CN208771706U - 一种喷房废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种喷房废气处理系统,包括水洗系统、净化系统和排放系统,所述水洗系统通过U型管与净化系统相连,所述净化系统包括除尘机,所述除尘机的一端与净化系统相连,另一端与排风系统相连,所述除尘机中设有活性炭组件,所述排放系统包括排风机和排放烟筒,所述排风机用于将系统中的废气通过排放烟筒排出。本实用新型采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴,使细小液滴均匀地分散于气相中,增大液相的比表面积,同时设置活性炭除尘组件,达到较高的除尘效率。

Description

一种喷房废气处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种处理系统,尤其涉及一种喷房废气处理系统。
背景技术
湿法除尘是目前工业除尘的常见方法,采用液体(通常为水)作为洗涤液,通过气液两相的接触,实现气液两相间的传热、传质等过程,以满足气体净化 (除尘或吸收)、冷却、增湿等要求。湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点,但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理,否则会造成二次污染。另外,当气体中含有腐蚀性介质时,要考虑设备的防腐措施。湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触,增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等,以提高设备的除尘效率。本实用新型采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴,使细小液滴均匀地分散于气相中,增大液相的比表面积,同时设置活性炭除尘组件,达到较高的除尘效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种喷房废气处理系统,旨在解决喷房废气净化的问题。
本实用新型是这样实现的,一种喷房废气处理系统,包括
水洗系统,所述水洗系统包括水洗塔和循环水装置,所述水洗塔的底端设有出水口,底端的一侧面设有喷房废气入口,所述水洗塔内设有至少1组粉尘清洗腔,所述粉尘清洗腔中在纵轴线方向上设有下表面具有若干喷嘴且相互平行的第一喷水管,所述第一喷水管延伸到所述粉尘清洗腔外与入水管相连通,所述入水管的与循环水装置相连,所述循环水槽装置包括循环水泵和循环水槽,所述循环水槽中设有循环水泵,所述水洗塔中的废水通过所述出水口进入循环水槽中,所述循环水泵用于将循环水槽中的水通过入水管进入第一喷水管中,通过第一喷水管喷淋在所述粉尘清洗腔中,所述水洗系统通过U型管与净化系统相连;
净化系统,所述净化系统包括除尘机,所述除尘机的一端与净化系统相连,另一端与排风系统相连,所述除尘机中设有活性炭组件,所述活性炭组件中设置有第一过滤槽,所述第一过滤槽为倒U型设置,所述第一过滤槽的槽壁上设有若干通孔,所述第一过滤槽的槽壁外设有活性炭层,进入第一过滤槽中的废气通过第一过滤槽上的通孔进入活性炭层,通过活性炭层进入活性炭组件;
排放系统,所述排放系统包括排风机和排放烟筒,所述排风机用于将系统中的废气通过排放烟筒排出。
优选地,所述排放烟筒的高度为15-20m。
优选地,所述活性炭组件至少设置有5组。
优选地,所述活性炭组件中至少设置有2组第一过滤槽。
优选地,所述活性炭组件的上端设有活性炭入口,下端设有活性炭出口。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中的喷房废气处理系统结构示意图;
图2是本实用新型实施例1中的水洗塔结构示意图;
图3是本实用新型实施例1中的喷嘴的结构示意图;
