CN110901014A - 一种塑料管生产用冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管生产用冷却装置，包括输送箱体、输送机构以及冷却机构；用于对塑料管道进行成型的所述成型模具设置在输送箱体的一侧；所述输送箱体内设置有便于成型管道移动的输送机构。该塑料管生产用冷却装置通过设置输送机构和冷却机构，能够对高温成型管道进行彻底降温，从而便于管道的成型；通过设置内部预冷却机构和外部预冷却机构，能够对成型的管道进行预冷却，从而进一步提高了高温塑料管道的成型效率。

Description

一种塑料管生产用冷却装置
技术领域
本发明涉及一种塑料管生产装置，具体是一种塑料管生产用冷却装置。
背景技术
现在的大多塑料管道，在生产时，都是采用挤压成型的方法生产的，在挤压成型时，由于塑料管道是通过熔融状态的原料进行冷却成型的，其温度较高，若在其脱离成型模具后被折弯，可能会导致塑料管道形状发生不可逆的改变，导致管道的报损。因此，需要对塑料管道在成型后进行冷却处理。
现有对塑料管道进行冷却处理的大多采用水浸泡，通过水冷却成型。由于管件本身材质是塑料，会漂浮在水面上，从而导致其冷却不均匀，从而导致塑料管道因热胀冷缩而收缩不均，从而使得管道收缩，导致管件质量受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料管生产用冷却装置，包括输送箱体、输送机构以及冷却机构；用于对塑料管道进行成型的所述成型模具设置在输送箱体的一侧；所述输送箱体内设置有便于成型管道移动的输送机构；所述输送机构包括转动轴、滚筒以及传送带；所述输送箱体内转动设置有多个转动轴；多个所述转动轴位于同一水平面，且多个转动轴上均固定有相同大小的滚筒；多个所述滚筒的外侧转动设置有传送带；位于所述传送带一端的输送箱体上设置有驱动转动轴转动的驱动电机；所述输送箱体的底部设置有多个用于排水的小孔；所述输送箱体的正下方设置有冷却机构；所述冷却机构包括冷却水箱、水泵、输送水管、雾化喷头、加压风机以及送风管道；所述冷却水箱的一侧固定有水泵和加压风机；所述水泵的入水口穿过冷却水箱的底部一侧；所述水泵的出水口与输送水管的一端相连；所述输送水管的另一端位于输送机构的正上方；位于所述输送机构的正上方的输送水管上设置有雾化喷头；所述雾化喷头的一侧连接有用于对其加压的送风管道的一端；所述送风管道的另一端与加压风机的加压风口相连。
作为本发明进一步的方案：所述冷却水箱内壁还设置有多个用来吹风降温的风扇。
作为本发明再进一步的方案：所述雾化喷头的数量为多个，且等距分布在位于传送带上侧的输送水管上。
作为本发明再进一步的方案：所述雾化喷头的底部设置有与输送水管相连的雾化喷头水流通道；所述雾化喷头的一侧设置有与送风管道相连的雾化喷头加压通道；所述雾化喷头加压通道位于雾化喷头水流通道的外侧，且其上端两侧分别与雾化喷头水流通道相通；所述雾化喷头水流通道的顶部与半球形喷头相连；所述半球形喷头上开设有多个用来喷水的雾化通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述输送箱体的底部为半椭球形面。
作为本发明再进一步的方案：所述成型模具包括成型模具外套筒和固定于成型模具外套筒内的成型模具内套筒；所述成型模具内套筒内设置有内部预冷却机构；所述内部预冷却机构包括成型模具内套筒挡板、成型模具内套筒进水管以及成型模具内套筒出水管；所述成型模具内套筒内固定有将其内部分为上下两部分的成型模具内套筒挡板；所述成型模具内套筒内部下半部分的右侧与用于进水的成型模具内套筒进水管相连；所述成型模具内套筒内部上半部分的右侧与用于出水的成型模具内套筒出水管相连。
作为本发明再进一步的方案：所述成型模具外套筒内设置有外部预冷却机构；所述外部预冷却机构包括弹簧形冷却管、成型模具外套筒入水管以及成型模具外套筒出水管；所述成型模具外套筒内开设有弹簧形冷却管；所述弹簧形冷却管的左侧一端与用于进水的成型模具外套筒入水管相连；所述弹簧形冷却管的右侧一端与用于出水的成型模具外套筒出水管相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置输送机构和冷却机构，能够对高温成型管道进行彻底降温，从而便于管道的成型；通过设置内部预冷却机构和外部预冷却机构，能够对成型的管道进行预冷却，从而进一步提高了高温塑料管道的成型效率。
附图说明
图1为塑料管生产用冷却装置的结构示意图。
图2为塑料管生产用冷却装置中输送机构的结构示意图。
图3为塑料管生产用冷却装置中雾化喷头的结构示意图。
图4为塑料管生产用冷却装置中成型模具的结构示意图。
