CN209955254U - 一种橡胶管生产用螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶管生产用螺杆挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体的出料端一侧设有收卷辊，收卷辊用于收卷挤出机本体挤出生成的橡胶管；挤出机本体与收卷辊之间设有水冷装置及风干装置，风干装置位于水冷装置远离挤出机本体的一侧；水冷装置中设有多条第一传动辊，多条第一传动辊处于同一高度、且与挤出机本体的出料端处于同一高度；风干装置中设有多条第二传动辊，多条第二传动辊与第一传动辊处于同一高度；其结构新颖，可对挤出机生产出的橡胶管进行撑托输送，防止影响橡胶管的正常生产，保证产品质量；且对刚生产出的橡胶管进行喷淋冷却及风干干燥，方便橡胶管的进一步成型和后续的收卷及搬运。

Description

一种橡胶管生产用螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，更具体的，涉及一种橡胶管生产用螺杆挤出机。

背景技术

螺纹挤出机是为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一，在橡胶工业胶料加工成型中，螺纹挤出机与压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，现有的挤出机生产过程中，大多直接将产出的橡胶管置于冷水槽中进行冷却，但是该种方式容易因冷水槽与挤出机之间的落差而导致橡胶管与挤出机的出料口之间形成牵拉，会对橡胶管的成型造成一定影响、甚至出现漏料及裂痕的问题，且现有的橡胶管水冷后，缺乏对橡胶管进行风干，导致橡胶管外壁布满水分，影响后续的收卷及搬运。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种橡胶管生产用螺杆挤出机，其结构新颖，可对挤出机生产出的橡胶管进行撑托输送，防止影响橡胶管的正常生产，保证产品质量；且对刚生产出的橡胶管进行喷淋冷却及风干干燥，方便橡胶管的进一步成型和后续的收卷及搬运。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种橡胶管生产用螺杆挤出机，包括机架及固定设于所述机架上的挤出机本体，所述挤出机本体的出料端一侧设有收卷辊，所述收卷辊由第一电机驱动，所述收卷辊用于收卷所述挤出机本体挤出生成的橡胶管；所述挤出机本体与所述收卷辊之间设有水冷装置及风干装置，所述风干装置位于所述水冷装置远离所述挤出机本体的一侧；所述水冷装置包括顶部敞开的储水箱，所述储水箱顶部通过轴承座架设有多条第一传动辊，多条所述第一传动辊处于同一高度、且与所述挤出机本体的出料端处于同一高度，所述第一传动辊的下方设有一端密封的第一供水管，所述第一供水管沿所述储水箱的长度方向设置，所述第一供水管的顶部连通设有多个朝上喷水的第一喷嘴，所述第一喷嘴与所述第一传动辊相互交错间隔设置，所述第一传动辊的上方设有一端密封的第二供水管，所述第二供水管的底部连通设有多个朝下喷水的第二喷嘴，所述第一供水管的敞开一端与所述第二供水管的敞开一端通过第一三通管连通，所述第一三通管的余下接口与第三供水管连通，所述第三供水管的另一端与供水泵的出水口连通，所述供水泵的进水口与所述储水箱的侧壁底部通过进水管连通；

所述风干装置包括顶部敞开的集水箱，所述集水箱的顶部通过轴承架设有多条第二传动辊，多条所述第二传动辊与所述第一传动辊处于同一高度，所述第二传动辊的下方设有一端密封的第一送风管，所述第一送风管沿所述集水箱的长度方向设置，所述第一送风管的顶部连通设有多个朝上出风的第一风嘴，所述第一风嘴与所述第二传动辊交错间隔设置，所述第二传动辊的上方设有一端密封的第二送风管，所述第二送风管的底部连通设有多个朝向出风的第二风嘴，所述第一送风管的敞开一端及所述第二送风管的敞开一端通过第二三通管连通，所述第二三通管的余下接口与鼓风机的出气口通过第三送风管连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一喷嘴及所述第二喷嘴均为雾化喷头。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述集水箱的侧壁底部连通设有排水管，所述排水管上设有开关阀；所述集水箱底部内壁倾斜设置，且所述排水管设于倾斜较低端的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一传动辊及所述第二传动辊均为不锈钢传动辊。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种橡胶管生产用螺杆挤出机，其结构新颖，水冷装置中的第一喷嘴及第二喷嘴在供水泵的供水下对橡胶管进行充分的喷淋冷却，且在第一供水管、第二供水管、第三供水管、进水管及供水泵的配合下，实现供水循环，减少浪费；而风干装置中的第一风嘴及第二风嘴在鼓风机的鼓风下对橡胶管进行充分的风干干燥；从而实现对刚生产出的橡胶管进行喷淋冷却及风干干燥，方便橡胶管的进一步成型和后续的收卷及搬运；且第一传动辊及第二传动辊的设置，可对挤出机本体生产出的橡胶管进行撑托输送，防止影响橡胶管的正常生产，避免出现漏料及裂痕的问题，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种橡胶管生产用螺杆挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的水冷装置的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的风干装置的结构示意图。

