CN203803295U - 分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，包括喷粉塔、粉尘吸收塔、脉冲布袋除尘器、压力平衡罐、鼓风机和空气冷却交换器，在喷粉塔的顶部设有进料管，喷粉塔与粉尘吸收塔之间通过回风管连通，粉尘吸收塔通过管道与脉冲布袋除尘器连通，脉冲布袋除尘器通过管道与压力平衡罐连通，压力平衡罐通过管道与空气冷却交换器连通，空气冷却交换器通过进风管与喷粉塔连通；在粉尘吸收塔顶部还设有粉尘吸收液进料管；本实用新型的喷粉系统防止产品流失，有效处理尾气的废气粉尘，非常环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及单甘脂生产设备，尤其是一种分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统。
背景技术
在分子蒸馏单甘脂生产工艺过程中，单甘脂最后均采用冷风喷粉造粒成型成为最终产品。由于单甘脂独特的物理特性，即温度高成熔融状态，温度低时固化，而且在固化时会释放出热量，因此造成单甘脂喷粉造粒的废气中粉尘难以收集处理，目前国内生产厂家大多采用敞开排气方式或在喷粉塔出口接入很大的收集罐进行沉降处理，效果不佳，往往造成环境污染，产品流失，生产成本高。也有采用袋式除尘收集粉尘，但因单甘脂粉尘特殊的物理特性造成易粘结，很快堵塞除尘袋而造成频繁停机或耗能增加而难以实施，给生产除尘造成极大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止产品流失、环保的分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，包括喷粉塔、粉尘吸收塔、脉冲布袋除尘器、压力平衡罐、鼓风机和空气冷却交换器，在喷粉塔的顶部设有进料管，喷粉塔与粉尘吸收塔之间通过回风管连通，粉尘吸收塔通过管道与脉冲布袋除尘器连通，脉冲布袋除尘器通过管道与压力平衡罐连通，压力平衡罐通过管道与空气冷却交换器连通，空气冷却交换器通过进风管与喷粉塔连通；在粉尘吸收塔顶部还设有粉尘吸收液进料管。
优选的是，所述粉尘吸收塔内设有筛板，在粉尘吸收液进料管上设有液体循环泵，在管的末端设有喷雾头，回风管连接到粉尘吸收塔的中部，粉尘吸收塔与脉冲布袋除尘器连接的管道设在粉尘吸收塔的上部，在粉尘吸收塔的下部设有吸收液回流管。
优选的是，所述筛板有多层，并在筛板上设有多个小圆孔。
优选的是，在喷粉塔的底部设有螺杆输料机。
优选的是，所述空气冷却交换器上接有冷媒水进水管和冷媒水回水管，在空气冷却交换器上设有冷凝水排放口。
优选的是，在脉冲布袋除尘器内设有多个过滤袋，脉冲布袋除尘器的上部设有仪表气进气管，在另一侧设出风管，该出风管将脉冲布袋除尘器与压力平衡罐相连通，粉尘吸收塔与脉冲布袋除尘器之间的连接管道连接在脉冲布袋除尘器的中部并在过滤袋下方，在脉冲布袋除尘器的底部设有螺杆输料机。
本实用新型采用上述结构后，分子蒸馏单甘脂在密闭循环系统生产，防止产品流失；采用粉尘吸收塔和脉冲布袋除尘器的双重除尘处理，减少废气中粉尘的排放，减少对环境的污染，非常环保。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的粉尘吸收塔的结构示意；
图3为本实用新型脉冲布袋除尘器的结构示意图。
图中：1喷粉塔，2进料管，3回风管，4粉尘吸收塔，41筛板，42液体循环泵，43喷雾头，44吸收液回流管，5脉冲布袋除尘器，51过滤袋，52仪表气进气管，53出风管，54收集粉尘出料机，6压力平衡罐，7鼓风机，8空气冷却交换器，81冷媒水进水管，82冷媒水回水管，83冷凝水排放口，9进风管，10螺杆输料机，11粉尘吸收液进料管，12喷头。
具体实施方式
图1所示，本实用新型的分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，包括喷粉塔1、粉尘吸收塔4、脉冲布袋除尘器5、压力平衡罐6、鼓风机7和空气冷却交换器8，在喷粉塔1的顶部设有进料管2，喷粉塔1与粉尘吸收塔4之间通过回风管3连通，粉尘吸收塔4通过管道与脉冲布袋除尘器5连通，脉冲布袋除尘器5通过管道与压力平衡罐6连通，压力平衡罐6通过管道与空气冷却交换器8连通，空气冷却交换器8通过进风管9与喷粉塔1连通；在粉尘吸收塔4顶部还设有粉尘吸收液进料管11。在喷粉塔1的底部设有螺杆输料机10。
