CN211133315U - 脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脉冲除尘器，包括进气管道、管道预清灰机构、除尘机构和输送机构，所述进气管道通过所述管道预清灰机构与所述除尘机构连通。所述除尘机构用于清除气体中的灰尘，所述管道预清灰机构用于清理进气管道内的灰尘，其设在所述除尘箱体的一侧，包括壳体、出气口和第二出尘口，所述输送机构用于输送清理下来的灰尘。本实用新型提供的脉冲除尘器，提高了除尘效率，通过在进气管道和除尘机构之间设置管道预清灰机构，一方面避免了进气管道内粉尘积聚，另一方面含尘气体经过时可自然降落一部分灰尘在管道预清灰机构内，减轻了滤袋的除尘压力，延长使用寿命。

Description

脉冲除尘器

技术领域：

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种脉冲除尘器。

背景技术：

脉冲除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，具有清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好的优点，广泛用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。但目前现有的脉冲除尘器一般会有一段水平的进气管道，使用一段时间后进气管道内容易积聚厚厚的一层粉尘，不易清理，影响输气量，且会导致除尘效果下降，增加滤袋的负担，除尘效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的脉冲除尘器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种脉冲除尘器，包括进气管道、管道预清灰机构、除尘机构和输送机构，所述进气管道通过所述管道预清灰机构与所述除尘机构连通。

所述除尘机构用于清除气体中的灰尘，其包括除尘箱体、除尘组件、集灰斗和排气管道，所述除尘组件固定在所述除尘箱体顶部，所述排气管道设在所述除尘箱体内顶部并对应设在所述除尘组件的一侧，所述排气管道顶端设有若干个排气口，所述集灰斗对应设在所述除尘箱体下方并与所述除尘箱体连通，其底部设有第一出尘口。

所述管道预清灰机构用于预清理进气管道内的灰尘，其设在所述除尘箱体的一侧，包括壳体、出气口和第二出尘口，所述壳体顶端设有通孔，所述进气管道通过所述通孔与所述壳体连接并伸入所述壳体内，所述出气口设在所述壳体顶部，所述第二出尘口设在所述壳体底部。

所述输送机构用于输送清理下来的灰尘，所述输送机构为螺旋输送机，其设在所述集灰斗下方，螺旋输送机通过所述第一出尘口与所述集灰斗连通，通过所述第二出尘口与所述壳体连通，所述螺旋输送机底部设有出料阀。

进一步地，所述进气管道底部为直径从上到下逐渐增大的锥形段，且所述锥形段底端开口所在平面的高度低于所述出气口底部的高度。

进一步地，所述壳体包括相连通的平直段和变形段，所述变形段为直径从上到下逐渐减小的圆锥状，其最大直径与所述平直段的直径相等。

进一步地，所述除尘组件包括气包、脉冲阀、吹气管、花板和滤袋，所述花板固定在所述除尘箱体内，所述滤袋固定在所述花板上，所述吹气管对应设在所述花板上方并朝向所述滤袋，所述气包固定在所述除尘箱体上，并通过所述脉冲阀与所述吹气管连接。

进一步地，所述除尘箱体上设有检查窗口。

本实用新型脉冲除尘器的有益效果是：

本实用新型提供了一种脉冲除尘器，通过进气管道、管道预清灰机构、除尘机构和输送机构的相互配合，提高了除尘效率，通过在进气管道和除尘机构之间设置管道预清灰机构，一方面避免了进气管道内粉尘积聚，另一方面含尘气体经过时可自然降落一部分灰尘在管道预清灰机构内，减轻了滤袋的除尘压力，延长使用寿命，提高除尘效率。此外排气管道上设有若干个排气口，可减轻引风机压力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为进气管道和管道预清灰机构的结构示意图，

图3为除尘机构的结构示意图。

图中：1除尘箱体，2除尘组件，21吹气管，22脉冲阀，23气包，24花板，25滤袋，3加强筋，4进气管道，41锥形段，5管道预清灰机构，51壳体，52出气口，53第二出尘口，6出料阀，7螺旋输送机，8集灰斗，81第一出尘口，9支架，10排气管道，11排气口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1，一种脉冲除尘器，包括进气管道4、管道预清灰机构5、除尘机构和输送机构，所述进气管道4通过所述管道预清灰机构5与所述除尘机构连通。所述管道预清灰机构5用于预清理进气管道内的灰尘，其设在所述除尘箱体1的一侧。为了方便各机构的设置，可将除尘器设在支架9上，支架9与除尘机构之间设有加强筋3。

