CN201735244U - 真空带式压滤机 - Google Patents

Abstract

一种真空带式压滤机，包括机架、驱动装置、给料器、滤带、辊筒、滤带张紧装置、滤带清洗装置和卸料器，所述的驱动装置安装在机架上，带动辊筒转动和上下两条滤带运转，所述的辊筒包括导向辊、托辊、恒压压辊和真空辊，其特征在于：恒压压辊和/或真空辊以单独安装或对装的方式对湿物料进行压滤，所述的真空压辊同一真空室内至少设置有二个或二个以上真空腔，对应压滤物料滤饼的厚薄分布，真空腔由高至低，从中间向两侧依次分布，运行时高低真空腔形成高低不同的真空度，确保各部分物料都能够被真空负压吸穿，把在压辊机械挤压作用下挤出物料表面和沾附在滤带上的水分快速地抽吸入真空压辊内，从而实现压滤物料水分的大幅度降低，获得更高的综合处理效益。

Description

真空带式压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离脱水设备，具体涉及一种真空带式压滤机。

背景技术

在食品、造纸、制糖等行业需要对食品、纸浆、蔗糖汁等进行过滤，而在冶金、化工、造纸、制革、酒精污水处理、禽畜养殖、城市餐饮垃圾等工业生产中常常需要对伴生的废液和废渣进行环保处理，而对废液和废渣处理的第一道工序就是对其进行固液分离，而且是进行固液分离后，废渣的含水率越低，不仅从废液中回收的有用物质更多，而且废渣也更容易处理，综合处理的成本变得更低，可获得的经济效益就会越高。在各种脱水设备中，由于具有能够连续不间断生产，操作简单，运行维护成本低，固液分离效率高等特点，目前，国内外在上述行业生产实践中较多地运用了带式压滤机，其在食品、纸浆、蔗糖汁等处理起到了较好的效果，在废液和废渣的固液分离生产方面，各种脱水设备也发挥了较大的作用。但总体来说固液分离的效率还有待进一步提高，分离后废渣的含水量离后续处理工艺的要求还有较大差距，已经适应不了社会发展对资源充分利用和环保日益提高的要求。

近年来为了提高固液分离的效率，人们注意到带式压滤机在固液分离方面比现有很多设备有快速、自动化以及连续性作业的特点，所以很多领域已经开始将其应用在对食品、纸浆、蔗糖汁等进行过滤，以及在冶金、化工、造纸、制革、酒精污水处理、禽畜养殖、城市餐饮垃圾等工业生产中的固液分离中，但是目前的带式压滤机在固液分离方面还是存在许多不足之处，例如，在对一些有一定粘性的物料，例如：淀粉渣、纸浆以及酒精废渣等高纤维含量的有机废渣的固液分离时，只能将废渣的含水量降低至75％左右，这样的废渣含水量给下一道处理工序无论是烘干还是生物发酵都带来了极大的难度。究其原因，主要是自身结构设计决定了其无法将废渣的含水量进一步降低。因为废渣在进入对辊挤压区受到压辊高压力挤压时，被挤出的水分相当一部分飘浮于废渣的表面和沾附在滤带上没有滴落，当废渣经过对辊挤压区失去压力后，由于内部高纤维弹性结构，其又将浮于表面和沾附在滤带上的水分倒吸回去，从而使废渣的含水率难以得到有效的降低。

