CN220590904U - 一种高压防串水清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源带材清洗技术领域，公开了一种高压防串水清洗装置。包括清洗槽，清洗槽被隔板依次分隔为高压粗洗槽、低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽，高压粗洗槽、低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽内均间隔设置有多个传送辊和高压喷淋装置，高压喷淋装置设置为竖向分布的两行高压喷淋装置组，传送辊位于两行高压喷淋装置组之间，低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽内均设置有相对的风刀吹气机构，相对的风刀吹气机构间具有用于通过带材的间隙，低压清洗槽和纯水清洗槽的末端均设置有挤压防串水机构。本申请的高压防串水清洗装置，提升了带材清洗效率和质量，同时有效防串水，节约水资源。

Description

一种高压防串水清洗装置

技术领域

本实用新型涉及新能源带材清洗技术领域，尤其是一种高压防串水清洗装置。

背景技术

随着新能源工业现代化进程的发展，锂电行业前端产品制造工艺要求越来越高，随着锂带产品清洗工艺的完善，随之而来的工艺要求越来越苛刻，节能减排也提升到一个高度，目前常规高压清洗已经无法满足节能减排的需求；纵观目前市场上常见的清洗装置，主要包括超声波清洗，高压水枪清洗等，一般由控制系统，增压系统，给排水系统，超声波系统，喷淋系统，清洗系统等关键部分组成，其工作原理主要是通过增压系统将清洗剂与水的混合溶液增压到一定压力，从具有很多喷射孔的喷淋装置中喷射到物体表面。

市场上常见的清洗装置的带材清洗效率较低，清洗质量较差。受限于生产效率，及自身结构复杂性，往往忽略了清洗过程产生的串水现象，没法做到及时隔断，各个箱体水质相互交叉污染，造成水资源极大浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压防串水清洗装置，其目的是解决目前新能源带材清洗效率低、清洗质量差和清洗过程中出现串水现象导致浪费水资源的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型公开的一种高压防串水清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽被隔板依次分隔为高压粗洗槽、低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽，所述高压粗洗槽、所述低压粗洗槽、所述高压清洗槽、所述低压清洗槽和所述纯水清洗槽内均间隔设置有多个传送辊和多个高压喷淋装置，所述高压喷淋装置设置为竖向分布的两行高压喷淋装置组，所述传送辊位于两行所述高压喷淋装置组之间，所述低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽内均设置有相对的风刀吹气机构，相对的风刀吹气机构间具有用于通过带材的间隙，所述低压清洗槽和所述纯水清洗槽的末端均设置有挤压防串水机构。

进一步的，所述挤压防串水机构包括方形的挤压支座、上挤压辊和下挤压辊，所述下挤压辊转动设置在所述挤压支座内，所述挤压支座内设置有U形的上挤压辊支座，所述上挤压辊支座的开口朝向所述下挤压辊，所述上挤压辊转动设置在所述上挤压辊支座内，所述上挤压辊和所述下挤压辊之间具有用于通过带材的间隙，所述上挤压辊的轴线和所述下挤压辊的轴线平行，所述挤压支座上端顶面设置有气缸，所述挤压支座上端顶面开设有活塞杆孔，所述气缸的活塞杆滑动穿过所述活塞杆孔与所述上挤压辊支座固定连接，所述上挤压辊支座开设有两个导轴孔，两个导轴孔相对设置在所述气缸的两侧，所述导轴孔设置有直线轴承，所述直线轴承内滑动设置有导轴，所述导轴穿过对应的所述导轴孔与所述上挤压辊支座固定连接。

进一步的，所述传送辊设置为竖向分布的两行传送辊组，所述高压喷淋装置和所述传送辊一一对应，所述高压喷淋装置分别设置在对应的上行所述传送辊的上方和相邻的下行所述传送辊的下方，上下相邻的所述传送辊沿横向错位设置。

进一步的，所述高压喷淋装置包括高压泵、气动阀、压力传感器、变频器、喷淋管道和扇形喷嘴，所述高压泵的进水口与外部输水管道连通，所述高压泵的出水口与所述喷淋管道连通，所述喷淋管道靠近所述高压泵的一端沿水流方向依次设置有气动阀和压力传感器，所述高压泵、所述压力传感器分别与所述变频器电性连接，所述喷淋管道远离所述高压泵的一端设置有多个所述扇形喷嘴。

