CN208406282U - 一种新型带式振动辊压过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型带式振动辊压过滤装置，包括左右相对设置的带式振动辊压过滤机，过滤机均包括机架，机架包括上、下支撑框架，上支撑框架上游端设有分层布料器，沿料的流动方向，机架上依次设有导向辊、振动部、驱动辊压部和张紧辊，围绕导向辊、振动部、驱动辊压部和张紧辊设有环形滤带，左驱动辊压部包括位于上支撑框架的第一挤压脱水滚筒和下支撑框架的第二驱动电动滚筒，右驱动辊压部包括位于下支撑框架的第二挤压脱水滚筒和上支撑框架的第一驱动电动滚筒，第一挤压脱水滚筒与第一驱动电动滚筒之间、围绕左侧和右侧驱动辊压部的两滤带之间、第二挤压脱水滚筒与第二驱动电动滚筒之间均分别形成挤压间隙。使滤饼含液量低，提高产能。

Description

一种新型带式振动辊压过滤装置

技术领域

本实用新型属于固液分离过滤的技术领域，具体涉及一种新型带式振动辊压过滤装置。

背景技术

固液分离是矿山、冶金、化工、造纸、食品、环保等行业重要的工艺环节。高效节能的固液分离设备是保证工艺流程稳定、可靠运行的关键。对微细粒泥浆进行固液分离的主要设备是过滤机，而目前现有的各种过滤机，普遍存在着效率低、能耗高、滤饼含液量大、滤液混浊等缺点。

目前现有的过滤机主要有真空过滤机、加压过滤机、离心过滤机和带式过滤机。其中，真空过滤机依靠真空负压脱水，进行固液分离，但真空过滤机能耗高，单机产能低，微细颗粒物料浆体滤饼含液量大，滤液浑浊，运行成本高；加压过滤机以泥浆泵或压缩空气为动力进行固液分离，加压过滤机可以做出单机规格大、产能高的设备，但加压过滤机滤液混浊，滤布消耗大，能耗较大；离心过滤机有连续式和间歇式，立式、卧式和平面旋盘式等几种形式，但一般离心过滤机的产能较小，滤布清洗困难。

目前的带式压滤机是一种高效过滤机，具有结构简单、操作方便、能耗低、可连续运转、效率高等优点，但它需对浆体予先絮凝处理，添加絮凝剂使微细粒固体颗粒形成絮团，分布在滤布上，絮团先经重力脱水，然后在两条滤带中间运行，通过挤压和剪切力作用而脱除料浆中的液体，形成滤饼，之后经过两个滚轮分离，滤饼排出。但其缺点是絮凝剂消耗量大，成本高，清洗滤布用水量大，滤布磨损大，滤饼含水量较高，不能洗涤滤饼。

近年来，随着矿山尾矿干排工艺的推广，带式压滤机逐步应用到矿山尾矿过滤脱水上，因此，研发一种节能、高效、产能高、成本低的带式过滤机，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型带式振动辊压过滤装置，结构简单紧凑，运行平稳，能耗低、噪音低、滤饼含水量低、过滤效果好，能够连续作业，提高产能和工作效率，降低生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型带式振动辊压过滤装置，包括左右相对设置的带式振动辊压过滤机，带式振动辊压过滤机均分别包括机架，机架包括水平设置的上支撑框架和下支撑框架，上支撑框架上游端部设置有分层布料器，沿料的流动方向，机架上依次设置有导向辊、振动部、驱动辊压部和张紧辊，围绕机架上的导向辊、振动部、驱动辊压部和张紧辊的表面设置有环形滤带，分层布料器浆料均匀排布到滤带上，上支撑框架上游端下方设置有用于接收滤液的滤液接收槽，上支撑框架下游端下方设置有用于接收洗液的洗液接收槽，滤液接收槽的下游端与洗液接收槽的上游端在上支撑框架中间部的同一位置相连接，洗液接收槽的上方且位于滤带的上方设置有用于洗料的洗涤水管，在下支撑框架的上方、左右两滤带的空段上部，分别设有用于清洗滤带的压力喷淋清洗水管；

