CN207430636U - 一种流化床侧喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床侧喷装置，包括带有中空腔的流化床本体、水平固设在所述流化床本体内的气流分配板，气流分配板上方的流化床本体内放置有制药颗粒；气流分配板外沿上方的流化床本体侧壁上固设有带中空腔的侧喷基座，侧喷基座的中空腔与流化床本体的中空腔相互贯通；侧喷基座内同轴设有从其外部穿入至其中空腔内的侧喷喷枪；侧喷基座的轴向外侧设有与其中空腔贯通的喷嘴保护气风管，保护气气流通过喷嘴保护气风管经由侧喷基座进入至流化床本体降低客户的投资；同时，可以在线不停机清枪，避免因喷嘴被堵塞需进行停机清枪操作而给客户造成的损失。具有同时进行制粒和包衣的功能，操作更换特别方便，有效。

Description

一种流化床侧喷装置

技术领域

本实用新型属于固体制剂生产技术领域，涉及一种制粒和包衣用的流化床，具体地说，涉及一种流化床侧喷装置。

背景技术

目前固体制剂用制粒和包衣装置，主要采用底喷和顶喷结构。

底喷主要用于包衣，顶喷用于制粒。由于制粒和包衣需采用不同结构的喷枪，需要频繁地进行更换操作。

同时，底喷包衣结构，喷枪与分布板固定在一起，拆装不便，一旦喷嘴被固体制药颗粒堵塞，需要设备停机后才能进行拆除清枪作业，不仅操作麻烦，而且再次开机后也无法保证前后两次固体制药颗粒的包衣效果一致。因此又带来了产品质量的不稳定的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种流化床侧喷装置,具有同时进行制粒和包衣的功能，操作更换特别方便，有效降低客户的投资；同时，可以实现不停机清枪功能，避免因喷嘴被堵塞需进行停机清枪操作而给客户造成的损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流化床侧喷装置，包括带有中空腔的流化床本体、水平固设在所述流化床本体内的气流分配板，所述气流分配板上方的流化床本体内放置有制药颗粒；其特征在于，

所述气流分配板外沿上方的流化床本体侧壁上固设有带中空腔的侧喷基座，所述侧喷基座的中空腔与所述流化床本体的中空腔相互贯通；

所述侧喷基座内同轴设有从其外部穿入至其中空腔内的侧喷喷枪；

所述侧喷基座的轴向外侧设有与其中空腔贯通的喷嘴保护气风管，保护气气流通过所述喷嘴保护气风管经由所述侧喷基座进入至所述流化床本体的中空腔内。

上述流化床侧喷装置，其中，

所述喷嘴保护气风管的保护气气流从气流分布板的下方引入，所述喷嘴保护气风管的入口与所述气流分配板下方的流化床本体下部连通。

所述喷嘴保护气风管的保护气气流从所述流化床的外部引入，所述喷嘴保护气风管与所述气流分配板下方的流化床本体下部断开。

所述侧喷基座中空腔的纵向内端设有锥形缩口结构。

所述侧喷喷枪的喷嘴与所述侧喷基座的内端面间留有适量间距。

所述侧喷喷枪与侧喷基座之间采用带有卡箍和密封圈的快装结构件密封连接。

所述侧喷喷枪的喷嘴为双流体喷嘴，分别用于流化床制粒和包衣。

所述气流分配板为旋流分布板，所述喷嘴保护气风管的保护气气流穿过气流分配板后呈旋流状流动状态，将制药颗粒甩向所述流化床本体的内壁四周。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

具有同时进行制粒和包衣的功能，操作更换特别方便，有效降低客户的投资；同时，可以实现不停机清枪功能，避免因喷嘴被堵塞需进行停机清枪操作而给客户造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型涉及的从分布板下方引入喷嘴保护气的流化床侧喷装置的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的从外部引入喷嘴保护气的流化床侧喷装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合以上附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图1、2，图中示出了本实用新型涉及的一种流化床侧喷装置，其关键技术方案在于：

该流化床侧喷装置，包括带有中空腔7a的流化床本体7、水平固设在所述流化床本体7内的气流分配板1，气流分配板1上方的流化床本体7d中空腔7a的内放置有制药颗粒8。

气流分配板1外沿上方的流化床本体7侧壁上固设有带中空腔3a的侧喷基座3，侧喷基座3的中空腔3a与所述流化床本体7的中空腔7a相互贯通；

侧喷基座3内同轴设有从其外部穿入至其中空腔3a内的侧喷喷枪6；

侧喷基座3的轴向外侧设有与其中空腔3a贯通的喷嘴保护气风管2，保护气气流通过喷嘴保护气风管2经由侧喷基座3进入至流化床本体7的中空腔7a内。

实施例1，喷嘴保护气风管2的保护气气流从气流分布板1的下方引入，喷嘴保护气风管2与气流分配板1下方的流化床本体7的下部连通。

实施例2，喷嘴保护气风管2的保护气气流从流化床本体7的外部引入，喷嘴保护气风管2与气流分配板1下方的流化床本体7的下部断开。

侧喷基座3的中空腔的纵向内端设有锥形缩口结构。侧喷喷枪6的喷嘴与侧喷基座3的内端面间留有适量的间距。侧喷喷枪6与侧喷基座3之间采用带有卡箍5和密封圈4的快装结构件密封连接。

