CN207445795U - 一种脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器,包括箱体，设置于箱体底部的若干根支柱，设置于箱体内的花板，设置于箱体底部的灰斗，设置于箱体侧壁的进风口和出风口，以及清灰系统；还包括其顶端分别与花板上的各个花板孔连接的若干个笼骨，每个笼骨的顶端分别插入有一个文丘里管，每个笼骨的外侧分别套有一个滤袋；各个文丘里管的侧壁开设有若干个通风孔。通过设置通风孔，使得每个滤袋的上段起到正常的过滤作用，提高了整个除尘器的有效过滤面积，提高了除尘器的除尘效率和除尘效果。

Description

一种脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及工业除尘设备领域，特别涉及一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

现有技术中，脉冲袋式除尘器中各个笼骨的上端插入有文丘里管，未开设有任何孔；这样设计主要考虑到清灰时压缩空气摄入各个文丘里管并最终进入滤袋，使得滤袋瞬间膨胀。然而，现有技术中文丘里管的侧壁为实心，导致高压反吹时，压缩气体对滤袋和笼骨的冲击力过大，降低笼骨使用寿命；此外，在正常过滤的工况下，由于文丘里管的侧壁为实心，因此导致各个滤袋的上段不能起到过滤作用或者过滤效果甚微，因此导致整个除尘器的有效过滤面积降低，使得整个除尘器的过滤效率和效果降低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种脉冲袋式除尘器，旨在提高现有技术中脉冲袋式除尘器有效过滤面积以及除尘效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种脉冲袋式除尘器,包括箱体，设置于箱体底部的若干根支柱，设置于箱体内的花板，设置于箱体底部的灰斗，设置于箱体侧壁的进风口和出风口，以及清灰系统；所述脉冲袋式除尘器还包括其顶端分别与花板上的各个花板孔连接的若干个笼骨，每个笼骨的顶端分别插入有一个文丘里管，每个笼骨的外侧分别套有一个滤袋；各个文丘里管的侧壁开设有若干个通风孔。

所述的脉冲袋式除尘器中，所述清灰系统包括设置于箱体侧壁上用于存储压缩空气的气包，与该气包出口端连接的喷吹管，设置于气包出口端与喷吹管进口端之间的电磁脉冲阀，以及与电磁脉冲阀电性连接的脉冲控制仪；所述喷吹管的底部开设有若干个与花板上的花板孔一一对应地设置的喷吹孔。

所述的脉冲袋式除尘器中，所述花板上的花板孔成行状平行地布置，每一行花板孔的上方对应地设置一根喷吹管，每根喷吹管对应地设置有电磁脉冲阀，各个电磁脉冲阀分别与脉冲控制仪电性连接。

所述的脉冲袋式除尘器中，所述若干通风孔包括沿文丘里管侧壁周向等角度地设置的若干列通风孔，每一列中的各个通风孔在高度方向上等距地排列。

所述的脉冲袋式除尘器中，所述各个通风孔为圆孔或者矩形孔。

所述的脉冲袋式除尘器中，所述各个通风孔的轴线与水平面的夹角为30°-60°，且各个通风孔的较低端位于文丘里管的外壁。

所述的脉冲袋式除尘器中，各个滤袋的滤料为聚四氟乙烯滤料。

所述的脉冲袋式除尘器中，所述箱体顶部还设置有一个可移动式的雨棚。

所述的脉冲袋式除尘器中，所述箱体的一侧设置有一个楼梯平台。

有益效果：

本实用新型提供了一种脉冲袋式过滤器，通过在各个文丘里管的侧壁开设若干通风孔，使得各个滤袋的上段起到正常的过滤作用，提高了整个除尘器的有效过滤面积，即提高了除尘器的过滤效率和过滤效果；当进行喷吹时，通风孔起到一定的分流作用，提高了滤袋上段的清灰效果，也降低了压缩空气对滤袋和笼骨的冲击力，提高了笼骨的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的脉冲袋式过滤器的主视图。