位于左侧的带式振动辊压过滤机的驱动辊压部包括设置在上支撑框架上的第一挤压脱水滚筒和设置在下支撑框架上的第二驱动电动滚筒，位于右侧的带式振动辊压过滤机的驱动辊压部包括设置在下支撑框架上的第二挤压脱水滚筒和设置在上支撑框架上的第一驱动电动滚筒，第一挤压脱水滚筒与第一驱动电动滚筒相对设置，第二挤压脱水滚筒与第二驱动电动滚筒相对设置，第一挤压脱水滚筒与第一驱动电动滚筒之间形成第一挤压间隙，围绕左侧驱动辊压部的滤带和围绕右侧驱动辊压部的滤带之间形成第二挤压间隙，第二挤压脱水滚筒与第二驱动电动滚筒之间形成第三挤压间隙。挤压脱水滚筒和驱动电动滚筒主轴连线与水平线的夹角在40°~50°之间，左右两滤带重叠部与水平线的夹角在40°~50°之间。

在第二驱动电动滚筒的下游、左侧滤带的上方设置有用于向滤带吹风使固料与左侧滤带分离的左侧吹脱管，在第二挤压脱水滚筒的下游、右侧滤带的上方设置有用于向滤带吹风使固料与右侧滤带分离的右侧吹脱管，在下支撑框架的下方，对应滤饼排放位置，设置有用于接受固料的滤饼接收槽。

在两级挤压脱水装置之间，左右两过滤带重叠部设置有用于向滤饼吹风的吹风罩，吹风罩联结在机架上，吹风罩与机架之间设有弹簧，保证吹风罩向过滤带压紧。

第一挤压脱水滚筒的表面均匀的分布有通孔，第一挤压脱水滚筒具有不随第一挤压脱水滚筒转动的第一固定中空轴，第一挤压脱水滚筒内固定中轴上还设置有第一抽风槽，在第一挤压脱水滚筒的径向方向上，第一抽风槽的底端与第一中空轴相连通，第一抽风槽另一端的吸风口靠近第一挤压脱水滚筒的内表面且相对第一挤压间隙入口处设置，第一抽风槽的吸风口与第一挤压脱水滚筒的内表面之间设置有毛毡密封垫，第一中空轴的外端连通有第一抽风管，第二挤压脱水滚筒与第一挤压脱水滚筒结构相同，第二挤压脱水滚筒设置有第二固定中空轴、第二抽风槽和第二抽风管，第一挤压脱水滚筒的中心高度低于第一驱动电动滚筒的中心高度，第二挤压脱水滚筒的中心高度低于第二驱动电动滚筒的中心高度。

第一驱动电动滚筒的第一主轴的两端轴承座分别联结有用于推动第一主轴的第一气缸，第二驱动电动滚筒的第二主轴的两端轴承座分别联结有用于推动第二主轴的第二气缸，左侧带式振动辊压过滤机的张紧辊的轴的两端轴承座分别联结有用于推动张紧辊轴的第三气缸，右侧带式振动辊压过滤机的张紧辊的轴的两端轴承座分别联结有用于推动张紧辊轴的第四气缸；驱动电动滚筒两端主轴轴承座底板，设有燕尾槽，与机架上燕尾槽相联；张紧辊两端主轴轴承座底板设有燕尾槽，与机架上燕尾槽相联。

在与滤带宽度水平垂直的方向上，设置分层布料器，分层布料器为上部宽、下部窄的槽体，上部槽体相对下部槽体向滤带的下游方向延伸，所述分层布料器的下部内设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴沿滤带的宽度方向延伸，螺旋搅拌轴从中间位置向两端位置具有不同旋向的叶片，螺旋搅拌轴的两端安装在设置在下部槽体内端部的滑动轴瓦座上，螺旋搅拌轴的一端上设置有同轴的下链轮，分层布料器上部槽体上方设置有电动机和减速机，减速机输出轴上设置有上链轮，上链轮和下链轮通过链条传动连接，上部槽体相对滤带运动方向的一侧设置有沿螺旋搅拌轴长度方向延伸的上部排料口，与上部排料口相连有上部排料导料槽，下部槽体相对滤带运动方向的一侧设置有沿螺旋搅拌轴长度方向延伸的下部排料口，与下部排料口相连有下部排料导料槽，下部排料口的高度与螺旋搅拌轴的轴心高度基本相同，下部排料口的长度小于滤带的宽度，上部排料口的长度小于下部排料口的长度。

