CN109550328B - 一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其包括脉冲气包、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷管、喷嘴、引流体、引流孔、智能文丘里管。其主要特征是引流体具有引流孔结构，可以有效增加一次风的喷吹强度与喷吹气量,加强脉冲清灰效果；喇叭口状的引流体又可避免传统脉冲喷吹清灰过程中气流偏移、滤袋四周所受冲击力不均匀现象；智能文丘里管的设置可使文丘里管四周的滤袋部分得到有效清灰，清灰结束后，智能文丘里管的叶片可以打开，过滤气体可从智能文丘里管进入滤袋内，减小文丘里管设置对过滤阻力和过滤面积的影响。本发明提供了一种避免气流中心偏移，达到了增加喷吹的强度和喷气量、减小喷吹能耗和保护滤袋的效果，具有很强的适用性。

Description

一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统

技术领域

本发明涉及一种袋式除尘器的领域，特别涉及环保或者工艺用袋式除尘器清灰的一种脉冲喷吹系统。

背景技术

袋式除尘器因具有结构简单、捕集粒径范围广、工作稳定、除尘效率高等优点，广泛应用于化工、钢铁、火电等行业，脉冲喷吹系统作为其核心部分具有相当重要的作用。

脉冲喷吹系统工作原理为：含尘气体进入除尘器，一部分粉尘沉降在滤袋表面形成滤饼层，随着过滤时间的不断增加，滤袋表面的粉尘积累越多，过滤阻力不断加大，当过滤阻力达到一定值时，需要对其进行清灰处理。此时脉冲控制仪会发出电信号，电磁脉冲阀打开，气包内的高压气体释放并通过喷吹管上的喷口喷出，使滤袋四周受到冲击力，从而导致滤袋外侧的粉尘掉落。当达到一定清灰效果后，脉冲控制仪会发出电信号，电磁脉冲阀关闭，完成一个清灰过程。

脉冲喷吹过程中，由于喷吹管内气流压力、速度的变化，从喷吹孔喷出一次风的气速、喷射发散角与气流偏心角不同，造成一次风消耗量偏大、滤袋不同部位受到冲击力不同等问题，从而使滤袋发生破损、清灰效果变差甚至不能清灰。目前技术，通过喷吹孔处焊接喷嘴或袋笼上部焊接文丘里管来避免上述现象的发生，但会造成喷吹能耗增大、文丘里管外侧的滤袋不能得到有效清灰，同时，文丘里管设置又增大了过滤阻力,影响了袋式除尘器的效率。

专利公开号为CN108392912A的专利公布了一种除尘器喷吹系统，解决了喷嘴难以与布袋同轴的技术问题，但是该喷吹系统喷中部分喷嘴喷出的高压气体的气流中心会发生偏移，喷吹气体的消耗量较大，增大了喷吹能耗。专利公开号为CN204395667U的专利公布了一种布袋除尘器喷吹系统，通过喷嘴的末端设置径向的引流孔，该系统没有解决滤袋保护问题，而且该系统会对二次风的气量造成一定影响，会影响喷吹的强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免气流中心偏移、加强脉冲清灰效果、保护滤袋和减小过滤阻力的袋式除尘器脉冲喷吹系统，该喷吹系统设置了引流体与有效的利用了净气室内的空气，达到了增加喷吹的强度和喷气量、减小喷吹的能耗和保护滤袋的效果。同时，该系统对文丘里管做进一步改进，即可减小文丘里管设置所带来的阻力又可对文丘里外侧的滤袋有效清灰。

本发明的技术方案：一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，包括：气包、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴、引流体、引流孔、智能文丘里管；引流体为两端直径大小不同喇叭状；喷嘴、引流体和智能文丘里管的中心在同轴上；智能文丘里管分为圆锥收缩段、圆筒形喉部，圆筒形喉部内置若干个多孔的叶片；智能文丘里管在清灰开始时，叶片关闭，清灰结束后叶片向圆筒形喉部内部打开。