为了解决上述压滤机在压榨过程中物料失压后，水分又重新被物料倒吸回去从而影响脱水效果的问题，人们对现有压滤机进行了改进，最明显的改进是在压滤机增加了真空装置，例如中国专利公开了陈希杰等人发明的“真空带式压榨过滤机”(专利号：91226699.6)和“复合式真空带式压榨过滤机”(专利号：95202832.8)，在原来带式压滤机的结构基础上增加一至三个真空压辊，使滤带内的物料在受到压辊的挤压力的同时，通过真空压辊内形成的真空负压，使在压力作用下浮于物料表面和沾附在滤带上的水分被抽吸到真空压辊内部，从而进一步降低了压滤后物料的水分，取得了一定的效果。但上述两个专利仍存在不足，即物料在滤带中被压榨时，会形成形状近似梯形的滤饼，即中间厚两边薄，当连接真空压辊的真空机组开启，真空压辊内形成真空负压时，由于滤饼两边的料层很薄，便首先会被真空瞬间吸穿，大量的空气便从这两侧进入真空压辊内，迅速地降低真空压辊内的真空度，使处于压辊中部较厚部分的滤饼仅受到很小的负压力，甚至基本上没有受到负压力，所以根本无法被吸穿，由于没有形成通路，这部分滤饼中的水分也基本没有被抽吸走，被抽吸走的仅是两边很薄部分物料中的水分，因此物料的整体水分含量并没有明显的降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，在原有技术的基础上，通过改变滤带和真空压辊的结构，从而实现压滤物料水分的大幅度降低，获得更高的综合处理效益的真空带式压滤机。

本实用新型是这样实现的：真空带式压滤机，包括机架、驱动装置、给料器、滤带、辊筒、滤带清洗装置、滤带纠偏装置、滤带张紧装置和卸料器，所述的驱动装置安装在机架上，带动辊筒转动和滤带运转，所述的辊筒包括导向辊、恒压压辊、托辊和真空压辊，其特点是：恒压压辊和/或真空辊以单独安装或对装，物料在滤带中被压滤的工作区域分为恒压压滤区和真空对辊压滤区；所述的恒压压滤区是指在上下两条滤带重叠区的上下两面仅有一面安装有压辊对物料进行挤压；所述的真空对辊挤压区是指在上下两条滤带重叠区的上下两面一面安装真空压辊，一面安装对滤带同时进行挤压的对压辊；所述的对压辊是表面封闭或表面带孔的普通压辊、真空压辊或真空吸嘴。

所述的真空对辊压滤区滤带两面各至少安装一个压辊，其压辊数量相同或不相同，外径大小相同或不相同；所述的恒压压滤区的恒压压辊安装一个或一个以上，是表面封闭或表面带孔的普通压辊，或真空压辊，或是真空压辊与普通压辊的组合。

所述的每个真空压辊为内至少设置有一个以上的真空室，每个真空压辊同一真空室内至少设置有二个或二个以上真空腔，真空腔由高至低，从中间向两侧依次分布，使得工作时同一条真空压辊内可以至少形成两个或两个以上高低不同的真空度。

由于采用了恒压压辊和/或真空辊以对装的方式对湿物料进行压滤，使得压滤物料在经过真空压辊时，滤带上的水分快速地抽吸入真空压辊内；真空腔由高至低，从中间向两侧依次分布，使得同一条真空压辊内至少形成两个或两个以上高低不同的真空度；主要是考虑由于滤带中间的物料较厚，真空度最大，而滤带旁边的物料较薄，真空度最小。

所述的真空压辊内设有真空度的高低不同的真空室，分别接不同的真空机组；或者由同一真空机组通过控制抽吸管路口径大小的不同实现；或者由同一真空机组通过安装调节阀控制实现，真空压辊内形成的真空负压能把所有部位物料全部吸穿，把在压辊机械挤压作用下挤出物料表面和沾附在滤带上的水分快速地抽吸入真空压辊内，从而实现压滤物料水分的大幅度降低。

本实用新型所述的驱动装置是调频电机、电磁调速电机，或者是是柴(汽)油机；所述的驱动装置也可以是普通电机与各种变速器的组合或者各种调速电机与各种变速器的组合。

本实用新型所述的给料器安装在压滤机机架上，也可以在压滤机机架以外的位置固定安装。给料器出口处安装有两条给料方向相反的螺旋轴；螺旋轴可以是两条或两条以上。

本实用新型的滤带上安装有滤带张紧装置，滤带张紧装置是气动、液压，或者是弹簧的机械调节机构，或者是其它机械调节机构。

以上所述的真空对辊挤压区的压辊数量相同或不相同，外径大小相同或不相同，恒压压辊是表面全部封闭的圆辊或者是表面半开孔、半封闭的圆辊；所述的恒压压辊可以有一个或一个以上用真空辊取代；恒压压辊外径可以可以相同或不相同；所述的恒压压辊的另一面可以全部或部分安装有真空吸嘴。