所述振动部包括安装在上支撑框架上的高频电磁振动器，高频电磁振动器上设置有与滤带接触的激振托辊，振动部在导向辊和驱动辊压部之间设置有多个，高频振动与机架之间设置有隔震橡胶减震块。

还包括配套辅助设备自动排液缸和螺杆空压机，所述自动排液缸分别与第一抽风管和第二抽风管相连，所述螺杆空压机与自动排液缸相连，所述螺杆空压机还具有和第一气缸相连的第一风管、和第二气缸相连的第二风管、和第三气缸第四气缸相连的第三风管和吹风罩相连的第四风管、和左侧吹脱管右侧吹脱管相连的第五风管，第一风管、第二风管、第三风管上分别设置有数控压力控制阀，第四风管和第五风管上分别设置有普通压力流量控制阀，第二挤压脱水滚筒与第二驱动电动滚筒之间的挤压压力大于第一挤压脱水滚筒与第一驱动电动滚筒之间的挤压压力。

所述上支撑框架上，在导向辊和驱动辊压部之间还设置有多个防止滤带跑偏的防偏托辊，防偏托辊两端设置有直径大于托辊直径、具有一定斜度的、用于纠正滤带位置的圆盘；所述导向辊和所述第一挤压脱水滚筒、第二挤压脱水滚筒的两端均分别设置有直径大于滚筒直径、具有一定斜度的、用于纠正滤带位置的圆盘，所述圆盘的转动线速度与滤带的运动速度相同。所述左侧带式振动辊压过滤机滤带的运动速度与右侧带式振动辊压过滤机滤带的运动速度相同，所述下支撑框架上，在驱动辊压部和张紧辊之间还设置有多个用于支撑滤带的平托辊；驱动电动滚筒，可以变频调速，以实现过滤带水平运动速度为0.15m/s~0.5m/s之间连续调速。

所述导向辊、激振托辊、张紧辊、第一驱动电动滚筒、第二驱动电动滚筒的表面均分别设置有橡胶层，驱动电动滚筒胶层以增加驱动过滤带的摩擦驱动力，胶层内有网状沟槽，以利于液体向两端和下部及时排出。

上平托辊和下平托辊之间涂有防粘层。

在两侧过滤带下部空段上设有清洗喷淋水管，对空段滤带进行冲洗。

本实用新型的有益效果如下：

（1）在左侧滤带和右侧滤带上同时布料，滤层较薄，有利于振动脱水和重力脱水；在挤压脱水和吹干脱水区，两条过滤带叠加，滤饼叠加，有利于挤压脱水。由于靠近过滤带的物料为较粗颗粒和絮团，可以防止微细颗粒从滤网挤出，防止滤液跑混；由于两条过滤带之间裹携的滤饼比较厚，两条过滤带之间不产生摩擦磨损，延长了滤带使用寿命；

（2）与传统带式压滤机相比，本机过滤带运动轨迹比较简便，缠绕挤压区较短，过滤带承受的张紧力较小，采用环形过滤带磨损均匀，过滤带寿命延长一倍以上；

（3）与传统带式压滤机相比，由于左侧和右侧两条过滤带同时布料，并且过滤带运行速度可以提高，产能增加一倍以上；

（4）由于采用了絮凝、予涂层、振动、真空抽滤、辊压、吹干等多种技术，滤饼含液量低，滤液含杂量低，固液分离效能大幅提高；

（5）采用了分层布料“予涂层”过滤技术，利用泥浆的絮凝和重力自分级特性，把沉淀在分层布料器底部的粗颗粒和絮团物质作为“予涂层”物料，取消了现有技术中非泥浆物质铺垫物料的使用，降低能耗和成本，尤其对于黏度比较小的微细颗粒泥浆，由于采用了分层布料“予涂层”过滤技术，还可以不添加或少添加絮凝剂，降低絮凝剂使用成本；