进一步的，所述扇形喷嘴的出液压强为p，1MPa≤p≤12MPa,所述高压泵的流量为Q，120L/min≤Q，所述高压泵的功率为P，20KW≤P。

进一步的，所述扇形喷嘴的喷淋方向与带材的传送方向相反。

进一步的，所述风刀吹气机构包括风机、风管、调节阀和风刀，所述风机的出风口与所述风管的进风端连通，所述风管的出风端与所述风刀连通，所述风管靠近所述风机的出风口一端设置有调节阀。

进一步的，所述高压粗洗槽、低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽均设置有溢水口，每个所述溢水口下方均设置有储水槽，所述储水槽与对应的所述溢水口连通，所述纯水清洗槽对应的储水槽与所述低压清洗槽的外部输水管道连通，所述低压清洗槽对应的储水槽与所述高压清洗槽的外部输水管道连通，所述高压清洗槽对应的储水槽与所述低压粗洗槽的外部输水管道连通，所述低压粗洗槽对应的储水槽与所述高压粗洗槽的外部输水管道连通。

进一步的，所述高压粗洗槽、低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽顶部设置有上盖。

进一步的，所述高压粗洗槽、低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽均为不锈钢制成的清洗槽。

本实用新型的有益效果是：本申请的一种高压防串水清洗装置，隔板将清洗槽分隔依次设置的高压粗洗槽、低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽，五个不同清洗工序的清洗槽，有效阻隔了各个清洗槽内的清洗液交叉流动污染，有效避免带材清洗过程中出现串水现象的发生，避免了水大面积污染，这样各个清洗槽内的水可以重复利用，从而大大节约了水资源。低压清洗槽和纯水清洗槽的末端设置的挤压防串水机构，可以有效挤掉带材从高压粗洗槽、低压粗洗槽、高压清洗槽带来的残留污水，减少残留污水对低压清洗槽和纯水清洗槽造成的污染，避免残留污水引起的串水，进一步提升了本高压防串水清洗装置的防串水能力，进一步节约了水资源。低压粗洗槽、高压清洗槽、低压清洗槽和纯水清洗槽内相对设置的风刀吹气机构，可以有效吹掉带材从前一个清洗槽带出的清洗液和污渍，减少清洗液和污渍对后一个清洗槽造成的污染，避免污渍引起的串水，进一步提升了本高压防串水清洗装置的防串水能力，进一步节约了水资源。带材清洗过程中，带材首先经过高压粗洗槽，清洗掉大部分污渍；然后经过低压粗洗槽，清洗掉残留污渍；再经过高压清洗槽，清洗掉粗洗槽带来的清洗液和残留污渍；继而经过低压清洗槽，清洗掉残留清洗液和残留污渍；最后经过纯水清洗槽的清洗，再次少量的清洗掉残留清洗液和残留污渍，得到洁净的带材；经过五次连贯清洗，得到产业所需洁净的带材，无需重复清洗，这样有效提升了清洗效率和清洗质量。综上本高压防串水清洗装置有效防串水，同时提升了清洗效率和清洗质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是实施例中挤压防串水机构的结构示意图。

附图标记：带材1，传送辊2，喷淋装置3，高压粗洗槽4，隔板5，风刀吹气机构6，低压粗洗槽7，上盖8，高压清洗槽9，低压清洗槽10，挤压防串水机构11，气缸1101，导轴1102，直线轴承1103，上挤压辊支座1104，上挤压辊1105，下挤压辊1106，挤压支座1107，纯水清洗槽12，储水槽13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种高压防串水清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽被隔板5依次分隔为高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12，所述高压粗洗槽4、所述低压粗洗槽7、所述高压清洗槽9、所述低压清洗槽10和所述纯水清洗槽12内均间隔设置有多个传送辊2和多个高压喷淋装置3，所述高压喷淋装置3设置为竖向分布的两行高压喷淋装置组，所述传送辊2位于两行所述高压喷淋装置组之间，所述低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12内均设置有相对的风刀吹气机构6，相对的风刀吹气机构6间具有用于通过带材1的间隙，所述低压清洗槽10和所述纯水清洗槽12的末端均设置有挤压防串水机构11。