图中：

100、机架；200、挤出机本体；300、收卷辊；310、第一电机；400、水冷装置；410、储水箱；420、第一传动辊；430、第一供水管；440、第一喷嘴； 450、第二供水管；460、第二喷嘴；470、供水泵；480、进水管；490、第三供水管；500、风干装置；510、集水箱；520、第二传动辊；530、第一送风管； 540、第一风嘴；550、第二送风管；560、第二风嘴；570、鼓风机；580、第三送风管；590、排水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种橡胶管生产用螺杆挤出机，包括机架100及固定设于所述机架100上的挤出机本体200，所述挤出机本体200的出料端一侧设有收卷辊300，所述收卷辊300由第一电机310驱动，所述收卷辊300用于收卷所述挤出机本体200挤出生成的橡胶管；所述挤出机本体200与所述收卷辊300之间设有水冷装置400及风干装置500，所述风干装置500位于所述水冷装置400远离所述挤出机本体200的一侧；如图2所示，所述水冷装置400包括顶部敞开的储水箱410，所述储水箱410顶部通过轴承座架设有多条第一传动辊420，多条所述第一传动辊420处于同一高度、且与所述挤出机本体200的出料端处于同一高度，所述第一传动辊420的下方设有一端密封的第一供水管430，所述第一供水管430沿所述储水箱410的长度方向设置，所述第一供水管430的顶部连通设有多个朝上喷水的第一喷嘴440，所述第一喷嘴440与所述第一传动辊420相互交错间隔设置，所述第一传动辊420的上方设有一端密封的第二供水管450，所述第二供水管450的底部连通设有多个朝下喷水的第二喷嘴460，所述第一供水管430的敞开一端与所述第二供水管450的敞开一端通过第一三通管连通，所述第一三通管的余下接口与第三供水管490 连通，所述第三供水管490的另一端与供水泵470的出水口连通，所述供水泵 470的进水口与所述储水箱410的侧壁底部通过进水管480连通；如图3所示，所述风干装置500包括顶部敞开的集水箱510，所述集水箱510的顶部通过轴承架设有多条第二传动辊520，多条所述第二传动辊520与所述第一传动辊420 处于同一高度，所述第二传动辊520的下方设有一端密封的第一送风管530，所述第一送风管530沿所述集水箱510的长度方向设置，所述第一送风管530的顶部连通设有多个朝上出风的第一风嘴540，所述第一风嘴540与所述第二传动辊520交错间隔设置，所述第二传动辊520的上方设有一端密封的第二送风管 550，所述第二送风管550的底部连通设有多个朝向出风的第二风嘴560，所述第一送风管530的敞开一端及所述第二送风管550的敞开一端通过第二三通管连通，所述第二三通管的余下接口与鼓风机570的出气口通过第三送风管580 连通。

上述的一种橡胶管生产用螺杆挤出机，其结构新颖，水冷装置400中的第一喷嘴440及第二喷嘴460在供水泵470的供水下对橡胶管进行充分的喷淋冷却，且在第一供水管430、第二供水管450、第三供水管490、进水管480及供水泵470的配合下，实现供水循环，减少浪费；而风干装置500中的第一风嘴 540及第二风嘴560在鼓风机570的鼓风下对橡胶管进行充分的风干干燥；从而实现对刚生产出的橡胶管进行喷淋冷却及风干干燥，方便橡胶管的进一步成型和后续的收卷及搬运；且第一传动辊420及第二传动辊520的设置，可对挤出机本体200生产出的橡胶管进行撑托输送，防止影响橡胶管的正常生产，避免出现漏料及裂痕的问题，保证产品质量。