从前工序来的液体物料经进料管2进入喷粉塔1内，在一定的压力下通过特制喷头12将液体物料喷成粉末状，粉末状物料与从进风管9来的冷风进行热量交换冷却后从液体粉末变成固体粉末。固体粉末在下降过程中进一步冷却成最终产品从螺杆输料机10排出去包装。从喷粉塔1出来的空气由回风管3出来经粉尘吸收塔4吸收大部分粉尘后，再经脉冲袋式除尘器5进一步除尘，除尘后的清洁空气经压力平衡罐6平衡压力后由鼓风机7抽吸后增压进入空气冷却换热器8进行热量交换空气冷却，冷空气经进风管9进入喷粉塔1，由此形成密闭循环冷却喷粉系统。由于此密闭系统中采用脉冲除尘，系统中有仪表压缩控制进入增加空气量，需压力平衡罐6平衡压力，压力平衡罐6排出的压力是经过脉冲袋式除尘器5的气体是洁净的空气。
图2所示，所述粉尘吸收塔4内设有筛板41，在粉尘吸收料进料管11上设有液体循环泵42，在管的末端设有喷雾头43，回风管3连接到粉尘吸收塔4的中部，粉尘吸收塔4与脉冲布袋除尘器5连接的管道设在粉尘吸收塔4的上部，在粉尘吸收塔4的下部设有吸收液回流管44。上述筛板41有多层，并在筛板41上设有多个小圆孔。粉尘吸收液从粉尘吸收液进料管11进入粉尘吸收塔4，通过液体循环泵42在塔体内循环并通过喷雾头43喷成雾状，雾状液体掉在塔内筛板41上，筛板41上钻有很多均布的小圆孔并有多层，液体从圆孔上流出形成多股液体，从喷粉塔1回风管3出来的空气穿过粉尘吸收塔4内筛板41之间的液流，空气中的粉尘被液体粘附吸收进入液体中，从塔体顶部出来的空气含粉尘量大大降低。
所述空气冷却交换器8上接有冷媒水进水管81和冷媒水回水管82，在空气冷却交换器8上设有冷凝水排放口83。
图3所示，在脉冲布袋除尘器5内设有多个过滤袋51，脉冲布袋除尘器5的上部设有仪表气进气管52，在另一侧设出风管53，该出风管53将脉冲布袋除尘器5与压力平衡罐6相连通，粉尘吸收塔4与脉冲布袋除尘器5之间的连接管道连接在脉冲布袋除尘器5的中部并在过滤袋51下方，在脉冲布袋除尘器5的底部设有收集粉尘出料机54。含尘的空气从粉尘吸收塔4出来进入脉冲布袋除尘器5，经过脉冲布袋除尘器5内过滤袋51，并从出风管53出来，出来的空气基本不含粉尘。过滤袋51上的粘附的粉尘通过仪表气进气管52来的空气在脉冲控制阀控制下向过滤袋51内反吹高压空气将粘附在过滤袋51的粉尘吹下来，吹下来的粉尘集中在脉冲布袋除尘器5底部，经收集粉尘出料机54排出。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，其特征在于：包括喷粉塔（1）、粉尘吸收塔（4）、脉冲布袋除尘器（5）、压力平衡罐（6）、鼓风机（7）和空气冷却交换器（8），在喷粉塔（1）的顶部设有进料管（2），喷粉塔（1）与粉尘吸收塔（4）之间通过回风管（3）连通，粉尘吸收塔（4）通过管道与脉冲布袋除尘器（5）连通，脉冲布袋除尘器（5）通过管道与压力平衡罐（6）连通，压力平衡罐（6）通过管道与空气冷却交换器（8）连通，空气冷却交换器（8）通过进风管（9）与喷粉塔（1）连通；在粉尘吸收塔（4）顶部还设有粉尘吸收液进料管（11）。
2.根据权利要求1所述的分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，其特征在于：所述粉尘吸收塔（4）内设有筛板（41），在粉尘吸收液进料管（11）上设有液体循环泵（42），在管的末端设有喷雾头（43），回风管（3）连接到粉尘吸收塔（4）的中部，粉尘吸收塔（4）与脉冲布袋除尘器（5）连接的管道设在粉尘吸收塔（4）的上部，在粉尘吸收塔（4）的下部设有吸收液回流管（44）。
3.根据权利要求2所述的分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，其特征在于：所述筛板（41）有多层，并在筛板（41）上设有多个小圆孔。
4.根据权利要求1所述的分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，其特征在于：在喷粉塔（1）的底部设有螺杆输料机（10）。
5.根据权利要求1所述的分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，其特征在于：所述空气冷却交换器（8）上接有冷媒水进水管（81）和冷媒水回水管（82），在空气冷却交换器上设有冷凝水排放口（83）。
6.根据权利要求1所述的分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统，其特征在于：在脉冲布袋除尘器（5）内设有多个过滤袋（51），脉冲布袋除尘器（5）的上部设有仪表气进气管（52），在另一侧设出风管（53），该出风管（53）将脉冲布袋除尘器（5）与压力平衡罐（6）相连通，粉尘吸收塔（4）与脉冲布袋除尘器（5）之间的连接管道连接在脉冲布袋除尘器（5）的中部并在过滤袋（51）下方，在脉冲布袋除尘器（5）的底部设有收集粉尘出料机（54）。
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