所述的智能文丘里管焊接在袋笼内侧，上端与花板相连。

所述叶片为2～8个，叶片呈百叶窗构型排布，叶片的形状为圆弧形，叶片长度为100mm～200mm，叶片有均匀小孔，小孔当量直径为φ1mm～φ5mm。

所述的喷吹管的一侧焊接有多个喷嘴，喷嘴的内径为φ20mm～φ35mm，壁厚为3mm～6mm，高度为35～60mm。

所述的喷嘴的间距、数目与同排的滤袋的间距数目相同，喷嘴、引流体和智能文丘里管的中心在同轴上。

所述的引流体为两端直径大小不同喇叭状，引流体两侧开设引流孔。

所述的引流孔的位置在引流体的颈部位置上侧，引流孔为规则与不规则形状，其当量直径为φ3mm～φ10mm。

所述的引流体的直径较大的一端与喷吹管焊接为一体，其大端与喷嘴的间隙为喷嘴直径的1.5～1.75倍，引流体的长度为喷嘴长度的1.2～1.5倍，引流体的颈部位置在喷嘴口的下侧，颈部的直径为喷嘴外径的1.1～1.3倍，引流体小端的直径为喷嘴外径的1.15～1.4倍。

所述的喷吹管中心距离花板的距离为100mm～300mm。

所述的气包、喷吹管、喷嘴、引流体为碳钢、不锈钢等金属或合金材质，所述的智能文丘里管采用高强度金属材质。

与现有技术相比，本发明在常规的脉冲喷吹系统的喷嘴外侧加装中心同轴的引流体，对常规文丘里管进一步改进。脉冲喷吹系统运行时，脉冲控制仪会发出电信号，电磁脉冲阀打开，智能文丘里管圆筒形喉部的叶片关闭，气包内的高压气体释放并通过喷吹管上的喷嘴喷出，由于喷出高压气体的速度较高，喷嘴与引流体空腔处会形成低压区，袋式除尘器净气室内大量空气通过引流口进入引流体与喷嘴的空腔内，从而增加了喷吹气流流量。同时由于引流体小端部位的引流作用，从引流体喷出一次风的喷射发散角与气流中心偏离喷口中心的角度可以得到极大控制，滤袋四周受到冲击力可以保持相同，保护滤袋，增加其寿命。

智能文丘里管引导一次风与二次风进入滤袋进行清灰，由于智能文丘里管圆筒形喉部的叶片有多个小孔，智能文丘里管引流的小部分气流可通过叶片上的小孔对靠近花板部位的滤袋进行清灰，剩余的大部分气流出去对滤袋的其余部位进行清灰处理，大大提高了除尘效果。清灰结束后，脉冲控制仪会发出电信号，电磁脉冲阀关闭，智能文丘里管的叶片打开，过滤气体可从叶片打开的部位进入滤袋内，从而减小文丘里管设置对过滤阻力的影响。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1）本发明是一种加强脉冲清灰效果、保护滤袋和减小过滤阻力的袋式除尘器脉冲喷吹系统，该喷吹系统设置了引流体与有效的利用了净气室内的空气，达到了增加喷吹的强度、减小喷吹的能耗和保护滤袋的效果。

2）该系统对文丘里管做进一步改进，其百叶窗结构即可减小文丘里管设置所带来的阻力又可对文丘里外侧的滤袋有效清灰。

3）脉冲喷吹系统结构简单、能耗低，可广泛用于袋式除尘器清灰领域，具有很好的社会效益和经济效益。

4）本发明对滤袋有较好的保护，增加滤袋的使用寿命。

5）本发明适用性强，适合多种复杂体系的除尘清灰。

附图说明

图1为本发明袋式除尘器的脉冲喷吹系统结构示意图。

图2为本发明袋式除尘器的脉冲喷吹系统图1中A处局部放大图。

图3为本发明袋式除尘器的脉冲喷吹系统图1中B处局部放大图。

图4为智能文丘里管叶片部分的局部放大图。

图中：1.气包，2.电磁脉冲阀，3.脉冲控制仪，4.喷吹管，5.喷嘴，6.引流体，7.引流孔，8.智能文丘里管，9.袋笼，10.滤袋，11.花板，12.圆锥收缩段，13.圆筒形喉部，14.叶片，15.小孔。