进一步地，所述第一喷嘴440及所述第二喷嘴460均为雾化喷头；采用雾化喷头可有效增大喷淋范围，从而加速橡胶管的冷却速度，使橡胶管进一步冷却、稳固成型。

进一步地，所述集水箱510的侧壁底部连通设有排水管590，所述排水管 590上设有开关阀；所述集水箱510底部内壁倾斜设置，且所述排水管590设于倾斜较低端的一侧；排水管590的设置可方便集水箱510收集的水的排放，且集水箱510底部倾斜设置，可便于水流朝倾斜低处流动，方便外排。

进一步地，所述第一传动辊420及所述第二传动辊520均为不锈钢传动辊；防止第一传动辊420及第二传动辊520生锈，避免影响正常的滚动传送。

工作原理：

本实用新型在工作时，首先挤出机本体200工作、挤压出橡胶管，橡胶管不断生成及伸长，依次经过水冷装置400、风干装置500，并最终收卷于收卷辊 300上；其中水冷装置400在整个生产过程中，供水泵470持续工作，将储水箱 410内部的水供至第一喷嘴440及第二喷嘴460，对橡胶管进行喷淋，形成供水循环；而风干装置500在整个生产过程中，鼓风机570持续工作，通过第一送风管530及第二送风管550经第一风嘴540及第二风嘴560出风，对橡胶管进行风干干燥；且其中橡胶管经过水冷装置400时，全程在第一传动辊420的撑托下进行输送，在经过风干装置500时，全程在第二传动辊520的撑托下进行输送，且橡胶管上沾附的水在经过风干装置500时、滴落至集水箱510中，减少水分四处流淌，方便处理。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种橡胶管生产用螺杆挤出机，包括机架(100)及固定设于所述机架(100)上的挤出机本体(200)，所述挤出机本体(200)的出料端一侧设有收卷辊(300)，所述收卷辊(300)由第一电机(310)驱动，所述收卷辊(300)用于收卷所述挤出机本体(200)挤出生成的橡胶管；其特征在于：

所述挤出机本体(200)与所述收卷辊(300)之间设有水冷装置(400)及风干装置(500)，所述风干装置(500)位于所述水冷装置(400)远离所述挤出机本体(200)的一侧；所述水冷装置(400)包括顶部敞开的储水箱(410)，所述储水箱(410)顶部通过轴承座架设有多条第一传动辊(420)，多条所述第一传动辊(420)处于同一高度、且与所述挤出机本体(200)的出料端处于同一高度，所述第一传动辊(420)的下方设有一端密封的第一供水管(430)，所述第一供水管(430)沿所述储水箱(410)的长度方向设置，所述第一供水管(430)的顶部连通设有多个朝上喷水的第一喷嘴(440)，所述第一喷嘴(440)与所述第一传动辊(420)相互交错间隔设置，所述第一传动辊(420)的上方设有一端密封的第二供水管(450)，所述第二供水管(450)的底部连通设有多个朝下喷水的第二喷嘴(460)，所述第一供水管(430)的敞开一端与所述第二供水管(450)的敞开一端通过第一三通管连通，所述第一三通管的余下接口与第三供水管(490)连通，所述第三供水管(490)的另一端与供水泵(470)的出水口连通，所述供水泵(470)的进水口与所述储水箱(410)的侧壁底部通过进水管(480)连通；

所述风干装置(500)包括顶部敞开的集水箱(510)，所述集水箱(510)的顶部通过轴承架设有多条第二传动辊(520)，多条所述第二传动辊(520)与所述第一传动辊(420)处于同一高度，所述第二传动辊(520)的下方设有一端密封的第一送风管(530)，所述第一送风管(530)沿所述集水箱(510)的长度方向设置，所述第一送风管(530)的顶部连通设有多个朝上出风的第一风嘴(540)，所述第一风嘴(540)与所述第二传动辊(520)交错间隔设置，所述第二传动辊(520)的上方设有一端密封的第二送风管(550)，所述第二送风管(550)的底部连通设有多个朝向出风的第二风嘴(560)，所述第一送风管(530)的敞开一端及所述第二送风管(550)的敞开一端通过第二三通管连通，所述第二三通管的余下接口与鼓风机(570)的出气口通过第三送风管(580)连通。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用螺杆挤出机，其特征在于：

所述第一喷嘴(440)及所述第二喷嘴(460)均为雾化喷头。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用螺杆挤出机，其特征在于：

所述集水箱(510)的侧壁底部连通设有排水管(590)，所述排水管(590)上设有开关阀；所述集水箱(510)底部内壁倾斜设置，且所述排水管(590)设于倾斜较低端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用螺杆挤出机，其特征在于：

所述第一传动辊(420)及所述第二传动辊(520)均为不锈钢传动辊。

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