CN210584114U - 一种脉冲清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脉冲清灰装置，其中脉冲清灰装置包括集气箱(4)、脉冲阀安装板(5)、喷吹管(6)和喷嘴(7)，其中集气箱(4)经由第二控制阀(1)连接到供气管道上，集气箱固定到清洁室顶部，喷吹管(6)连接到集气箱(4)；喷嘴(7)采用铆钉或其他连接方式固定连接到喷吹管(6)上，脉冲阀安装板(5)焊接到集气箱(4)上部；所述供气管道为多排并列并联设置，两排列供气管道分别对称安装在集气箱两侧。利用单独(独立)压缩机或直接从工厂管网接风，利用脉冲高压高速送风实现清灰；清灰气流为小气流、射速较高，不影响除尘作业的正常进行。

Description

一种脉冲清灰装置

技术领域

本实用新型属于工业除尘技术领域，具体涉及一种脉冲清灰装置，其适用于尿素造粒塔中参与清理滤袋回收尿素粉尘的清灰清理。

背景技术

尿素造粒工艺在生产过程中会排放大量的尾气，尾气中含有大量的尿素粉尘，未经处理的尿素粉尘随空气四处飘散，沉降，造成严重的环境污染。干法除尘是粉尘清理的主流方向，其中经常使用的是袋式干法除尘技术。袋式干法除尘，就是将滤袋布置安装在尿素造粒塔腔室内，通过将引风机连通到滤袋上，利用负压经由滤袋过滤粉尘，即将粉尘隔离在滤袋之外且回落回收用于继续造粒，洁净气流经由引风机的出口排出。由于尿素造粒工艺的特殊性，尿素溶滴含有大量水溶性物质，与其他不含水分的粉尘颗粒存在巨大差异，使用这种干法袋式除尘，不可避免地在滤袋外侧时常会积累或黏附一些尿素粉尘颗粒。通常的作法是，生产一段时间之后，就会停工检修或维护，这样势必降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本申请人经过多次设计和研究，提供了一种脉冲清灰装置，适用于尿素造粒塔中参与清理滤袋回收尿素粉尘的清灰清理。

依据本实用新型的技术方案，提供一种脉冲清灰装置，其包括集气箱4、脉冲阀安装板5、喷吹管6和喷嘴7，其中集气箱4经由第二控制阀1连接到供气管道上，集气箱固定到清洁室顶部，喷吹管6连接到集气箱4；喷嘴7采用铆钉或其他连接方式固定连接到喷吹管6上，脉冲阀安装板5焊接到集气箱4上部；所述供气管道为多排并列并联设置，并列并联设置的供气管道分别对称安装在集气箱两侧或集中安装在集气箱的一侧。

其中，每排列供气管道由3—16根喷吹管组成，每根喷吹管下端连接有多个喷嘴。优选地，每排列供气管道由5-30根喷吹管组成。

进一步地，集气箱为高压容气箱，可以容纳0.1～10个大气压的高压气体。

更进一步地，直接经由第一控制阀和第二控制阀1，将来自工厂管网的气体供给给集气箱4，通过自动控制系统脉冲式开启或闭合设置在集气箱4与喷吹管之间的电磁阀门，进而实现脉冲供给脉冲气体给喷嘴7。

优选地，集气箱4设置在清洁室顶部且通过第二控制阀连接到供气管道，集气箱下部连接左右对称的两根喷吹管6，每根喷吹管下面设置有多个喷嘴7，喷嘴连接到滤袋；自喷嘴喷出的脉冲气流实现给滤袋的脉冲清灰。

进一步，喷嘴包括安装孔、加强筋、安装板、直段、引流孔和放大段，该安装板为带有一定弧度的钢制或加强纤维制硬质加厚板，所述弧度与气流孔的引风管弧度相适配，在安装板的四角设置有多个安装孔；在安装板中间有气流通孔，在气流通孔的周边缘设置有加强筋，与通孔相连通的直段与安装板成直角；直段与放大段之间交接之后继续延伸至放大段内腔中，放大段为类似于“倒扣的杯状物”，在靠近直段部分的放大段上端设置有引流孔。

优选地，直段与放大段之间交接之后继续延伸至放大段内腔中，其突入放大段的长度为放大段长度的六分之一到三分之二；直段孔横截面面积不大于放大段的孔横截面面积的四分之一。更优选地，放大段为椭圆筒状，其对接椭圆筒开口的过滤组件或滤袋；引流孔为倒三角状，倒三角引流孔的底边端靠近直通段。