基于上述结构的高压防串水清洗装置，隔板5将清洗槽分隔依次设置的高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12，五个不同清洗工序的清洗槽，有效阻隔了各个清洗槽内的清洗液交叉流动污染，有效避免带材清洗过程中出现串水现象的发生，避免了水大面积污染，这样各个清洗槽内的水可以重复利用，从而大大节约了水资源。低压清洗槽10和纯水清洗槽12的末端设置的挤压防串水机构11，可以有效挤掉带材1从高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9带来的残留污水，减少残留污水对低压清洗槽10和纯水清洗槽12造成的污染，避免残留污水引起的串水，进一步提升了本高压防串水清洗装置的防串水能力，进一步节约了水资源。低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12内相对设置的风刀吹气机构6，带材1从两个相对设置的风刀吹气机构6之间的间隙通过，可以有效吹掉带材1从前一个清洗槽带出的清洗液和污渍，减少清洗液和污渍对后一个清洗槽造成的污染，避免污渍引起的串水，进一步提升了本高压防串水清洗装置的防串水能力，进一步节约了水资源；将前一个清洗槽带出的清洗液和污渍吹掉，提升了清洗效率和清洗质量；如低压粗洗槽7(后一个清洗槽)内的风刀吹气机构6吹掉带材1上从高压粗洗槽4(前一个清洗槽)带出的清洗液和污渍，高压清洗槽9(后一个清洗槽)内的风刀吹气机构6吹掉带材1上从低压粗洗槽7(前一个清洗槽)带出的清洗液和污渍，低压清洗槽10(后一个清洗槽)内的风刀吹气机构6吹掉带材1上从高压清洗槽9(前一个清洗槽)带出的清洗液和污渍，纯水清洗槽12(后一个清洗槽)内的风刀吹气机构6吹掉带材1上从低压清洗槽10(前一个清洗槽)带出的清洗液和污渍。相对设置的风刀吹气机构6对带材1的上表面和下表面同时吹气，可以有效吹掉带材1上的残留污渍。带材1清洗过程中，带材1首先经过高压粗洗槽4，清洗掉大部分污渍；然后经过低压粗洗槽7，清洗掉残留污渍；再经过高压清洗槽9，清洗掉粗洗槽带来的清洗液和残留污渍；继而经过低压清洗槽10，清洗掉残留清洗液和残留污渍；最后经过纯水清洗槽12的清洗，再次少量的清洗掉残留清洗液和残留污渍，得到洁净的带材1；经过五次连贯清洗，得到产业所需洁净的带材1，无需重复清洗，这样有效提升了清洗效率和清洗质量。传送辊2位于两行高压喷淋装置组之间，带材1通过传送辊2转动带动移动，高压喷淋装置可以对带材的上表面和下表面进行喷淋清洗，提升了清洗效率和清洗质量。综上本高压防串水清洗装置有效防串水，同时提升了清洗效率和清洗质量。

具体的，所述挤压防串水机构11包括方形的挤压支座1107、上挤压辊1105和下挤压辊1106，所述下挤压辊1106转动设置在所述挤压支座1107内，所述挤压支座1107内设置有U形的上挤压辊支座1104，所述上挤压辊支座1104的开口朝向所述下挤压辊1106，所述上挤压辊1105转动设置在所述上挤压辊支座1104内，所述上挤压辊1105和所述下挤压辊1106之间具有用于通过带材1的间隙，所述上挤压辊1105的轴线和所述下挤压辊1106的轴线平行，所述挤压支座1107上端顶面设置有气缸1101，所述挤压支座1107上端顶面开设有活塞杆孔，所述气缸1101的活塞杆滑动穿过所述活塞杆孔与所述上挤压辊支座1104固定连接，所述上挤压辊支座1104开设有两个导轴孔，两个导轴孔相对设置在所述气缸1101的两侧，所述导轴孔设置有直线轴承1103，所述直线轴承1103内滑动设置有导轴1102，所述导轴1102穿过对应的所述导轴孔与所述上挤压辊支座1104固定连接。

