CN216506630U - 喷雾冷却式塑料管定径冷却设备 - Google Patents

Abstract

一种喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，包括冷却箱、支撑架、雾化冷却装置、负压装置、循环水处理装置，冷却箱水平设在支撑架体上，冷却箱的两个端部分别开设有可供挤出塑料管穿过的圆孔，冷却箱的下方设有集水箱，雾化冷却装置设在冷却箱的内部，雾化冷却装置可以将冷却水进行雾化，使冷却箱内形成雾化环境，使已挤出的塑料不受水柱的冲击，冷却更加均匀，负压装置设置在支撑架的下方，负压装置与冷却箱的内部连通，循环水处理装置的入口端与集水箱连通，循环水处理装置的出口端与雾化冷却装置的入口端连通，将收集后的冷却水中的杂质进行处理，保证冷却水的清洁度，可以防止冷却水堵塞雾化喷头，提高了产品质量，降低了残次品率。

Description

喷雾冷却式塑料管定径冷却设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种喷雾冷却式塑料管定径冷却设备。

背景技术

塑料管生产的定型是通过定径、冷却使挤出的塑料固化成为塑料管材。定型冷却在塑料管生产中至关重要，其冷却的均匀性和效率直接影响产品质量和生产效率。传统挤出塑料管的冷却采用喷淋冷却，是由四个方向向挤出的塑料喷射水柱冷却。由于塑料管表面收到水柱的大小、冲击力的不同造成了塑料管冷却过程降温和受力的不均匀，使管材圆度较差，并影响产品表面的光洁度、凹凸不平或者有明暗相间条纹。而且，在冷却过程中，反复使用冷却水，导致水中杂质较多，容易堵塞喷嘴，一旦某个喷嘴堵塞，造成已挤出的塑料局部温差加大，塑料管容易变形，造成残次品，并需停机更换，严重影响产品质量和产量。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种喷雾冷却式塑料管定径冷却设备。

一种喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，包括冷却箱、支撑架、雾化冷却装置、负压装置、循环水处理装置，所述冷却箱水平设置在支撑架体上，冷却箱为内部中空的密封筒体，冷却箱的两个端部分别开设有可供挤出塑料管穿过的圆孔，冷却箱的下方设置有集水箱，所述集水箱与冷却箱底部的出口端连通，所述雾化冷却装置设置在冷却箱的内部，雾化冷却装置沿冷却箱的轴向方向设置，且雾化冷却装置的轴线与冷却箱的轴线共轴，所述负压装置设置在支撑架的下方，负压装置与冷却箱的内部连通，所述循环水处理装置的入口端与集水箱连通，所述循环水处理装置的出口端与雾化冷却装置的入口端连通。

优选的，所述雾化冷却装置包括第一输水管、第二输水管、横向输水管，所述第一输水管与第二输水管分别对向设置在冷却箱内的两个端部，所述横向输水管的两个端部分别与第一输水管、第二输水管连通，所述横向输水管上设置有雾化喷头，所述雾化喷头沿横向输水管的长度方向等距均布。

优选的，所述第一输水管及第二输水管呈圆环形。

优选的，所述横向输水管沿第一输水管的周向方向等距均布。

优选的，所述冷却箱的内部设置有气流扰动装置，气流扰动装置套装在雾化冷却装置外部，气流扰动装置能够沿冷却箱的内壁周向转动。

优选的，所述气流扰动装置包括第一滚动盘、第二滚动盘、扰动机构、第一驱动组件、第二驱动组件，所述第一滚动盘及第二滚动盘分别对向设置在冷却箱内的两个端部，第一滚动盘及第二滚动盘的外壁与冷却箱的内部相贴合，第一滚动盘及第二滚动盘上均固定设置有大齿圈，所述第一驱动组件及第二驱动组件均设置在冷却箱的外部，第一驱动组件及第二驱动组件的输出端分别与第一滚动盘及第二滚动盘上设置的大齿圈相啮合，以带动第一滚动盘及第二滚动盘沿冷却箱的内壁转动，所述扰动机构的两个端部分别与第一滚动盘及第二滚动盘固定连接。

优选的，所述扰动机构沿第一滚动盘的周向方向等距均布，所述扰动机构包括连接板、搅动板，所述连接板的两个端部分别与第一滚动盘及第二滚动盘固定连接，所述搅动板固定设置在连接板靠近横向水管的一侧表面上，并沿连接板的长度方向设置。