相比较于现有技术，本实用新型提出的脉冲清灰装置，具有以下技术优点：

一、利用单独(独立)压缩机或直接从工厂管网接风，利用脉冲高压高速送风实现清灰；

二、清灰气流为小气流、射速较高，但不是大风量。不影响除尘作业的正常进行。

三、采用在喷嘴结构上端布置导流通孔及弧形进风入口的设计，降低了风阻，有利于向除尘器内鼓入足量气体。

四、喷嘴结构的第一过渡段延伸进入第二扩大部段，不仅仅避免了气流倒灌，还保障了导入除尘器内的主气流强度及力度和流量。

附图说明

图1为将依据本实用新型的脉冲清灰装置安装到尿素造粒塔的示意图；

图2为依据本实用新型的脉冲清灰装置的整体示意图；

图3为依据本实用新型的脉冲清灰装置的单体气路示意图；

图4为脉冲清灰装置所使用的椭圆形喷嘴的立体图；

图5为图4所示椭圆形喷嘴的俯视图；

图6为图4所示椭圆形喷嘴的横剖视图；

图7为图4所示椭圆形喷嘴的纵剖视图。

图中：控制阀1、贮气罐2、气体入口21、气体出口22、气体管道3、集气箱4、脉冲阀安装板5、喷吹管6、喷嘴7、安装孔71、加强筋72、安装板73、直段74、引流孔75、放大段76。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外地，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。

以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型。

如图1所示的将依据本实用新型的脉冲清灰装置安装到尿素造粒塔，其中将来自工厂管网的气体经由第一控制阀供给给贮气罐2，即经由气体入口21进入贮气罐2，自贮气罐2的气体出口22经由管道连接到尿素造粒塔的清洁室顶部，通过第二控制阀1后连接到集气箱4。

如图2所示，本实用新型的脉冲清灰装置包括集气箱4、脉冲阀安装板5、喷吹管6和喷嘴7，其中集气箱4经由第二控制阀1连接到供气管道上，集气箱固定到清洁室顶部，喷吹管6连接到集气箱4；喷嘴7采用铆钉或其他连接方式固定连接到喷吹管6上，脉冲阀安装板5焊接到集气箱4上部。所述供气管道为多排并列并联设置，在集气箱4设置在清洁室中部时，两排列供气管道分别安装在集气箱两侧，每排列供气管道的数量可以根据需要布置；在集气箱4设置在清洁室一侧时，使用单排列供气管道。每排列供气管道优选为5—30根喷吹管组成，优选为3-16根喷吹管；每根喷吹管下端连接有多个喷嘴(过滤组件)。集气箱为高压容气箱，可以容纳0.1～10个大气压的高压气体。优选地，也可以省略掉贮气罐2，直接经由第一控制阀和第二控制阀1，将来自工厂管网的气体供给给集气箱4，通过自动控制系统脉冲式开启或闭合设置在集气箱4与喷吹管之间的电磁阀门，进而实现脉冲供给脉冲气体给喷嘴7。

图3示出了脉冲清灰装置的单体气路，集气箱4设置在清洁室顶部且通过第二控制阀连接到供气管道，集气箱下部连接左右对称的两根喷吹管6，每根喷吹管下面设置有多个喷嘴7，喷嘴连接到滤袋。自喷嘴喷出的脉冲气流实现给滤袋的脉冲清灰。

工作过程：随着除尘过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由脉冲清灰装置中的清灰控制系统按设定程序开启安装在集气箱上的电磁脉冲阀喷吹，压缩空气通过喷吹管最终由喷嘴喷出，喷入滤袋使滤袋径向极速变形，抖落滤袋上的粉尘。喷吹之后，贮气罐及时向集气箱内补充气体。在脉冲清灰作业时，起到抽吸作用的引风机正常工作，脉冲清灰装置将清灰气流通过管道和喷嘴输送至滤袋内，将滤袋上吸附的粉尘颗粒物抖落，回落到造粒塔内，继续参与造粒工艺。由于喷吹气流由管道和喷嘴直接输送到滤袋开口处，且脉冲喷吹气流强度较大，引风机的正常工作，不会对脉冲喷吹气流产生干扰。此外，在除尘过滤工况中，尿素造粒塔内的原料粉尘受到滤袋的物理阻隔，在滤袋表面不断累积，并结成较大颗粒。在滤袋的喷吹清灰工况时，颗粒物从滤袋外层剥落，回落到尿素造粒塔内，继续参与造粒工艺。

进一步地，如图4-图7所示的脉冲清灰装置所使用的椭圆形喷嘴，因为了尽量扩大除尘组件(滤袋)的安装占比，滤袋优选横截面为椭圆截面的滤袋，连接在喷吹管的喷嘴7的接口端与滤袋相适应，喷嘴7的接口端也为椭圆截面。进一步地，喷嘴悬置在滤袋上方，并且喷嘴与滤袋同轴设置且其二者之间距离适合于将来自喷嘴的气流鼓入滤袋；喷嘴的放大段靠近滤袋口，但不直接接触滤袋口。图4-图7示出了喷嘴的结构。喷嘴结构包括安装孔71、加强筋72、安装板73、直段74、引流孔75和放大段76，该安装板为带有一定弧度的钢制或加强纤维制硬质加厚板，所述弧度与气流孔的引风管弧度相适配，在安装板73的四角设置有多个安装孔71，优选为四个，在安装板中间有气流通孔，在气流通孔的周边缘设置有加强筋72，与通孔相连通的直段74与安装板成直角；直段与放大段76之间交接之后继续延伸至放大段76内腔中，放大段76为类似于“倒扣的杯状物”，在放大段上端(靠近直段部分)设置有引流孔75。引流孔的设置，可以均衡滤袋内外的压力差，进而使处于不同气流场的滤袋正常工作；直段与放大段76之间交接之后继续延伸至放大段76内腔中，可以确保洁净空气直接进入净气室而不受含尘气流的污染。