图中：1-输送箱体、2-转动轴、3-滚筒、4-传送带、5-冷却水箱、6-水泵、7-输送水管、8-雾化喷头、9-加压风机、10-送风管道、11-风扇、12-成型模具、13-雾化喷头水流通道、14-雾化喷头加压通道、15-雾化通孔、16-成型模具外套筒、17-成型模具内套筒、18-成型模具内套筒挡板、19-成型模具内套筒进水管、20-成型模具内套筒出水管、21-弹簧形冷却管、22-成型模具外套筒入水管、23-成型模具外套筒出水管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种塑料管生产用冷却装置，包括输送箱体1、输送机构以及冷却机构；用于对塑料管道进行成型的所述成型模具12设置在输送箱体1的一侧；所述输送箱体1内设置有便于成型管道移动的输送机构；所述输送机构包括转动轴2、滚筒3以及传送带4；所述输送箱体1内转动设置有多个转动轴2；多个所述转动轴2位于同一水平面，且多个转动轴2上均固定有相同大小的滚筒3；多个所述滚筒3的外侧转动设置有传送带4；位于所述传送带4一端的输送箱体1上设置有驱动转动轴2转动的驱动电机；所述输送箱体1的底部设置有多个用于排水的小孔；所述输送箱体1的正下方设置有冷却机构；所述冷却机构包括冷却水箱5、水泵6、输送水管7、雾化喷头8、加压风机9以及送风管道10；所述冷却水箱5的一侧固定有水泵6和加压风机9；所述水泵6的入水口穿过冷却水箱5的底部一侧；所述水泵6的出水口与输送水管7的一端相连；所述输送水管7的另一端位于输送机构的正上方；位于所述输送机构的正上方的输送水管7上设置有雾化喷头8；所述雾化喷头8的一侧连接有用于对其加压的送风管道10的一端；所述送风管道10的另一端与加压风机9的加压风口相连，这样设置，当驱动电机工作时，带动转动轴2转动，从而带动滚筒3转动，从而带动从成型模具12输出的高温塑料管道在传送带4上向左移动，此时水泵6和加压风机9开始工作，从而对冷却水箱5内的水进行加压后从雾化喷头8喷到高温塑料管道上，并对高温塑料管道进行降温，此时被加热的水从输送箱体1底部的小孔流入到冷却水箱5内，在下降的过程中这些被加热的水被周围冷空气降温，从而实现循环降温。
为了能够进一步提高冷却效果，将通过输送箱体1底部的小孔流入到冷却水箱5内的水进行冷却，所述冷却水箱5内壁还设置有多个用来吹风降温的风扇11。
为了能够使得传送带4上的高温塑料管道能够被水覆盖，所述雾化喷头8的数量为多个，且等距分布在位于传送带4上侧的输送水管7上，这样设置，能够对高温塑料管道进行全覆盖降温，从而能够进一步提高冷却效果。
所述雾化喷头8的底部设置有与输送水管7相连的雾化喷头水流通道13；所述雾化喷头8的一侧设置有与送风管道10相连的雾化喷头加压通道14；所述雾化喷头加压通道14位于雾化喷头水流通道13的外侧，且其上端两侧分别与雾化喷头水流通道13相通；所述雾化喷头水流通道13的顶部与半球形喷头相连；所述半球形喷头上开设有多个用来喷水的雾化通孔15；这样设置，用于冷却的水从输送水管7流入到雾化喷头水流通道13内，高压空气从送风管道10流入到雾化喷头加压通道14内，两者在雾化喷头水流通道13和雾化喷头加压通道14的开口侧接触，从而高压空气对水进行加压，并将水从雾化喷头水流通道13喷出，从而将水变成雾化水。
为了能够将输送箱体1内的水顺利流到冷却水箱5内，防止水渗透到其他地方，导致地面湿润，所述输送箱体1的底部为半椭球形面，这样设置，能够将输送箱体1的底部从其中心部分落到冷却水箱5内，从而能够防止水渗透到其他地方。
本实施例的工作原理是：当驱动电机工作时，带动转动轴2转动，从而带动滚筒3转动，从而带动从成型模具12输出的高温塑料管道在传送带4上向左移动，此时水泵6和加压风机9开始工作，从而对冷却水箱5内的水进行加压后从雾化喷头8喷到高温塑料管道上，并对高温塑料管道进行降温，此时被加热的水从输送箱体1底部的小孔流入到冷却水箱5内，在下降的过程中这些被加热的水被周围冷空气降温，从而实现循环降温。
用于冷却的水从输送水管7流入到雾化喷头水流通道13内，高压空气从送风管道10流入到雾化喷头加压通道14内，两者在雾化喷头水流通道13和雾化喷头加压通道14的开口侧接触，从而高压空气对水进行加压，并将水从雾化喷头水流通道13喷出，从而将水变成雾化水。
实施例2
请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了能够便于对高温塑料管道进行成型，所述成型模具12包括成型模具外套筒16和固定于成型模具外套筒16内的成型模具内套筒17；所述成型模具内套筒17内设置有内部预冷却机构；所述内部预冷却机构包括成型模具内套筒挡板18、成型模具内套筒进水管19以及成型模具内套筒出水管20；所述成型模具内套筒17内固定有将其内部分为上下两部分的成型模具内套筒挡板18；所述成型模具内套筒17内部下半部分的右侧与用于进水的成型模具内套筒进水管19相连；所述成型模具内套筒17内部上半部分的右侧与用于出水的成型模具内套筒出水管20相连，这样设置，成型模具内套筒17内循环流动冷却水，冷却水从型模具内套筒17内部下端右侧通过左侧流动到型模具内套筒17内部右侧上端，能够对成型高温塑料内部进行降温处理。
为了能够进一步便于对高温塑料管道进行成型，所述成型模具外套筒16内设置有外部预冷却机构；所述外部预冷却机构包括弹簧形冷却管21、成型模具外套筒入水管22以及成型模具外套筒出水管23；所述成型模具外套筒16内开设有弹簧形冷却管21；所述弹簧形冷却管21的左侧一端与用于进水的成型模具外套筒入水管22相连；所述弹簧形冷却管21的右侧一端与用于出水的成型模具外套筒出水管23相连，这样设置，冷却水从弹簧形冷却管21的左侧流入，经过环形管道后从弹簧形冷却管21右侧流出，与高温塑料管道移动方向相反，从而两者之间能够进行充分热交换，从而能够进一步便于对高温塑料管道进行成型。