优选的，所述搅动板上开设有气流通孔，所述气流通孔沿搅动板的长度方向等距均布。

优选的，所述连接板呈弧形，且弯折弧度朝向横向输水管一侧。

优选的，所述循环水处理装置包括抽水泵、除杂净化器、储水箱、输水泵、换热器，所述抽水泵的入口端与集水箱连通，所述除杂净化器的入口端与抽水泵的出口端连通，所述储水箱的入口端与除杂净化器的出口端连通，所述输水泵的入口端与储水箱的出口端连通，所述换热器的入口端与输水泵的出口端连通，换热器的出口端与第一输水管及第二输水管的入口端连通。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，将冷却水进行雾化，使冷却箱内形成雾化环境，使已挤出的塑料不受水柱的冲击，冷却更加均匀，在塑料管冷却后，可以对塑料管降温的冷却水进行收集，并将收集后的冷却水中的杂质进行处理，保证冷却水的清洁度，可以防止冷却水堵塞雾化喷头，提高了产品质量，降低了残次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为图1另一角度的剖视结构示意图。

图4为本实用新型雾化冷却装置、气流扰动装置连接的结构示意图。

图5为本实用新型气流扰动装置连接的结构示意图。

图6为本实用新型雾化冷却装置的结构示意图。

图7为本实用新型冷却箱的结构示意图。

图中：冷却箱01、圆孔11、集水箱12、环形凸台13、支撑架02、雾化冷却装置03、第一输水管31、第二输水管32、横向输水管33、雾化喷头34、负压装置04、循环水处理装置05、抽水泵51、除杂净化器52、储水箱53、输水泵54、换热器55、气流扰动装置06、第一滚动盘61、第二滚动盘62、扰动机构63、连接板631、搅动板632、气流通孔633、第一驱动组件64、第二驱动组件65、大齿圈66、塑料管07。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，包括冷却箱01、支撑架02、雾化冷却装置03、负压装置04、循环水处理装置05，冷却箱01水平设置在支撑架02体上，冷却箱01为内部中空的密封筒体，冷却箱01的两个端部分别开设有可供挤出塑料管07穿过的圆孔11，冷却箱01的下方设置有集水箱12，集水箱12与冷却箱01底部的出口端连通，雾化冷却装置03设置在冷却箱01的内部，雾化冷却装置03沿冷却箱01的轴向方向设置，雾化冷却装置03的轴线与冷却箱01的轴线共轴，雾化冷却装置03可以将冷却水进行雾化，使冷却箱01内形成雾化环境，使已挤出的塑料不受水柱的冲击，冷却更加均匀，负压装置04设置在支撑架02的下方，负压装置04与冷却箱01的内部连通，循环水处理装置05的入口端与集水箱12连通，循环水处理装置05的出口端与雾化冷却装置03的入口端连通，可以对塑料管07降温的冷却水进行收集，并将收集后的冷却水中的杂质进行处理，保证冷却水的清洁度，可以防止冷却水堵塞雾化喷头34，提高了产品质量，降低了残次品率。

在一种实施方式中，雾化冷却装置03包括第一输水管31、第二输水管32、横向输水管33，第一输水管31与第二输水管32分别对向设置在冷却箱01内的两个端部，横向输水管33的两个端部分别与第一输水管31、第二输水管32连通，横向输水管33上设置有雾化喷头34，雾化喷头34沿横向输水管33的长度方向等距均布。其中，在冷却箱01的两个端部分别固定设置有环形凸台13，第一输水管31及第二输水管32呈圆环形，第一输水管31及第二输水管32分别固定对应的固定在环形凸台13上。横向输水管33沿第一输水管31的周向方向等距均布。从而可以在挤出的塑料周围形成环形雾化环境，以保证对塑料管07能够均匀冷却，从而提高冷却效果，保证产品质量。

在一种实施方式中，冷却箱01的内部设置有气流扰动装置06，气流扰动装置06套装在雾化冷却装置03外部，气流扰动装置06能够沿冷却箱01的内壁周向转动。利用气流扰动装置06，可以对冷却箱01内部形成的雾化气流进行搅动，使雾化气流在冷却箱01内形成环形流动状态，从而可以保证雾化效果均匀的分布在冷却箱01内部，保证对挤出塑料的降温均匀性，以提高产品质量；在搅动过程中，又可以使雾化气流快速的带走塑料管07表面的热量，并通过负压装置04抽走，以提高冷却效率。

具体的，气流扰动装置06包括第一滚动盘61、第二滚动盘62、扰动机构63、第一驱动组件64、第二驱动组件65，第一滚动盘61及第二滚动盘62分别对向设置在冷却箱01内的两个端部，第一滚动盘61及第二滚动盘62的外壁与冷却箱01的内部相贴合，扰动机构63的两个端部分别与第一滚动盘61及第二滚动盘62固定连接；第一滚动盘61及第二滚动盘62上均固定设置有大齿圈66，第一驱动组件64及第二驱动组件65均设置在冷却箱01的外部，第一驱动组件64及第二驱动组件65的输出端分别与第一滚动盘61及第二滚动盘62上设置的大齿圈66相啮合，利用第一驱动组件64及第二驱动组件65带动第一滚动盘61及第二滚动盘62沿冷却箱01的内壁转动，使扰动机构63可以沿冷却箱01的轴线周向转动，从而可以利用扰动机构63搅动冷却箱01内部的气流。