本实用新型所述的真空对压辊至少为一个；对压辊至少为一个；对压辊是通过液压或气压调节压力；或者通过弹簧调节压力；所述的真空对压辊的另一面可以安装真空吸嘴。

本实用新型所述的滤带清洗装置至少安装一个以上；所述的滤带清洗装置在上下滤带同时安装；或者仅在上滤带或下滤带安装；所述的滤带清洗装置以高压水或者以高压空气作为清洗介质。

本实用新型的真空带式压滤机还设有纠偏装置，能够对滤带的运行进行即时纠偏。所述的滤带纠偏装置是气动调节、液压调节或机械调节装置；所述的纠偏装置在上下滤带上各至少安装一个以上。

本实用新型所述的真空压辊主要由带孔面板、分室板、分腔隔板、组合轴、高真空分配头、低真空分配头、真空分配板、真空分配盘、高真空分配毂、低真空分配毂、轴承座、分配盘张紧调节螺母、分配盘张紧调节弹簧等组成；所述的辊体由带孔面板、内分室板、内隔板将辊内分隔成四个以上真空室；所述的每个真空室内至少分隔成二个或二个以上真空腔；真空室在辊内平均分隔或者不平均分隔；所述的真空分配板上开有润滑油槽；所述的真空室底部为圆弧形；所述的真空腔在压辊端头的开口为圆形或其他形状或几种形状的组合；所述的真空分配盘上的分配口为圆形或其他形状或几种形状的组合；所述的真空腔每个在压辊端头设置一个或一个以上开口；所述的真空腔每二个或二个以上在压辊端头共同设置一个开口；所述的真空分配头安装连接于两个轴承座的外侧端头；所述的真空分配头安装连接于轴承座与真空辊之间、真空辊的端头。

本实用新型的有益效果是：

1、恒压压辊和/或真空辊以单独安装或对装的方式对湿物料进行压滤，使得物料在滤带中被压滤的工作区域分为恒压压滤区和真空对辊挤压区，物料在滤带行进的过程有不同的压滤，恒压压滤区首先去除部分水份，在真空对辊挤压区再除去其余的水份，对于有粘性的物料脱水十分有利。

2、在同一条轴上能根据压滤物料厚度的不同而能产生两个甚至两个以上真空度的真空压辊，或者一面安装真空压辊一面安装真空吸嘴，使得压滤物料在经过真空压辊时，真空压辊内形成的真空负压能把所有部位物料全部吸穿，把在压辊机械挤压作用下挤出物料表面和沾附在滤带上的水分快速地抽吸入真空压辊内，从而实现压滤物料水分的大幅度降低，获得更高的综合处理效益。

3、通过改变真空压辊的内部结构，使真空压辊工作时内部能形成与压滤物料不同厚度区域相对应的多个不同真空度，同时在滤带的两面同时安装真空压辊或真空吸嘴，几种技术的有机组合，使在真空压辊和对压辊机械挤压作用下挤出物料表面和沾附在滤带上的水分快速地被抽吸走，从而真正达到比现有的普通带式压滤机和真空带式压榨过滤机压滤物料水分再降低10％-20％的理想效果，从而显著降低企业处理废液废渣的综合成本，获得更高的经济效益。

4、恒压压辊可以设计为多种结构，或者全部是表面封闭的圆辊或者全部是表面开孔的圆辊，或者是部分是表面开孔、部分是表面封闭的圆辊；或者部分是真空辊；可以全部或部分安装有真空吸嘴，这样可以根据不同的物料选用不同的压辊结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型真空压辊结构示意图。

