之间通过螺栓相连，所述上环的内表面设置有石墨环，下环的上部设置有多个与其内腔相通的进水孔，所述水箱与进水孔相连通，所述下环包括位于顶部的连接部、位于下部的导向冷却部以及位于连接部与导向冷却部之间的进水部，所述进水部的上端面设置有上定位环，下端面设置有下定位环，所述连接部的下端面设置有上定位槽，导向冷却部的上表面设置有下定位槽，所述上定位环伸入上定位槽并与上定位槽滑动配合，所述下定位环伸入下定位槽并与下定位槽滑动配合，所述进水孔设置于进水部；所述进水部的外部设置有转筒，所述转筒的两端通过连接环板与进水部的两端相连，所述转筒、进水部以及连接环板围成蓄水腔，所述转筒外表面的一端设置有传动机构，所述传动机构与一电机传动连接；所述转筒上端的连接环板上设置有圆环形的进水槽，所述进水槽内设置有与进水槽滑动配合的进水管，所述进水管通过输送管与水箱相连，所述输送管上设置有驱动泵。

进一步地，所述传动机构为齿轮。

进一步地，所述电机的周围设置有散热风扇。

进一步地，所述进水槽的两侧侧壁设置有滑槽，所述进水管的外壁设置有环形的凸台，所述凸台位于滑槽中并与滑槽滑动配合。

进一步地，所述输送管为橡胶软管。

进一步地，所述导向冷却部的下方设置有集水槽，所述集水槽内设置有回收泵，所述回收泵的进口设置有过滤器，出口通过回收管与水箱相连。

本实用新型的有益效果是：铝液经过石墨环时表面凝固成壳体，壳体继续向下移动，同时水箱内的冷却水依次经过输送管、进水管、蓄水腔和进水孔进入下环内部，冷却水喷向铝杆，同时启动电机，电机带动转筒和进水部匀速转动，进水孔也随之匀速转动，使得冷却水均匀地喷向铝杆的圆周表面，铝杆各个部位的冷却速度保持一致，以提高铝杆的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

附图标记：1—结晶器；2—水箱；3—上环；4—下环；5—石墨环；6—进水孔；7—连接部；8—导向冷却部；9—进水部；10—上定位环；11—下定位环；12—转筒；13—连接环板；14—蓄水腔；15—传动机构；16—电机；17—进水槽；18—进水管；19—输送管；20—驱动泵；21—散热风扇；22—集水槽；23—回收泵；24—回收管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统,包括结晶器1和水箱2，所述结晶器1包括上环3和下环4，所述上环3和下环4之间通过螺栓相连，所述上环3的内表面设置有石墨环5，下环4的上部设置有多个与其内腔相通的进水孔6，所述水箱2与进水孔6相连通。水箱2用于存储符合要求的冷却水，并通过驱动泵20将冷却水抽至结晶器1进行冷却。进水孔6可根据需求设置2至6个，且分布要均匀。

所述下环4包括位于顶部的连接部7、位于下部的导向冷却部8以及位于连接部7与导向冷却部8之间的进水部9，所述进水孔6设置于进水部9。连接部7用于与上环3相连，导向冷却部8用于对铝杆提供导向通道和冷却空间，进水部9用于将冷却水均匀地通向导向冷却部8内。所述进水部9的上端面设置有上定位环10，下端面设置有下定位环11，所述连接部7的下端面设置有上定位槽，导向冷却部8的上表面设置有下定位槽，所述上定位环10伸入上定位槽并与上定位槽滑动配合，所述下定位环11伸入下定位槽并与下定位槽滑动配合，使得进水部9能够转动，而连接部7与导向冷却部8保持固定。

所述进水部9的外部设置有转筒12，所述转筒12的两端通过连接环板13与进水部9的两端相连，转筒12转动时，进水部9在连接环板13的带动下同步转动，进水孔6也随之转动，避免进水孔6静止导致冷却水集中在几个点位，使冷却水的分布更加均匀。所述转筒12、进水部9以及连接环板13围成蓄水腔14，所述转筒12外表面的一端设置有传动机构15，所述传动机构15与一电机16传动连接，电机16通过传动机构15带动转筒12转动。所述转筒12上端的连接环板13上设置有圆环形的进水槽17，所述进水槽17内设置有与进水槽17滑动配合的进水管18，当连接环板13随着转筒12转动时，进水槽17运动，而进水管18能够保持静止，以便于连续地通入冷却水。所述进水管18通过输送管19与水箱2相连，所述输送管19上设置有驱动泵20，驱动泵20用于将冷却水加压后输入蓄水腔14。