实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述，实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。

实施例1

一种袋式除尘器脉冲喷吹系统，包括：气包1，电磁脉冲阀2，脉冲控制仪3，喷吹管4，喷嘴5，引流体6，引流孔7，智能文丘里管8。喷吹管4中心距离花板11的距离为100mm。气包1、喷吹管4、喷嘴5、引流体6为碳钢材质，智能文丘里管8采用高强度金属材质。智能文丘里管8焊接在袋笼9内侧，上端与花板11相连，智能文丘里管8分为圆锥收缩段12、圆筒形喉部13。圆筒形喉部13内置多孔的叶片14，其中叶片14为百叶窗构型。喷嘴5的间距、数目与同排的滤袋10的间距数目相同，喷嘴5、引流体6和智能文丘里管8的中心在同轴上。

袋式除尘器脉冲喷吹系统在工作时，脉冲控制仪3发出清灰电信号，电磁脉冲阀2打开，智能文丘里管8圆筒形喉部13的2个叶片14关闭，气包1内的0.4MPa压缩气体通过喷吹管4从喷嘴5喷出，由于从喷嘴5喷出的高压气体速度较大，同时引流体6大端与喷嘴5的间隙为喷嘴5直径（20mm）的1.5倍，因此会在喷嘴5与引流体6的空腔内形成低压区，引流体6周围的清洁气体会通过两侧当量直径为φ3mm的引流孔7进入到喷嘴5与引流体6之间的空腔中，从而使脉冲喷吹气体的强度与气流量分别增加了5%与6%。

与此同时，由于引流体6的颈部位置在喷嘴5口的下侧，颈部的直径为喷嘴5外径的1.1倍，引流体6的长度为喷嘴5长度（35mm）的1.2倍，引流体6小端的直径为喷嘴5外径的1.15倍，因而使引流体6喷出一次风的喷射发散角与气流偏心角得到控制。引流体6喷出的一次风速度较快带动净气室气体形成二次风进入焊接在袋笼9上智能文丘里管8，智能文丘里管8的圆锥收缩段12对一次风与二次风引流进入到圆筒形喉部13，叶片14的长度为100mm，叶片14有许多直径为φ1mm的均匀圆形小孔15，因此进入到圆筒形喉部13的小部分气流会从叶片14上的小孔15出去对靠近花板11部位滤袋10上的粉尘进行清理，剩余的大部分气流出去对滤袋10的其余部位进行清灰处理，下次喷吹进行时，喷吹的时间间隔增加了10%，从而大大增加其清灰效果。

当达到一定除尘效果后，脉冲控制仪3会发出电信号，电磁脉冲阀2关闭，智能文丘里管8圆筒形喉部13的叶片14向内部打开，过滤的气体可以通过圆筒形喉部13打开的叶片14部分进入到滤袋10内，过滤阻力相对减小了80Pa。

实施例2

一种袋式除尘器脉冲喷吹系统，其结构与实施例1相同，喷吹管4中心距离花板11的距离为300mm。气包1、喷吹管4、喷嘴5、引流体6为不锈钢金属材质，智能文丘里管8采用高强度金属材质。

袋式除尘器脉冲喷吹系统在工作时，脉冲控制仪3发出清灰电信号，电磁脉冲阀2打开，智能文丘里管8圆筒形喉部13的8个叶片14关闭，气包1内的0.5MPa压缩气体通过喷吹管4从喷嘴5喷出，由于从喷嘴5喷出的高压气体速度较大，同时引流体6大端与喷嘴5的间隙为喷嘴5直径（35mm）的1.75倍，因此会在喷嘴5与引流体6的空腔内形成低压区，引流体6周围的清洁气体会通过两侧当量直径为φ10mm的引流孔7进入到喷嘴5与引流体6之间的空腔中，从而使脉冲喷吹气体的强度与气流量分别增加了7%与9%。