直段下端延伸进入放大段，使其具有阻止洁净气流倒灌进入滤袋的作用，其突入放大段的长度优选为放大段长度的六分之一到三分之二，优选为三分之一。直段孔径不大于放大段的孔径的二分之一，优选直段孔径为放大段的孔径的三分之一；对于孔横截面而言，直段孔面积不大于放大段的孔面积的四分之一，优选直段孔面积为放大段的孔面积的六分之一。如图4-图7所示，放大段为椭圆筒状，其对接椭圆筒开口的过滤组件或滤袋。进一步地，可以设计放大段为其他形状，其对接相应开口的过滤组件或滤袋。如图4-图7所示的椭圆喷嘴，其上的引流孔为倒三角状，适配于椭圆状喷嘴，倒三角引流孔的底边端靠近直通段，这样有利于气流的均衡引流。进一步地，本实用新型的滤袋的喷嘴结构可以一体化成型，也可以分体化组装，其材质选用钢制、铝制等金属制造，也可以选用具有高硬度、高强度的其他材料制造。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。

Claims (9)

1.一种脉冲清灰装置，其特征在于，脉冲清灰装置包括集气箱(4)、脉冲阀安装板(5)、喷吹管(6)和喷嘴(7)，其中集气箱(4)经由第二控制阀(1)连接到供气管道上，集气箱固定到清洁室顶部，喷吹管(6)连接到集气箱(4)；喷嘴(7)采用铆钉或其他连接方式固定连接到喷吹管(6)上，脉冲阀安装板(5)焊接到集气箱(4)上部；所述供气管道为多排并列并联设置，并列并联设置的供气管道分别对称安装在集气箱两侧或集中安装在集气箱的一侧。

2.根据权利要求1所述脉冲清灰装置，其特征在于，每排列供气管道由3根至16根喷吹管组成，每根喷吹管下端连接有多个喷嘴；喷嘴悬置在滤袋上方，并且喷嘴与滤袋同轴设置且其二者之间距离适合于将来自喷嘴的气流鼓入滤袋；喷嘴的放大段靠近滤袋口，但不直接接触滤袋口。

3.根据权利要求1所述脉冲清灰装置，其特征在于，每排列供气管道由5-30根喷吹管组成。

4.根据权利要求1所述脉冲清灰装置，其特征在于，集气箱为高压容气箱，可以容纳0.1～10个大气压的高压气体。

5.根据权利要求1所述脉冲清灰装置，其特征在于，直接经由第一控制阀和第二控制阀(1)，将来自工厂管网的气体供给给集气箱(4)，通过自动控制系统脉冲式开启或闭合设置在集气箱(4)与喷吹管之间的电磁阀门，进而实现脉冲供给脉冲气体给喷嘴(7)。

6.根据权利要求1所述脉冲清灰装置，其特征在于，集气箱(4)设置在清洁室顶部且通过第二控制阀连接到供气管道，集气箱下部连接左右对称的两根喷吹管(6)，每根喷吹管下面设置有多个喷嘴(7)，喷嘴连接到滤袋；自喷嘴喷出的脉冲气流实现给滤袋的脉冲清灰。

7.根据权利要求6所述脉冲清灰装置，其特征在于，喷嘴包括安装孔(71)、加强筋(72)、安装板(73)、直段(74)、引流孔(75)和放大段(76)，该安装板为带有一定弧度的钢制或加强纤维制硬质加厚板，所述弧度与气流孔的引风管弧度相适配，在安装板(73)的四角设置有多个安装孔(71)；在安装板中间有气流通孔，在气流通孔的周边缘设置有加强筋(72)，与通孔相连通的直段(74)与安装板成直角；直段与放大段(76)之间交接之后继续延伸至放大段(76)内腔中，放大段(76)为类似于“倒扣的杯状物”，在靠近直段部分的放大段上端设置有引流孔(75)。

8.根据权利要求7所述脉冲清灰装置，其特征在于，直段与放大段(76)之间交接之后继续延伸至放大段(76)内腔中，其突入放大段的长度为放大段长度的六分之一到三分之二；直段孔横截面面积不大于放大段的孔横截面面积的四分之一。

9.根据权利要求7所述脉冲清灰装置，其特征在于，放大段为椭圆筒状，其对接椭圆筒开口的过滤组件或滤袋；引流孔为倒三角状，倒三角引流孔的底边端靠近直通段。

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