带材1从上挤压辊1105和下挤压辊1106之间的间隙通过，气缸1101工作气缸1101的活塞杆下压上挤压辊支座1104，上挤压辊支座1104带动上挤压辊1105朝下挤压辊1106移动，使上挤压辊1105压在带材1上表面，带材1带动上挤压辊1105和下挤压辊1106转动，上挤压辊1105和下挤压辊1106挤压带材1，带材1上下表面残留水分被挤出，可以适应不同厚度的带材1。直线轴承1103外径大于导轴孔内径，使直线轴承1103盖设在导轴孔上。导轴1102起到导向作用，引导上挤压辊支座1104和上挤压辊1105沿导轴1102的轴线方向朝下挤压辊1106上下移动。导轴1102与气缸1101的活塞杆一起起到限位作用和用于保持上挤压辊1105轴线与下挤压辊1106轴线平行的作用，两个导轴1102起到更好的限位作用和更好的保持上挤压辊1105轴线与下挤压辊1106轴线平行的作用，上挤压辊1105与下挤压辊1106对带材1均匀挤压，更好的挤出带材1残留水分，同时防止带材1挤压变形导致厚度不一致。进一步上挤压辊1105与下挤压辊1106的中心共线。直线轴承1103可以为套筒，导轴1102可以为导杆，导杆滑动设置在套筒内。气缸1101可以为电机或者千斤顶或者电动千斤顶。

其中，所述传送辊2设置为竖向分布的两行传送辊组，所述高压喷淋装置3和所述传送辊2一一对应，所述高压喷淋装置3分别设置在对应的上行所述传送辊2的上方和相邻的下行所述传送辊2的下方，上下相邻的所述传送辊2沿横向错位设置。

上下相邻的传送辊2沿横向错位设置，工作时带材1在上下相邻的传送辊2进行S形缠绕，这样高压喷淋装置3可以更好对带材1进行喷淋清洗，提升清洗效率和清洗质量。其中两行传送辊组和两行高压喷淋装置组横向平行，传送辊2和高压喷淋装置3均匀分布。

其中，所述高压喷淋装置3包括高压泵、气动阀、压力传感器、变频器、喷淋管道和扇形喷嘴，所述高压泵的进水口与外部输水管道连通，所述高压泵的出水口与所述喷淋管道连通，所述喷淋管道靠近所述高压泵的一端沿水流方向依次设置有气动阀和压力传感器，所述高压泵、所述压力传感器分别与所述变频器电性连接，所述喷淋管道远离所述高压泵的一端设置有多个所述扇形喷嘴。

压力传感器采集喷淋管道内水压信号，采集的水压信号传输给变频器，变频器根据水压调整高压泵的功率，从而调整扇形喷嘴喷淋的速率，以满足不同带材喷淋需求，如淋管道内水压过低，增大高压泵的功率；淋管道内水压过高，减小高压泵的功率，非常方便。压力传感器、气动阀分别和控制器电性连接，压力传感器采集喷淋管道内水压信号，采集的水压信号传输给控制器，控制器指令气动阀控制喷淋管道内液体的流量，这样气动阀可以进一步控制喷淋管道内液体的流量，从而控制扇形喷嘴喷淋的速率，如喷淋管道内水压过高，控制器指令气动阀减小开流，喷淋管道内水压过低，控制器指令气动阀增大开流。高压泵、压力传感器、变频器和控制器的电源来自外接电源。扇形喷嘴相对于柱形喷嘴具有射流致密性好，喷淋扩散范围变化大，喷淋清洗面积大等特点，有效提升喷淋清洗效率。所有扇形喷嘴均布在喷淋管道上。

其中，所述扇形喷嘴的出液压强为p，1MPa≤p≤12MPa,所述高压泵的流量为Q，120L/min≤Q，所述高压泵的功率为P，20KW≤P。

扇形喷嘴的出液压强p，可以根据清洗需求调整，如1MPa、2MPa、3MPa、5MPa、8MPa、12MPa等。高压泵的流量Q，可以根据清洗需求调整，如120L/min、130L/min、140L/min等。高压泵的功率P，可以根据清洗需求调整，如20KW、21KW、22KW、25KW、30KW等。