Claims (7)

1.一种塑料管生产用冷却装置，其特征在于，包括输送箱体(1)、输送机构以及冷却机构；用于对塑料管道进行成型的所述成型模具(12)设置在输送箱体(1)的一侧；所述输送箱体(1)内设置有便于成型管道移动的输送机构；所述输送机构包括转动轴(2)、滚筒(3)以及传送带(4)；所述输送箱体(1)内转动设置有多个转动轴(2)；多个所述转动轴(2)位于同一水平面，且多个转动轴(2)上均固定有相同大小的滚筒(3)；多个所述滚筒(3)的外侧转动设置有传送带(4)；位于所述传送带(4)一端的输送箱体(1)上设置有驱动转动轴(2)转动的驱动电机；所述输送箱体(1)的底部设置有多个用于排水的小孔；所述输送箱体(1)的正下方设置有冷却机构；所述冷却机构包括冷却水箱(5)、水泵(6)、输送水管(7)、雾化喷头(8)、加压风机(9)以及送风管道(10)；所述冷却水箱(5)的一侧固定有水泵(6)和加压风机(9)；所述水泵(6)的入水口穿过冷却水箱(5)的底部一侧；所述水泵(6)的出水口与输送水管(7)的一端相连；所述输送水管(7)的另一端位于输送机构的正上方；位于所述输送机构的正上方的输送水管(7)上设置有雾化喷头(8)；所述雾化喷头(8)的一侧连接有用于对其加压的送风管道(10)的一端；所述送风管道(10)的另一端与加压风机(9)的加压风口相连。
2.根据权利要求1所述的塑料管生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却水箱(5)内壁还设置有多个用来吹风降温的风扇(11)。
3.根据权利要求2所述的塑料管生产用冷却装置，其特征在于，所述雾化喷头(8)的数量为多个，且等距分布在位于传送带(4)上侧的输送水管(7)上。
4.根据权利要求3所述的塑料管生产用冷却装置，其特征在于，所述雾化喷头(8)的底部设置有与输送水管(7)相连的雾化喷头水流通道(13)；所述雾化喷头(8)的一侧设置有与送风管道(10)相连的雾化喷头加压通道(14)；所述雾化喷头加压通道(14)位于雾化喷头水流通道(13)的外侧，且其上端两侧分别与雾化喷头水流通道(13)相通；所述雾化喷头水流通道(13)的顶部与半球形喷头相连；所述半球形喷头上开设有多个用来喷水的雾化通孔(15)。
5.根据权利要求2所述的塑料管生产用冷却装置，其特征在于，所述输送箱体(1)的底部为半椭球形面。
6.根据权利要求1所述的塑料管生产用冷却装置，其特征在于，所述成型模具(12)包括成型模具外套筒(16)和固定于成型模具外套筒(16)内的成型模具内套筒(17)；所述成型模具内套筒(17)内设置有内部预冷却机构；所述内部预冷却机构包括成型模具内套筒挡板(18)、成型模具内套筒进水管(19)以及成型模具内套筒出水管(20)；所述成型模具内套筒(17)内固定有将其内部分为上下两部分的成型模具内套筒挡板(18)；所述成型模具内套筒(17)内部下半部分的右侧与用于进水的成型模具内套筒进水管(19)相连；所述成型模具内套筒(17)内部上半部分的右侧与用于出水的成型模具内套筒出水管(20)相连。
7.根据权利要求6所述的塑料管生产用冷却装置，其特征在于，所述成型模具外套筒(16)内设置有外部预冷却机构；所述外部预冷却机构包括弹簧形冷却管(21)、成型模具外套筒入水管(22)以及成型模具外套筒出水管(23)；所述成型模具外套筒(16)内开设有弹簧形冷却管(21)；所述弹簧形冷却管(21)的左侧一端与用于进水的成型模具外套筒入水管(22)相连；所述弹簧形冷却管(21)的右侧一端与用于出水的成型模具外套筒出水管(23)相连。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324

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