所述除尘机构用于清除气体中的灰尘，包括除尘箱体1、除尘组件2、集灰斗8和排气管道10，所述除尘组件2固定在所述除尘箱体内顶部，所述排气管道10设在所述除尘箱体内顶部并对应设在所述除尘组件2的一侧，所述排气管道10顶端设有若干个排气口11，所述集灰斗8对应设在所述除尘箱体1下方并与所述除尘箱体1连通，其底部设有第一出尘口81。

所述输送机构用于输送清理下来的灰尘，所述输送机构为螺旋输送机7，其设在所述集灰斗8下方，螺旋输送机7通过所述第一出尘口81与所述集灰斗8连通，通过所述第二出尘口53与所述壳体51连通，所述螺旋输送机7底部设有出料阀6。

见图2，所述管道预清灰机构5包括壳体51、出气口52和第二出尘口53，所述壳体51顶端设有通孔，所述进气管道4通过所述通孔与所述壳体51连接并伸入所述壳体51内，所述出气口52设在所述壳体51顶部，所述第二出尘口53设在所述壳体51底部。此外，为了使粉尘更容易降落在壳体51内，所述进气管道4底部为直径从上到下逐渐增大的锥形段41，且所述锥形段41底端开口所在平面的高度低于所述出气口52底部的高度。为了方便收集粉尘，所述壳体51包括相连通的平直段和变形段，所述变形段为直径从上到下逐渐减小的圆锥状，其最大直径与所述平直段的直径相等。

见图3，所述除尘组件包括气包23、脉冲阀22、吹气管21、花板24和滤袋25，所述花板24固定在所述除尘箱体1内，所述滤袋25固定在所述花板24上，所述吹气管21对应设在所述花板24上方并朝向所述滤袋25，所述气包23固定在所述除尘箱体1上，并通过所述脉冲阀22与所述吹气管21连接。

所述除尘箱体1上设有检查窗口13。

本实用新型在使用时，含尘气体从进气管道4进入管道预清灰机构5，一部分粉尘在壳体51内降落，并经第二出尘口53进入螺旋输送机7内，含尘气体从出气口52进入除尘机构，在除尘机构内，粉尘经过滤袋时被截留下来，净化之后的气体经排气管道10排出。清灰时，脉冲控制仪触发各控制阀开启脉冲阀22，气包23内的压缩空气由吹气管21喷射到各相应的滤袋25内，滤袋25瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋25表面的粉尘脱落，滤袋25恢复初始状态，清下粉尘落入集灰斗8，再进入螺旋输送机7内，由螺旋输送机7排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种脉冲除尘器，其特征在于：包括进气管道(4)、管道预清灰机构(5)、除尘机构和输送机构，所述进气管道(4)通过所述管道预清灰机构(5)与所述除尘机构连通，

所述除尘机构用于清除气体中的灰尘，其包括除尘箱体(1)、除尘组件(2)、集灰斗(8)和排气管道(10)，所述除尘组件(2)固定在所述除尘箱体顶部，所述排气管道(10)设在所述除尘箱体内顶部并对应设在所述除尘组件(2)的一侧，所述排气管道(10)顶端设有若干个排气口(11)，所述集灰斗(8)对应设在所述除尘箱体(1)下方并与所述除尘箱体(1)连通，其底部设有第一出尘口(81)，

所述管道预清灰机构(5)用于预清理进气管道内的灰尘，其设在所述除尘箱体(1)的一侧，包括壳体(51)、出气口(52)和第二出尘口(53)，所述壳体(51)顶端设有通孔，所述进气管道(4)通过所述通孔与所述壳体(51)连接并伸入所述壳体(51)内，所述出气口(52)设在所述壳体顶部，所述第二出尘口(53)设在所述壳体(51)底部，

所述输送机构用于输送清理下来的灰尘，所述输送机构为螺旋输送机(7)，其设在所述集灰斗(8)下方，螺旋输送机(7)通过所述第一出尘口(81)与所述集灰斗(8)连通，通过所述第二出尘口(53)与所述壳体(51)连通，所述螺旋输送机(7)底部设有出料阀(6)。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述进气管道(4)底部为直径从上到下逐渐增大的锥形段(41)，且所述锥形段(41)底端开口所在平面的高度低于所述出气口(52)底部的高度。

3.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(51)包括相连通的平直段和变形段，所述变形段为直径从上到下逐渐减小的圆锥状，其最大直径与所述平直段的直径相等。

4.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘组件包括气包(23)、脉冲阀(22)、吹气管(21)、花板(24)和滤袋(25)，所述花板(24)固定在所述除尘箱体(1)内，所述滤袋(25)固定在所述花板(24)上，所述吹气管(21)对应设在所述花板(24)上方并朝向所述滤袋(25)，所述气包(23)固定在所述除尘箱体(1)上，并通过所述脉冲阀(22)与所述吹气管(21)连接。

5.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(1)上设有检查窗口(13)。

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