附图1中的部件序号和名称：

1带式压滤机机架、2驱动装置、3恒压工作挤压辊、4上滤带托辊、5对压辊压力调节装置、6上滤带、7上纠偏装置、8上滤带导向辊、9混凝给料器、10上滤带张紧气动调节装置、11上滤带张紧辊、12下滤带张紧辊、13下滤带、14下滤带张紧气动调节装置、15下滤带托辊、16重力脱水区接水盘、17排水管、18下滤带清洗装置、19下纠偏装置、20上滤清洗装置、21下滤带导向辊、22对压辊、23真空压辊、24下滤带卸料器、25上滤带卸料器。

附图2中的部件序号和名称：

26带空面板、27分腔隔板、28高压真空室、29分室板、30真空分配板、31低压真空分配头、32真空分配盘、33低压真空分配毂、34主轴承座、35低压真空室、36高压真空分配毂、37高压真空分配头、38分配盘张紧调节螺母，39分配盘张紧调节弹簧、40组合轴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的真空带式压滤机的机架1安装有驱动装置2，驱动装置2可以是调频电机、电磁调速电机，或者是是柴(汽)油机；也可以是普通电机与各种变速器的组合或者各种调速电机与各种变速器的组合。压滤机的滤带分为上滤带6和下滤带13，上滤带6的上下方安装有恒压压辊3、上滤带托辊4、上纠偏装置7、上滤带导向辊8、上滤带张紧气动调节装置10、上滤带张紧辊11、上滤带6的上方安装有给料器9，给料器9出口处安装有两条给料方向相反的螺旋轴，螺旋轴是两条或两条以上，使物料能够均匀进入滤带，给料器9之前的上滤带6上安装有滤清洗装置20。上滤带6向右边运转的时候，湿物料就被压辊挤压将部分水份滤出，滤出的水份通过重力脱水区接水盘16和排水管17排出系统，进行环保处理。下滤带13也安装有下滤带托辊15、下滤带导向辊21、下滤带张紧辊12、下滤带张紧气动调节装置14、下滤带清洗装置18、下纠偏装置19和下滤带卸料器24，在下滤带卸料器24的前面是真空挤压区，安装有对压辊22、真空压辊23和对压辊压力调节装置5。

如图1和图2所示，真空压辊23安装在组合轴40上，由带孔面板26、分腔隔板29、分室板27将真空室分为高压真空室28和低压真空室35、真空压辊23经由主轴承座34固定安装在机架1上，高压真空分配头37和低压真空分配头31通过管路分别与不同的真空机组连接。压滤机进行压榨运行时，当真空压辊23处于被滤带包裹区域内的高压真空室28和低压真空室35，分别经由高压真空分配毂36和低压真空分配毂33，通过真空分配盘32、真空分配板30分别与高压真空分配头37和低压真空分配头31接通，形成连通的、真空的腔体，真空分配盘32通过分配盘张紧调节螺母38和分配盘张紧调节弹簧39固定。

本实用新型的工作过程及原理如下：

由于本实用新型恒压压辊和/或真空辊以单独安装或对装，物料在滤带中被压滤的工作区域分为恒压压滤区和真空对辊压滤区；所述的恒压压滤区是指在上下两条滤带重叠区的上下两面仅有一面安装有压辊对物料进行挤压；所述的真空对辊挤压区是指在上下两条滤带重叠区的上下两面一面安装真空压辊，一面安装对滤带同时进行挤压的对压辊；所述的对压辊是表面封闭或表面带孔的普通压辊、真空压辊或真空吸嘴。压滤机进行压滤运行时，物料经混凝给料器9被均匀摊铺到上滤带6上，在上滤带6处经恒压工作压辊3处被上滤带6和下滤带13包夹，依次被多处的恒压压辊3挤压，完成大部分的脱水，然后继续向前运行至对辊挤压区，经已经开启真空功能的真空压辊23和对压辊22高压力机械挤压，物料表面和沾附在滤带上的水分被快速抽吸入真空压辊内，完成所有压榨过程的物料继续向前输送至上滤带导向辊8和下滤带导向辊21处，在此分别被上滤带卸料器25和下滤带卸料器24的铲刀全部铲落，压滤机完成一个工作运行过程。运行过程中，上下滤带清洗装置20和18定时开启对上下滤带6和13进行清洗；上下滤带纠偏装置7和19对上下滤带6和13的运行进行即时纠偏；通过调节驱动装置2的转速，以调节上下滤带6和13的行进速度，进而调节压滤后物料的水分；通过调节上下滤带张紧装置10和14，以调节上下滤带6和13的松紧程度，进而调节压滤后物料的水分；通过调节对压辊压力调节装置5，调节由对压辊22与真空压辊23间形成的对辊挤压区的压力大小，进而调节压滤后物料的水分。滤带中物料到达真空压辊23的上方后，被挤压出表面和沾附在滤带上的水分便在强大的真空机负压作用下，快速地被抽吸入这些真空腔内，经由连接管路最终从真空机组排出。