图4是本实用新型实施例1中的活性炭组件结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所述,一种喷房废气处理系统,包括水洗系统、净化系统和排风系统。排放系统包括排风机31和高度为15米的排放烟筒32,排风机31用于将系统中的废气通过排放烟筒32排出。水洗系统包括水洗塔和循环水装置,水洗塔内设有至少2组粉尘清洗腔14,水洗系统通过U型管16与净化系统相连,净化系统包括除尘机2,除尘机2的一端与净化系统相连,另一端与排风系统相连。
一种水洗塔,如图2所示,包括粉尘容纳室12、粉尘清洗腔14、挡水腔 15和循环水槽110。粉尘容纳室12下端的侧面设有与粉尘容纳室12相连通的粉尘废气入口11,需要进行处理的粉尘废气通过粉尘废气入口11进入粉尘容纳室12,粉尘容纳室12的上方设有粉尘清洗腔14,粉尘清洗腔14与粉尘容纳室12间设置有若干通孔13,进入粉尘容纳室12中的粉尘废气通过通孔13进入粉尘清洗腔14中。
粉尘清洗腔14中在纵轴线方向上设有下表面具有若干喷嘴142且相互平行的第一喷水管143和第二喷水管144,位于第一喷水管143上的喷嘴142与第二喷水管144上的喷嘴142交错布置,第一喷水管143和第二喷水管144均延伸到粉尘清洗腔14的外面与入水管193相连通,在延伸到粉尘清洗腔14外面的第一喷水管143和第二喷水管144上分别设有可调节水量大小的第一止水阀 191和第二止水阀192。第一喷水管143与第二喷水管144间的距离为750mm, 第一喷水管143位于粉尘清洗腔14的中间位置。粉尘清洗腔14的内部设置有拉西环141,拉西环141为直径小于75mm的多面空心球状,由聚丙烯塑料注射成的球状填料为多面空心球中部沿整个周长有一条加固环,环上下部各有十二片球瓣,沿中心轴呈放射形布置,采用上述结果能够有效的增加气液交流;通过第一通孔13的粉尘废气进入粉尘清洗腔14中由下而上继续向上运动,水通过喷嘴42雾化成细小液滴均匀地向下喷淋,两者逆流接触,利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚,使其重量大大增加,靠重力作用而沉降下来。此时第一喷水管143上的喷嘴142进行从上而下进行喷水与粉尘废气运动的方向相反从而带走一部分粉尘废气中的粉尘,粉尘废气继续向上运动,遇到从第二喷水管144上的喷嘴142从上而下喷出的水后,被进一步带走粉尘废气中的粉尘,粉尘清洗腔14的侧面设置有用于观察腔室内部情况的观察窗18,通过观察窗18观察粉尘清洗腔内部喷嘴142喷水的情况从而通过第一止水阀 191或第二止水阀192来调节水量大小。经过粉尘清洗腔14两次水洗后的粉尘废气进入挡水腔15。
进一步地,上述过程中的喷嘴142为螺旋喷嘴,如图2所示,包括喷嘴本体1421和倒锥形螺旋带1422,喷嘴本体1421的内部的空腔为四个相连通的圆台状。进入喷嘴的洗涤液以高速射流的形式被螺旋带剪切、冲击产生1~2个同轴的空心锥形液滴群,在下游截面上呈1~2个同心的圆环状图形。由于该喷嘴没有内部构件,因此允许通过的最大固体颗粒直径几乎与喷孔直径相接近。螺旋形喷嘴的能耗最小,喷雾的粒径也最小。相邻的螺旋喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖,不留空隙,使喷出的液滴完全覆盖喷淋塔的整个断面,螺旋喷嘴喷出的液体能够完全覆盖离螺旋喷嘴出口一定距离的粉尘清洗腔截面,第一喷水管143和第二喷水管144的喷淋覆盖率为300%。
挡水腔15的顶端设有第一活性炭层151,挡水腔15的侧面设置有观察窗 18,通过观察窗18可以观察到挡水腔15中的水洗后的粉尘废气的情况。经过粉尘清洗腔14清洗后的粉尘废气中的粉尘含量降低,同时废气中的水分含量增加,废气通过活性炭层151时,通过第一活性炭层151的进一步吸附,废气中的粉尘含量和水含量进一步降低达到排放标准,随后进入与挡水层相连通的转角为90°的U型管16中,通过U型管16从过滤空气出口17排出。