（6）能耗远低于传统真空过滤机和箱式压滤机；

（7）由于采用压风吹脱滤饼技术，并且与滤带紧密接触的是较大颗粒固体物料，过滤带粘接滤渣较少，比较容易清洗，可以减少滤带清洗用水量；

（8）由于采用自动上料、自动排料和自动清洗、自动程序控制，人工劳动强度低，作业环境条件良好。

（9）螺旋分层布料器保证在滤带上给料均匀不产生偏重负荷，保证过滤带不跑偏、平稳运行。

（10）由于设置了过滤带导向盘，性能优于过滤带导向立辊，避免了过滤带跑偏、摩擦撕裂现象，大幅提高过滤带使用寿命

（11）滤饼经过挤压脱水滚筒与驱动电动滚筒之间时，被挤压脱水，挤压脱水滚筒与驱动电动滚筒之间的挤压压力可调，在挤压脱水滚筒的表面通孔、抽风槽、中空轴和抽风管的作用下，能够进一步提高滤饼脱水效率，降低滤饼的含液量。

（12）使用变频调速调整电动滚筒转速，使滚筒运动速度可在0.15m/s-0.5m/s之间速度可调。

因此本机具有可连续运转、产能效率高、固液分离效率高、可洗涤、滤带寿命长、能耗低、絮凝剂使用量少、清洗用水量少、劳动强度低、生产成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型新型带式振动辊压过滤装置，包括左右并排相对设置的带式振动辊压过滤机，带式振动辊压过滤机均分别包括机架1，包括水平设置的上支撑框架101和下支撑框架102，上支撑框架101上游端部设置有分层布料器2，沿料的流动方向，机架1上依次设置有导向辊3、振动部4、驱动辊压部5和张紧辊6，分层布料器2位于导向辊3的上游，分层布料器2靠近导向辊3，围绕机架1上的导向辊3、振动部4、驱动辊压部5和张紧辊6的表面设置有环形过滤带7。

左侧带式振动辊压过滤机的过滤带在上支撑框架上沿箭头W从左向右运动，右侧带式振动辊压过滤机的过滤带在上支撑框架上沿箭头P从右向左运动。在重力作用和振动作用下，浆料中的液体通过滤带7上的滤孔被过滤到滤带7之下，上支撑框架101上游端下方设置有用于接收滤液的滤液接收槽8，上支撑框架101下游端下方设置有用于接收洗液的洗液接收槽9，滤液接收槽8的下游端与洗液接收槽9的上游端在上支撑框架101中间部的同一位置相连接，洗液接收槽9的上方、位于滤带7的上方设置有用于洗料的洗涤水管10，浆料中的液体在滤带7的上游端（上支撑框架101上游端）被过滤掉，在上支撑框架101中间部的位置处，通过洗涤水管10向滤带7上喷水，以清洗泥浆料初步过滤后形成的滤饼，滤饼中剩余的液体及细小颗粒在清洗水的作用下通过滤带孔进入下方的洗液接收槽9。

所述滤液接收槽8的下游端与洗液接收槽9的上游端在上支撑框架101中间部的同一位置相连接，使得料中的液体全部流进滤液接收槽8和洗液接收槽9，而不会直接流到地面上形成污染。滤液和洗液分别通过管道进入设备外部的沉淀池。

优选的，所述洗涤水管10并排设置有多个，以充分清洗滤饼，更优选的，洗涤水管10设置在洗液接收槽9的上游端上方的位置，使滤饼被清洗后以及达到驱动辊压部5之前，有足够的时间使清洗水及滤饼中的剩余的液体及细小颗粒通过滤孔被过滤，形成较小含水量的滤饼。

初级滤饼随后进入驱动辊压部5，左侧的过滤机滤带7上形成的滤饼进入第一级驱动辊压部5，在驱动辊压部入口处形成叠加滤饼，进入第一级挤压脱水。

位于左侧的带式振动辊压过滤机的驱动辊压部包括设置在上支撑框架101上的第一挤压脱水滚筒51和设置在下支撑框架102上的第二驱动电动滚筒52，位于右侧的带式振动辊压过滤机的驱动辊压部包括设置在下支撑框架102上的第二挤压脱水滚筒53和设置在上支撑框架101上的第一驱动电动滚筒54。