Claims (9)

1.一种真空带式压滤机，包括机架、驱动装置、给料器、滤带、辊筒、滤带清洗装置、滤带纠偏装置、滤带张紧装置和卸料器，所述的驱动装置安装在机架上，带动辊筒转动和滤带运转，所述的辊筒包括导向辊、恒压压辊、托辊和真空压辊，其特征在于：恒压压辊和/或真空辊以单独安装或对装的结构，物料在滤带中被压滤的工作区域分为恒压压滤区和真空对辊压滤区；所述的恒压压滤区是指在上下两条滤带重叠区的上下两面仅有一面安装有压辊；所述的真空对辊压滤区是指在上下两条滤带重叠区的上下两面一面安装真空压辊，一面安装对滤带同时进行挤压的对压辊；所述的对压辊是表面封闭或表面带孔的普通压辊、真空压辊或真空吸嘴。

2.根据权利要求1所述的真空带式压滤机，其特征在于：所述的真空对辊压滤区滤带两面各至少安装一个压辊，其压辊数量相同或不相同，外径大小相同或不相同；所述的恒压压滤区的恒压压辊安装一个或一个以上，是表面封闭或表面带孔的普通压辊，或真空压辊，或是真空压辊与普通压辊的组合。

3.根据权利要求1所述的真空带式压滤机，其特征在于：所述的每个真空压辊为内至少设置有一个以上的真空室，每个真空压辊同一真空室内至少设置有二个或二个以上真空腔，真空腔由高至低，从中间向两侧依次分布，使得工作时同一条真空压辊内至少形成两个或两个以上高低不同的真空度。

4.根据权利要求1所述的真空带式压滤机，其特征在于：所述的真空压辊内的真空腔分别接不同的真空机组，或者由同一真空机组通过接到不同大小口径的抽吸管路，或者由同一真空机组接到不同压力的控制调节阀。

5.根据权利要求1所述的真空带式压滤机，其特征在于：所述的给料器安装在压滤机机架上，或者安装在压滤机机架外，给料器出口处安装有两条给料方向相反的螺旋轴，螺旋轴是两条或两条以上。

6.根据权利要求1所述的真空带式压滤机，其特征在于：滤带张紧装置是气动、液压，或者是弹簧的机械调节机构。

7.根据权利要求1所述的真空带式压滤机，其特征在于：压辊安装有液压、气压或者弹簧调节机构。

8.根据权利要求1所述的真空带式压滤机，其特征在于：真空带式压滤机设有纠偏装置，所述的纠偏装置是气动调节、液压调节或机械调节装置，纠偏装置在滤带上安装一个或多个。

9.根据权利要求1所述的真空带式压滤机，其特征在于：所述的真空压辊安装在组合轴上，由带孔面板、分腔隔板、分室板将真空室分为高压真空室和低压真空室，高压真空分配头和低压真空分配头通过管路分别与不同的真空机组连接，真空分配盘通过分配盘张紧调节螺母和分配盘张紧调节弹簧固定。

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