另一部分从粉尘清洗腔14中的喷嘴142喷出的水清洗过粉尘废气后,带着废气中的一部分粉尘通过通孔13流入粉尘容纳室12中,对进入粉尘容纳室12 中的粉尘废气进行第一次水洗,粉尘容纳室12下端设有延伸到循环水槽110 中的排水口121,进入粉尘容纳室12的废液通过排水口121流入循环水槽110 中。循环水槽110中设有与循环水槽110可拆卸连接的过滤层1101,废液进入循环水槽110后落入过滤层1101上,经过过滤层1101过滤掉废液中的一部分粉尘,同时过滤层1101在循环水槽中可拆卸连接,当过滤层1101上面积攒的粉尘过多时,可对其进行更换或清洗。过滤层1101的上面设有循环水泵194,循环水泵194的一端与供水管1102相连接,另一端与入水管193相连接,供水管1102贯穿于过滤层1101,循环水泵194通过供水管1102从循环水槽110的底部吸起废液,然后通过入水管193将水供给第一喷水管143和第二喷水管144 进行喷水,清洗粉尘清洗腔14中的粉尘废气。循环水槽110的侧面的下端设有废液排出口1103,通过过滤层1101的废液进入循环水槽110的内部,多余的废液可通过废液排出口1103排出。
一种除尘机,除尘机2中设有5组活性炭组件21,活性炭组件21中设置有2组第一过滤槽22,第一过滤槽22为倒U型设置,第一过滤槽22的槽壁上设有若干第二通孔,第一过滤槽22的槽壁外设有第二活性炭层23,进入第一过滤槽22中的废气通过第一过滤槽22上的通孔进入第二活性炭层23,通过第二活性炭层23后进入活性炭组件21中,活性炭组件21的上端设有活性炭入口 24,下端设有活性炭出口25,活性炭入口24和活性炭出口25处均设有阀门,通过活性炭出口25处阀门的打开可以将活性炭组件21中的活性炭排出,再关闭该出阀门,打开活性炭入口24处的阀门,将活性炭通过活性炭入口24注入活性炭组件21中,从而更换活性炭组件中的活性炭。通过将第一过滤槽22设置为倒U型,可以增大废气与活性炭的接触面积,从而提高活性炭的吸附性。进入除尘机2中的废气依次通过5组活性炭组件21的吸附作用,从而减少废气中的粉尘及其他重金属,使废气达到排放要求从而通过排放系统排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷房废气处理系统,其特征在于:包括
水洗系统,所述水洗系统包括水洗塔和循环水装置,所述水洗塔的底端设有出水口,底端的一侧面设有喷房废气入口,所述水洗塔内设有至少1组粉尘清洗腔,所述粉尘清洗腔中在纵轴线方向上设有下表面具有若干喷嘴且相互平行的第一喷水管,所述第一喷水管延伸到所述粉尘清洗腔外与入水管相连通,所述入水管的与循环水装置相连,所述循环水槽装置包括循环水泵和循环水槽,所述循环水槽中设有循环水泵,所述水洗塔中的废水通过所述出水口进入循环水槽中,所述循环水泵用于将循环水槽中的水通过入水管进入第一喷水管中,通过第一喷水管喷淋在所述粉尘清洗腔中,所述水洗系统通过U型管与净化系统相连;
净化系统,所述净化系统包括除尘机,所述除尘机的一端与净化系统相连,另一端与排风系统相连,所述除尘机中设有活性炭组件,所述活性炭组件中设置有第一过滤槽,所述第一过滤槽为倒U型设置,所述第一过滤槽的槽壁上设有若干通孔,所述第一过滤槽的槽壁外设有活性炭层,进入第一过滤槽中的废气通过第一过滤槽上的通孔进入活性炭层;
排放系统,所述排放系统包括排风机和排放烟筒,所述排风机用于将系统中的废气通过排放烟筒排出。
2.根据权利要求1所述的一种喷房废气处理系统,其特征在于:所述排放烟筒的高度为15-20m。
3.根据权利要求1所述的一种喷房废气处理系统,其特征在于:所述活性炭组件至少设置有5组。
4.根据权利要求1所述的一种喷房废气处理系统,其特征在于:所述活性炭组件中至少设置有2组第一过滤槽。
5.根据权利要求1所述的一种喷房废气处理系统,其特征在于:所述活性炭组件的上端设有活性炭入口,下端设有活性炭出口。
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