第一级驱动辊压由设置在左侧上支撑框架101上的第一挤压脱水滚筒51和设置在右侧上支撑框架101上的第一驱动电动滚筒54构成，第二级驱动辊压由设置在左侧下支撑框架102上的第二驱动电动滚筒52和设置在右侧下支撑框架102上的第二挤压脱水滚筒53构成，第一挤压脱水滚筒51与第一驱动电动滚筒54相对设置，第二挤压脱水滚筒53与第二驱动电动滚筒52相对设置，第一挤压脱水滚筒51与第一驱动电动滚筒54之间形成第一挤压间隙，围绕左侧驱动辊压部的滤带和围绕右侧驱动辊压部的滤带之间形成第二挤压间隙，第二挤压脱水滚筒53与第二驱动电动滚筒52之间形成第三挤压间隙。

本实施例中，左侧滤带7的驱动轮为第二驱动电动滚筒52，右侧滤带7的驱动轮为第一驱动电动滚筒54，在滤带7的宽度方向上，第二驱动电动滚筒52和第一驱动电动滚筒54分别采用特制加长结构，轴向长度可达2～4米，因此，可增加滤带的宽度，使滤带的宽度可达2～4米，从而能够增大过滤面积提高生产效率。

第一驱动电动滚筒54和第二驱动电动滚筒52两端轴承座的下部均分别设有燕尾槽与机架联接，结构紧凑，占用空间少，有利于在挤压气缸推动下平移。第一驱动电动滚筒54和第二驱动电动滚筒52的表面包胶，增加了对过滤带的驱动摩擦力，又具有挤压缓冲效果。通过对第一驱动电动滚筒54和第二驱动电动滚筒52的驱动电机进行变频调速，可以使过滤带的运行速度在0.15m/s～0.5m/s之间连续任意调整，可根据过滤泥浆的不同情况调整带速，以达到最佳的过滤效果。

本实施例中，第一挤压脱水滚筒51、第二挤压脱水滚筒53、第一驱动电动滚筒54、第二驱动电动滚筒52的直径相同。

滤饼在第一挤压间隙之间形成叠加滤饼，叠加滤饼在第一挤压间隙、第二挤压间隙和第三挤压间隙之间被顺序挤压脱水，经过第三挤压间隙后，叠加滤饼中的含水量非常小。

在第二驱动电动滚筒52的下游、左侧滤带7的上方设置有用于向滤带吹风使固料与左侧滤带7分离的左侧吹脱管12，在第二挤压脱水滚筒53的下游、右侧滤带7的上方设置有用于向滤带吹风使固料与右侧滤带7分离的右侧吹脱管13，在下支撑框架102的下方设置有用于接受排料的滤饼接收槽，风通过左侧吹脱管12和右侧吹脱管13吹向滤饼，使滤饼与滤带7分离，滤饼落入固料接收槽中。优选的，分别设置有多个左侧吹脱管12和右侧吹脱管13，有效保证滤饼与滤带7分离。

滤饼与滤带7分离后，滤带7上残留的固体物料很少，在下支撑框架102的上方设置有用于清洗滤带7的压力喷淋清洗水管11，清洗水管11中的清洗水喷向滤带7以清洗滤带，从而使滤带7更好的进入下一个过滤循环作业，因此，本新型带式振动辊压过滤装置可以有效的实现连续作业。

优选的，在下支撑框架102的空段滤带之上设置有多个清洗水管11。

在第二挤压间隙处设置有用于向滤带吹风的吹风罩14，吹风罩14联结在机架1上，之间设置压紧弹簧保证吹风罩贴紧过滤带。风通过吹风罩14吹向左侧滤带与右侧滤带之间形成的第二挤压间隙处的滤饼上，加速滤饼脱水，降低滤饼的含水量。

对经第一挤压间隙挤压后的滤饼进行压风吹干，可以进一步排除滤饼中的液体，也可以改善滤饼中的孔隙通道，以利于滤饼在第三挤压间隙挤压时滤液的排出。采用压风吹脱滤饼，减少了滤带夹渣现象，降低了清洗水的用量。