如图1所示，气流分配板1安装在流化床本体7内。气流分配板为旋流分布板，喷嘴保护气风管2的保护气气流穿过气流分配板1后呈旋流状流动状态，将制药颗粒8甩向流化床本体7的内壁四周。气流分配板1使气流形成旋流，喷嘴保护气风管2的保护气气流带动制药颗粒8螺旋上升运动，大幅度提升制粒和包衣速度。

如图1所示，侧喷基座3焊接在气流分配板1上方的流化床本体7上，喷嘴保护气风管2一端与气流分配板1下方的流化床筒体焊接，另一端与侧喷基座3焊接。

如图1所示，侧喷基座3与侧喷喷枪6通过快卡方式固定在一起，密封圈4用于侧喷基座3与侧喷喷枪6之间的密封，卡箍5用于侧喷基座3与侧喷喷枪6之间的夹紧固定。

侧喷喷枪6的喷嘴为双流体喷嘴，一种流体为液体，另一种流体为气体；分别用于流化床制粒和包衣。

该侧喷装置通过从分布板下方或者外部引一路保护气。该保护气用于吹走靠近喷嘴的制药颗粒8，防止喷枪被制药颗粒8堵塞。同时给予喷嘴与制药颗粒8之间一定距离，可以使侧喷喷枪6的喷嘴喷出的液体充分雾化后再与制药颗粒8接触，提升制粒和包衣效果。

侧喷喷枪6缩放在基座内，并与基座端内面保持一定的距离，减少喷嘴与制药颗粒8的接触，避免喷嘴堵塞。

侧喷基座3端部采用缩口形式，减少气流流通面积来增加喷嘴保护气的流通速度，提升气流保护喷嘴的效果，防止喷嘴堵塞。

以下结合附图说明该侧喷装置的大致工作过程：

流化床启动，气流从气流分布板1的下方向上运动。穿过气流分布板1后气流变成旋流状态，气流带动制药颗粒8呈螺旋向上运动。从气流分布板1的下方，如图1所示，或者如图2所示，从外部引一路保护气进入侧喷基座3后进入流化床内。侧喷喷枪6缩在侧喷基座3内，并有保护气用于保护喷嘴，防止其堵塞。

螺旋运动的固体制药颗粒8在靠近侧喷基座3时，就被保护气吹开，使固体制药颗粒8与侧喷喷枪的喷嘴保持一定的距离。侧喷喷枪的喷嘴喷出的液体通过充分雾化后与固体制药颗粒8接触，从而实现制粒或包衣。

本实用新型涉及的气流分配板1为旋流分布板，气流通过气流分配板1后呈旋流状流动状态，将制药颗粒8甩向流化床本体7的内壁四周，有效减少制药颗粒8与喷枪之间的距离，增加包衣和制粒效果。

需要进一步说明的是，一台流化床设备可以配备一套或多套本实用新型涉及的侧喷装置，适用于不同规格及产量的设备，具有良好的通用性。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种流化床侧喷装置，包括带有中空腔的流化床本体、水平固设在所述流化床本体内的气流分配板，所述气流分配板上方的流化床本体内放置有制药颗粒；其特征在于，

所述气流分配板外沿上方的流化床本体侧壁上固设有带中空腔的侧喷基座，所述侧喷基座的中空腔与所述流化床本体的中空腔相互贯通；

所述侧喷基座内同轴设有从其外部穿入至其中空腔内的侧喷喷枪；

所述侧喷基座的轴向外侧设有与其中空腔贯通的喷嘴保护气风管，保护气气流通过所述喷嘴保护气风管经由所述侧喷基座进入至所述流化床本体的中空腔内。

2.根据权利要求1所述流化床侧喷装置，其特征在于，所述喷嘴保护气风管的保护气气流从气流分布板的下方引入，所述喷嘴保护气风管的入口与所述气流分配板下方的流化床本体下部连通。

3.根据权利要求1所述流化床侧喷装置，其特征在于，所述喷嘴保护气风管的保护气气流从所述流化床的外部引入，所述喷嘴保护气风管与所述气流分配板下方的流化床本体下部断开。

4.根据权利要求1或2或3所述流化床侧喷装置，其特征在于，所述侧喷基座中空腔的纵向内端设有锥形缩口结构。

5.根据权利要求4所述流化床侧喷装置，其特征在于，所述侧喷喷枪的喷嘴与所述侧喷基座的内端面间留有适量间距。

6.根据权利要求5所述流化床侧喷装置，其特征在于，所述侧喷喷枪与侧喷基座之间采用带有卡箍和密封圈的快装结构件密封连接。

7.根据权利要求6所述流化床侧喷装置，其特征在于，所述侧喷喷枪的喷嘴为双流体喷嘴，分别用于流化床制粒和包衣。

8.根据权利要求7所述流化床侧喷装置，其特征在于，所述气流分配板为旋流分布板，所述喷嘴保护气风管的保护气气流穿过气流分配板后呈旋流状流动状态，将所述制药颗粒甩向所述流化床本体的内壁四周。