优选的，所述扇形喷嘴的喷淋方向与带材1的传送方向相反。

扇形喷嘴的喷淋方向与带材1的传送方向相反，增大水流与带材1表面的冲击力，反向喷淋可以对带材1更好的清洗。同样的喷淋速率(高压泵的功率相同)，反向喷淋效果更好，可以节约能源。

其中，所述风刀吹气机构6包括风机、风管、调节阀和风刀，所述风机的出风口与所述风管的进风端连通，所述风管的出风端与所述风刀连通，所述风管靠近所述风机的出风口一端设置有调节阀。

风刀吹气机构6提供风力的机构为风机或者压缩空气，压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出，形成高强度冲击气流，应用于除水，吹气，除尘，清洁、干燥、冷却降温等场合，具有效率高,噪音低,耗气量少等特点，非常适合本高压防串水清洗装置清洗过程中将带材1从上一清洗装置带入的水吹掉，进一步避免清洗槽串水，也有利于风干带材1，为下一步工序做准备。调节阀设置在靠近风机一端的风管上，也可以设置在靠近风刀一端的风管上，可以根据调节便捷性调整。其中风机的电源来自外接电源。

优选的，所述高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12均设置有溢水口，每个所述溢水口下方均设置有储水槽13，所述储水槽13与对应的所述溢水口连通，所述纯水清洗槽12对应的储水槽13与所述低压清洗槽10的外部输水管道连通，所述低压清洗槽10对应的储水槽13与所述高压清洗槽9的外部输水管道连通，所述高压清洗槽9对应的储水槽13与所述低压粗洗槽7的外部输水管道连通，所述低压粗洗槽7对应的储水槽13与所述高压粗洗槽4的外部输水管道连通。

溢水口的设置让高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12内的清洗液流入对应的储水槽13，纯水清洗槽12对应的储水槽13与低压清洗槽10的外部输水管道连通，纯水清洗槽12清洗用过的水再次用于低压清洗槽10清洗使用；低压清洗槽10对应的储水槽13与高压清洗槽9的外部输水管道连通，低压清洗槽10清洗用过的水再次用于高压清洗槽9清洗使用；高压清洗槽9对应的储水槽13与低压粗洗槽7的外部输水管道连通，高压清洗槽9清洗用过的水再次用于低压粗洗槽7清洗使用；低压粗洗槽7对应的储水槽13与高压粗洗槽4的外部输水管道连通，低压粗洗槽7清洗用过的水再次用于高压粗洗槽4清洗使用；如加入清水，用于纯水清洗槽12清洗，溢流回收到纯水清洗槽12对应的储水槽13，用于低压清洗槽10清洗，再溢流回收到低压清洗槽10对应的储水槽13，用于高压清洗槽9清洗，再溢流回收到高压清洗槽9对应的储水槽13，用于低压粗洗槽7清洗，再溢流回收低压粗洗槽7对应的储水槽13，用于高压粗洗槽4清洗，采用逆流清洗方式，加入一次清水，清水多次重复使用，大大节约了水资源。溢水口可以分别设置在高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12的底端侧壁上或者底壁上。

优选的，所述高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12顶部设置有上盖8。

上盖8防止高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12内的清洗液飞溅。

优选的，所述高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12均为不锈钢制成的清洗槽。

不锈钢具有优异的耐蚀性，增加高压粗洗槽4、低压粗洗槽7、高压清洗槽9、低压清洗槽10和纯水清洗槽12的使用寿命。不锈钢也可以替换为铝合金材质或玻璃纤维。

Claims (10)