具体的，扰动机构63沿第一滚动盘61的周向方向等距均布，扰动机构63包括连接板631、搅动板632，连接板631的两个端部分别与第一滚动盘61及第二滚动盘62固定连接，其中，连接板631呈弧形，且弯折弧度朝向横向输水管33一侧，可以使连接板631具有弧度的形状特征来保证冷却箱01靠近内壁区域的气流可以形成快速、波浪式流动。搅动板632固定设置在连接板631靠近横向水管的一侧表面上，并沿连接板631的长度方向设置。

具体的，搅动板632上开设有气流通孔633，气流通孔633沿搅动板632的长度方向等距均布。在搅动板632转动时，气流通孔633可以使冷却箱01内部的气流在通过气流通孔633时流速加快，以提高雾化气流流动性，并快速带走塑料管07周围的热量，提高冷却效率。

在一种实施方式中，循环水处理装置05包括抽水泵51、除杂净化器52、储水箱53、输水泵54、换热器55，抽水泵51的入口端与集水箱12连通，除杂净化器52的入口端与抽水泵51的出口端连通，储水箱53的入口端与除杂净化器52的出口端连通，输水泵54的入口端与储水箱53的出口端连通，换热器55的入口端与输水泵54的出口端连通，换热器55的出口端与第一输水管31及第二输水管32的入口端连通。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：包括冷却箱、支撑架、雾化冷却装置、负压装置、循环水处理装置，所述冷却箱水平设置在支撑架体上，冷却箱为内部中空的密封筒体，冷却箱的两个端部分别开设有可供挤出塑料管穿过的圆孔，冷却箱的下方设置有集水箱，所述集水箱与冷却箱底部的出口端连通，所述雾化冷却装置设置在冷却箱的内部，雾化冷却装置沿冷却箱的轴向方向设置，且雾化冷却装置的轴线与冷却箱的轴线共轴，所述负压装置设置在支撑架的下方，负压装置与冷却箱的内部连通，所述循环水处理装置的入口端与集水箱连通，所述循环水处理装置的出口端与雾化冷却装置的入口端连通。

2.根据权利要求1所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述雾化冷却装置包括第一输水管、第二输水管、横向输水管，所述第一输水管与第二输水管分别对向设置在冷却箱内的两个端部，所述横向输水管的两个端部分别与第一输水管、第二输水管连通，所述横向输水管上设置有雾化喷头，所述雾化喷头沿横向输水管的长度方向等距均布。

3.根据权利要求2所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述第一输水管及第二输水管呈圆环形。

4.根据权利要求3所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述横向输水管沿第一输水管的周向方向等距均布。

5.根据权利要求2所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述冷却箱的内部设置有气流扰动装置，气流扰动装置套装在雾化冷却装置外部，气流扰动装置能够沿冷却箱的内壁周向转动。

6.根据权利要求5所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述气流扰动装置包括第一滚动盘、第二滚动盘、扰动机构、第一驱动组件、第二驱动组件，所述第一滚动盘及第二滚动盘分别对向设置在冷却箱内的两个端部，第一滚动盘及第二滚动盘的外壁与冷却箱的内部相贴合，第一滚动盘及第二滚动盘上均固定设置有大齿圈，所述第一驱动组件及第二驱动组件均设置在冷却箱的外部，第一驱动组件及第二驱动组件的输出端分别与第一滚动盘及第二滚动盘上设置的大齿圈相啮合，以带动第一滚动盘及第二滚动盘沿冷却箱的内壁转动，所述扰动机构的两个端部分别与第一滚动盘及第二滚动盘固定连接。

7.根据权利要求6所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述扰动机构沿第一滚动盘的周向方向等距均布，所述扰动机构包括连接板、搅动板，所述连接板的两个端部分别与第一滚动盘及第二滚动盘固定连接，所述搅动板固定设置在连接板靠近横向水管的一侧表面上，并沿连接板的长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述搅动板上开设有气流通孔，所述气流通孔沿搅动板的长度方向等距均布。

9.根据权利要求7所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述连接板呈弧形，且弯折弧度朝向横向输水管一侧。

10.根据权利要求6所述的喷雾冷却式塑料管定径冷却设备，其特征在于：所述循环水处理装置包括抽水泵、除杂净化器、储水箱、输水泵、换热器，所述抽水泵的入口端与集水箱连通，所述除杂净化器的入口端与抽水泵的出口端连通，所述储水箱的入口端与除杂净化器的出口端连通，所述输水泵的入口端与储水箱的出口端连通，所述换热器的入口端与输水泵的出口端连通，换热器的出口端与第一输水管及第二输水管的入口端连通。

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