与此同时，由于引流体6的颈部位置在喷嘴5口的下侧，颈部的直径为喷嘴5外径的1.3倍，引流体6的长度为喷嘴5长度（60mm）的1.5倍，引流体6小端的直径为喷嘴5外径的1.4倍，因此引流体6的颈部到小端部分会形成引流效果，从而使引流体6喷出一次风的喷射发散角与气流偏心角得到控制。引流体6喷出的一次风速度较快带动净气室气体形成二次风进入焊接在袋笼9上智能文丘里管8，智能文丘里管8的圆锥收缩段12对一次风与二次风引流进入到圆筒形喉部13，叶片14的长度为200mm，叶片14上有许多直径为φ5mm的均匀小孔15，因此进入到圆筒形喉部13的小部分气流会从叶片14上的小孔15出去对靠近花板11部位滤袋10上的粉尘进行清理，剩余的大部分气流出去对滤袋10的其余部位进行清灰处理，下次喷吹进行时，喷吹的时间间隔增加了15%，提高了运行稳定性。

当达到一定除尘效果后，脉冲控制仪3会发出电信号，电磁脉冲阀2关闭，智能文丘里管8圆筒形喉部13的叶片14向内部打开，过滤的气体可以通过圆筒形喉部13打开的叶片14部分进入到滤袋10内，过滤阻力相对减小了100Pa。

Claims (8)

1.一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其特征在于，包括：气包（1）、脉冲控制仪（3）、电磁脉冲阀（2）、喷吹管（4）、喷嘴（5）、引流体（6）、引流孔（7）、智能文丘里管（8）；引流体（6）为两端直径大小不同喇叭状；喷嘴（5）、引流体（6）和智能文丘里管（8）的中心在同轴上；智能文丘里管（8）分为圆锥收缩段（12）、圆筒形喉部（13），圆筒形喉部（13）内置若干个多孔的叶片（14）；智能文丘里管（8）在清灰开始时，叶片（14）关闭，清灰结束后叶片（14）向圆筒形喉部（13）内部打开；

所述的智能文丘里管（8）焊接在袋笼（9）内侧，上端与花板（11）相连；所述叶片（14）为2～8个，叶片（14）呈百叶窗构型排布，叶片（14）的形状为圆弧形，叶片（14）长度为100mm～200mm，叶片（14）有均匀小孔（15），小孔（15）当量直径为φ1mm～φ5mm。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其特征在于，所述的喷吹管（4）的一侧焊接有多个喷嘴（5），喷嘴（5）的内径为φ20mm～φ35mm，高度为35～60mm。

3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其特征在于，所述的喷嘴（5）的间距、数目与同排的滤袋（10）的间距数目相同。

4.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其特征在于，所述的，引流体（6）两侧开设引流孔（7）。

5.根据权利要求1或4所述的一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其特征在于，所述的引流孔（7）的位置在引流体（6）的颈部位置上侧，引流孔（7）为规则或不规则形状，其当量直径为φ3mm～φ10mm。

6.根据权利要求1或4所述的一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其特征在于，所述的引流体（6）的直径较大的一端与喷吹管（4）焊接为一体，其大端与喷嘴（5）的间隙为喷嘴（5）直径的1.5～1.75倍，引流体（6）的长度为喷嘴（5）长度的1.2～1.5倍，引流体（6）的颈部位置在喷嘴口的下侧，颈部的直径为喷嘴（5）外径的1.1～1.3倍，引流体（6）小端的直径为喷嘴（5）外径的1.15～1.4倍。

7.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其特征在于，所述的喷吹管（4）中心距离花板（11）的距离为100mm～300mm。

8.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其特征在于，所述的气包（1）、喷吹管（4）、喷嘴（5）、引流体（6）为碳钢、不锈钢金属或合金材质，所述的智能文丘里管（8）采用高强度金属材质。