具体使用过程如下：熔炼后的铝液从结晶器1的顶部进入结晶器1，当其经过石墨环5时，表面冷却凝固成壳体，壳体在牵引机构的作用下向下运动，与此同时，启动驱动泵20和电机16，驱动泵20将水箱2内的冷却水加压后抽送至蓄水腔14，蓄水腔14内冷却水通过进水孔6喷向铝杆，电机16带动转筒12、进水部9和进水孔6匀速转动，避免冷却水集中喷射在铝杆圆周表面的几个固定部位，使得冷却水均匀地喷向铝杆整个表面，确保铝杆各个部位的冷却速度保持一致，提高铝杆的表面质量。

传动机构15可采用皮带等，优选的，所述传动机构15为齿轮。

由于铸造在高温条件下进行，导致设备周围的温度较高，因此，在所述电机16的周围设置散热风扇21，加快电机16的散热，提高电机16的使用寿命。

进一步地，所述进水槽17的两侧侧壁设置有滑槽，所述进水管18的外壁设置有环形的凸台，所述凸台位于滑槽中并与滑槽滑动配合，进水管18稳定性很更强。

所述输送管19为橡胶软管，橡胶软管能够弯曲，便于布置。

所述导向冷却部8的下方设置有集水槽22，所述集水槽22内设置有回收泵23，所述回收泵23的进口设置有过滤器，出口通过回收管24与水箱2相连。冷却水最后流入集水槽22，在集水槽22中自然冷却，经过过滤器过滤后，再由回收泵23抽至水箱2中进行循环利用，以减少浪费，提高水资源利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统,包括结晶器（1）和水箱（2），所述结晶器（1）包括上环（3）和下环（4），所述上环（3）和下环（4）之间通过螺栓相连，所述上环（3）的内表面设置有石墨环（5），下环（4）的上部设置有多个与其内腔相通的进水孔（6），所述水箱（2）与进水孔（6）相连通，其特征在于：

所述下环（4）包括位于顶部的连接部（7）、位于下部的导向冷却部（8）以及位于连接部（7）与导向冷却部（8）之间的进水部（9），所述进水部（9）的上端面设置有上定位环（10），下端面设置有下定位环（11），所述连接部（7）的下端面设置有上定位槽，导向冷却部（8）的上表面设置有下定位槽，所述上定位环（10）伸入上定位槽并与上定位槽滑动配合，所述下定位环（11）伸入下定位槽并与下定位槽滑动配合，所述进水孔（6）设置于进水部（9）；

所述进水部（9）的外部设置有转筒（12），所述转筒（12）的两端通过连接环板（13）与进水部（9）的两端相连，所述转筒（12）、进水部（9）以及连接环板（13）围成蓄水腔（14），所述转筒（12）外表面的一端设置有传动机构（15），所述传动机构（15）与一电机（16）传动连接；所述转筒（12）上端的连接环板（13）上设置有圆环形的进水槽（17），所述进水槽（17）内设置有与进水槽（17）滑动配合的进水管（18），所述进水管（18）通过输送管（19）与水箱（2）相连，所述输送管（19）上设置有驱动泵（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统，其特征在于：所述传动机构（15）为齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统，其特征在于：所述电机（16）的周围设置有散热风扇（21）。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统，其特征在于：所述进水槽（17）的两侧侧壁设置有滑槽，所述进水管（18）的外壁设置有环形的凸台，所述凸台位于滑槽中并与滑槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统，其特征在于：所述输送管（19）为橡胶软管。

6.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统，其特征在于：所述导向冷却部（8）的下方设置有集水槽（22），所述集水槽（22）内设置有回收泵（23），所述回收泵（23）的进口设置有过滤器，出口通过回收管（24）与水箱（2）相连。