图2为本实用新型提供的脉冲袋式过滤器中，清灰系统的结构示意图。

图3为本实用新型提供的脉冲袋式过滤器中，笼骨、滤袋和文丘里管的结构示意图，图示为正向过滤。

图4为本实用新型提供的脉冲袋式过滤器中，笼骨、滤袋和文丘里管的结构示意图，图示为反向喷吹。

图5为本实用新型提供的脉冲袋式过滤器中，通风孔的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供脉冲袋式除尘器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种脉冲袋式除尘器。图中箭头所示为气流方向。

所述的脉冲袋式除尘器包括箱体10，设置于箱体底部的若干根支柱20，设置于箱体内的花板40，设置于箱体底部的灰斗30，设置于箱体侧壁的进风口101和出风口（图中未示出），以及清灰系统；所述脉冲袋式除尘器还包括其顶端分别与花板上的各个花板孔连接的若干个笼骨50，每个笼骨的顶端分别插入有一个文丘里管51，每个笼骨的外侧分别套有一个滤袋52；各个文丘里管的侧壁开设有若干个通风孔511。上述花板将箱体内腔分隔为两段，下段为过滤室，上段为净气室。

请参阅图2，具体他，所述的脉冲袋式除尘器中，所述清灰系统包括设置于箱体侧壁上用于存储压缩空气的气包81，与该气包出口端连接的喷吹管82，设置于气包出口端与喷吹管进口端之间的电磁脉冲阀83，以及与电磁脉冲阀电性连接的脉冲控制仪84；所述喷吹管的底部开设有若干个与花板上的花板孔一一对应地设置的喷吹孔821。上述气包的进口端连接外部压缩空气。

进一步地，所述花板上的花板孔成行状平行地布置，每一行花板孔的上方对应地设置一根喷吹管，每根喷吹管对应地设置有电磁脉冲阀，各个电磁脉冲阀分别与脉冲控制仪电性连接。相应地，各个套有滤袋的笼骨呈行状平行地分布，每个喷吹孔对应一个花板孔以及笼骨。

请参阅图3，当进行正常的过滤工作时，含尘气体由进风口进入净气室，分别通过各个滤袋过滤后进入滤袋内腔进一步通过花板孔排入净气室，气体中较大颗粒粉尘受惯性力和重力作用直接落入灰斗，而较细的粉尘则被阻留在滤袋的外表面，净气室的气体再进一步经过出风口排出。由于各个文丘里管的侧壁上开设有若干通风孔，因此，净化室的含尘气体不仅能够从滤袋的下段和中段进入滤袋内腔，也能从滤袋的上段（高度方向上对应文丘里管的一段）进入滤袋内腔并通过通风孔直接进入文丘里管内腔，然后排向净气室。由此可见，相比现有技术，各个滤袋的上段也能起到正常过滤的作用，因此提高了整个除尘器的滤袋的有效过滤面积，提高了除尘效率和除尘效果。

请参阅图4，除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘厚度增加而增加。当阻力值增加到预设值时，脉冲控制仪控制各个电磁脉冲阀开启，气包内的压缩空气进入各个喷吹管中，然后由各个喷吹孔向下喷出进入文丘里管，形成一股高速高压的引射气流，该引射气流将文丘里管进口周围的空气（即诱导气流）吸入，诱导气流和引射气流混合一同进入文丘里管内，文丘里管内大部分压缩空气自文丘里管的出口端喷出引入滤袋内腔，使得滤袋内的气压迅速升高，急剧膨胀，从而将积累在各个滤袋外表面上的粉尘抖落并最终落入灰斗中，实现清灰目的；由于文丘里管侧壁开设有若干通风孔，文丘里管内的一少部分压缩空气通过文丘里管侧壁上的通风孔喷出并喷到滤袋的上段，提高了滤袋上段的清灰效果。此外，由于通风孔起到一定的分流作用，从而使得在保证清灰效果的同时压缩气体对滤袋和笼骨的冲击力得到降低，提高了笼骨的使用寿命。