1.一种高压防串水清洗装置，包括清洗槽，其特征是，所述清洗槽被隔板(5)依次分隔为高压粗洗槽(4)、低压粗洗槽(7)、高压清洗槽(9)、低压清洗槽(10)和纯水清洗槽(12)，所述高压粗洗槽(4)、所述低压粗洗槽(7)、所述高压清洗槽(9)、所述低压清洗槽(10)和所述纯水清洗槽(12)内均间隔设置有多个传送辊(2)和多个高压喷淋装置(3)，所述高压喷淋装置(3)设置为竖向分布的两行高压喷淋装置组，所述传送辊(2)位于两行所述高压喷淋装置组之间，所述低压粗洗槽(7)、高压清洗槽(9)、低压清洗槽(10)和纯水清洗槽(12)内均设置有相对的风刀吹气机构(6)，相对的风刀吹气机构(6)间具有用于通过带材(1)的间隙，所述低压清洗槽(10)和所述纯水清洗槽(12)的末端均设置有挤压防串水机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是，所述挤压防串水机构(11)包括方形的挤压支座(1107)、上挤压辊(1105)和下挤压辊(1106)，所述下挤压辊(1106)转动设置在所述挤压支座(1107)内，所述挤压支座(1107)内设置有U形的上挤压辊支座(1104)，所述上挤压辊支座(1104)的开口朝向所述下挤压辊(1106)，所述上挤压辊(1105)转动设置在所述上挤压辊支座(1104)内，所述上挤压辊(1105)和所述下挤压辊(1106)之间具有用于通过带材(1)的间隙，所述上挤压辊(1105)的轴线和所述下挤压辊(1106)的轴线平行，所述挤压支座(1107)上端顶面设置有气缸(1101)，所述挤压支座(1107)上端顶面开设有活塞杆孔，所述气缸(1101)的活塞杆滑动穿过所述活塞杆孔与所述上挤压辊支座(1104)固定连接，所述上挤压辊支座(1104)开设有两个导轴孔，两个导轴孔相对设置在所述气缸(1101)的两侧，所述导轴孔设置有直线轴承(1103)，所述直线轴承(1103)内滑动设置有导轴(1102)，所述导轴(1102)穿过对应的所述导轴孔与所述上挤压辊支座(1104)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是，所述传送辊(2)设置为竖向分布的两行传送辊组，所述高压喷淋装置(3)和所述传送辊(2)一一对应，所述高压喷淋装置(3)分别设置在对应的上行所述传送辊(2)的上方和相邻的下行所述传送辊(2)的下方，上下相邻的所述传送辊(2)沿横向错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是，所述高压喷淋装置(3)包括高压泵、气动阀、压力传感器、变频器、喷淋管道和扇形喷嘴，所述高压泵的进水口与外部输水管道连通，所述高压泵的出水口与所述喷淋管道连通，所述喷淋管道靠近所述高压泵的一端沿水流方向依次设置有气动阀和压力传感器，所述高压泵、所述压力传感器分别与所述变频器电性连接，所述喷淋管道远离所述高压泵的一端设置有多个所述扇形喷嘴。

5.根据权利要求4所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是，所述扇形喷嘴的出液压强为p，1MPa≤p≤12MPa,所述高压泵的流量为Q，120L/min≤Q，所述高压泵的功率为P，20KW≤P。

6.根据权利要求5所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是，所述扇形喷嘴的喷淋方向与带材(1)的传送方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是，所述风刀吹气机构(6)包括风机、风管、调节阀和风刀，所述风机的出风口与所述风管的进风端连通，所述风管的出风端与所述风刀连通，所述风管靠近所述风机的出风口一端设置有调节阀。

8.根据权利要求4所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是，所述高压粗洗槽(4)、低压粗洗槽(7)、高压清洗槽(9)、低压清洗槽(10)和纯水清洗槽(12)均设置有溢水口，每个所述溢水口下方均设置有储水槽(13)，所述储水槽(13)与对应的所述溢水口连通，所述纯水清洗槽(12)对应的储水槽(13)与所述低压清洗槽(10)的外部输水管道连通，所述低压清洗槽(10)对应的储水槽(13)与所述高压清洗槽(9)的外部输水管道连通，所述高压清洗槽(9)对应的储水槽(13)与所述低压粗洗槽(7)的外部输水管道连通，所述低压粗洗槽(7)对应的储水槽(13)与所述高压粗洗槽(4)的外部输水管道连通。

9.根据权利要求1所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是,所述高压粗洗槽(4)、低压粗洗槽(7)、高压清洗槽(9)、低压清洗槽(10)和纯水清洗槽(12)顶部设置有上盖(8)。

10.根据权利要求1所述的一种高压防串水清洗装置，其特征是，所述高压粗洗槽(4)、低压粗洗槽(7)、高压清洗槽(9)、低压清洗槽(10)和纯水清洗槽(12)均为不锈钢制成的清洗槽。