进一步地，所述若干通风孔包括沿文丘里管侧壁周向等角度地设置的若干列通风孔511，每一列中的各个通风孔在高度方向上等距地排列。由于通风孔在圆周方向和竖直方向上均匀地分布，从而使得滤袋上段的过滤效果更加均匀，以及文丘里管中的少部分压缩空气也能均匀地从通风孔喷出。

优选地，上述各个通风孔511为圆孔或者矩形孔。

请参阅图5，图5中所示为某一个通风孔的竖直剖面图，图中通风孔的右侧为文丘里管的内腔。所述各个通风孔的轴线与水平面的夹角为30°-60°，且各个通风孔的较低端位于文丘里管的外壁。通过倾斜地设置各个通风孔，起到导向作用，即含尘气体自滤袋上段过滤后进入通风孔时的压力损失得到减少，压缩空气自通风孔喷出时的压力损失也得到减少。

优选地，上述各个滤袋的滤料为聚四氟乙烯滤料，具有良好的稳定性和耐腐蚀性，从而保证了滤袋使用寿命，提高了过滤效果。

进一步地，所述的脉冲袋式除尘器中，所述箱体顶部还设置有一个可移动式的雨棚（图中未示出），当该除尘器安装于室外时起到防雨作用，此外，由于该雨棚为可移动式，因此方便除尘器箱体内部的检查、维修工作。

进一步地，当所述的脉冲袋式除尘器的外形较大时，所述箱体的一侧设置有一个楼梯平台90，方便操作人员能够方便地登上箱体顶部进行相关检查、维护工作。

综上所述，本实用新型提供了一种脉冲袋式过滤器，通过在各个文丘里管的侧壁开设若干通风孔，使得各个滤袋的上段起到正常的过滤作用，提高了整个除尘器的有效过滤面积，即提高了除尘器的过滤效率和过滤效果；当进行喷吹时，通风孔起到一定的分流作用，提高了滤袋上段的清灰效果，也降低了压缩空气对滤袋和笼骨的冲击力，提高了笼骨的使用寿命。此外，通过将各个通风孔按上述30°-60°倾斜地设置，起到了导流作用，降低了过滤后的气体通过通风孔时的压力损失；也降低了分流的压缩空喷出各个通风孔时的压力损失。通过设置可移动式的雨棚，对于安装于户外的该除尘器起到了防水作用，同时，也方便对箱体内进行检查和维修。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种脉冲袋式除尘器,包括箱体，设置于箱体底部的若干根支柱，设置于箱体内的花板，设置于箱体底部的灰斗，设置于箱体侧壁的进风口和出风口，以及清灰系统；其特征在于，所述脉冲袋式除尘器还包括其顶端分别与花板上的各个花板孔连接的若干个笼骨，每个笼骨的顶端分别插入有一个文丘里管，每个笼骨的外侧分别套有一个滤袋；各个文丘里管的侧壁开设有若干个通风孔。

2.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述清灰系统包括设置于箱体侧壁上用于存储压缩空气的气包，与该气包出口端连接的喷吹管，设置于气包出口端与喷吹管进口端之间的电磁脉冲阀，以及与电磁脉冲阀电性连接的脉冲控制仪；所述喷吹管的底部开设有若干个与花板上的花板孔一一对应地设置的喷吹孔。

3.根据权利要求2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述花板上的花板孔成行状平行地布置，每一行花板孔的上方对应地设置一根喷吹管，每根喷吹管对应地设置有电磁脉冲阀，各个电磁脉冲阀分别与脉冲控制仪电性连接。

4.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述若干个通风孔包括沿文丘里管侧壁周向等角度地设置的若干列通风孔，每一列中的各个通风孔在高度方向上等距地排列。

5.根据权利要求4所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述各个通风孔为圆孔或者矩形孔。

6.根据权利要求5所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述各个通风孔的轴线与水平面的夹角为30°-60°，且各个通风孔的较低端位于文丘里管的外壁。

7.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，各个滤袋的滤料为聚四氟乙烯滤料。

8.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述箱体顶部还设置有一个可移动式的雨棚。

9.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述箱体的一侧设置有一个楼梯平台。