所述第一挤压脱水滚筒51的整个表面均匀的分布有通孔，第一挤压脱水滚筒51具有不随第一挤压脱水滚筒51转动的第一固定中空轴55，第一挤压脱水滚筒51内固定中空轴上还设置有第一抽风槽56，在第一挤压脱水滚筒51的径向方向上，第一抽风槽56的底端与第一固定中空轴55相连通，第一抽风槽56另一端的吸风口靠近第一挤压脱水滚筒51的内表面且相对第一挤压间隙入口处设置，第一抽风槽56的吸风口与第一挤压脱水滚筒51的内表面之间设置有毛毡密封垫，第一中空轴55的外端通过法兰连通有第一抽风管15，第一抽风管15与自动排液缸相连。保证第一级挤压的液体及时排出。

第二驱动电动滚筒52带动滤带转动，滤带带动第一挤压脱水滚筒51转动，第一挤压脱水滚筒51和第一固定中空轴55通过轴承连接，第一固定中空轴55不转动，其两端固定在机架上。

本实施例中，第一中空轴55的一个外端连通有第一抽风管15，但本实用新型不限于此，当过滤带过宽时，本领域技术人员还可以在第一中空轴55的两个外端分别连通所述第一抽风管15。

第二挤压脱水滚筒53与第一挤压脱水滚筒51结构相同，第二挤压脱水滚筒53设置有第二固定中空轴57、第二抽风槽58和第二抽风管16，第二抽风管16与自动排液缸相连。

本实施例中，第一挤压脱水滚筒51和第二挤压脱水滚筒53表面通孔的直径为Ф3mm～Ф5mm，所述第一抽风槽56和第二抽风槽58均分别为扇形结构，第一抽风槽56和第二抽风槽58的吸风口角度均分别为30°左右。

第一挤压脱水滚筒51的中心高度低于第一驱动电动滚筒54的中心高度，第二挤压脱水滚筒53的中心高度低于第二驱动电动滚筒52的中心高度，滤饼通过第一挤压间隙被挤压脱水时，滤饼中的水依次通过第一挤压脱水滚筒51表面的通孔、第一抽风槽56、第一中空轴55和第一抽风管15被排出；滤饼通过第三挤压间隙被挤压脱水时，滤饼中的水依次通过第二挤压脱水滚筒53表面的通孔、第二抽风槽58、第二中空轴57和第二抽风管16被排出。

第一抽风槽56的吸风口靠近第一挤压脱水滚筒51的内表面且相对第一挤压间隙入口处设置，第一挤压脱水滚筒51转动时，第一中空轴55和第一抽风槽56不转动，有利于滤液全部通过第一挤压脱水滚筒51表面的通孔进入与第一挤压间隙相对的第一抽风槽56内，第一抽风槽56的抽风面积仅限于第一挤压间隙附近，第一抽风槽56的吸风口与第一挤压脱水滚筒51的内表面之间设置有毛毡密封垫，因此需要较少的抽风量即可产生较大的真空负压，可以把挤压出的液体及时抽吸进自动排液缸，降低滤饼的含液量。此外，可以根据第一挤压间隙的设置位置，手动调节第一抽风槽56的位置和角度。

同样的，第二抽风槽58的吸风口靠近第二挤压脱水滚筒53的内表面且相对第三挤压间隙入口处设置，第二挤压脱水滚筒53转动时，第二中空轴57和第二抽风槽58不转动，有利于滤液全部通过第二挤压脱水滚筒53表面的通孔进入与第三挤压间隙相对的第二抽风槽58内，第二抽风槽58抽风面积仅限于第三挤压间隙附近，第二抽风槽58的吸风口与第二挤压脱水滚筒53的内表面之间设置有毛毡密封垫，因此需要较少的抽风量即可产生较大的真空负压，可以把挤压出的液体及时抽吸进自动排液缸，降低滤饼的含液量。此外，可以根据第三挤压间隙的设置位置，手动调节第二抽风槽58的位置和角度。

所述第一驱动电动滚筒54的第一主轴的两端轴承座分别联结有用于推动第一主轴运动以调节第一挤压脱水滚筒51与第一驱动电动滚筒54之间的挤压压力的第一气缸18，所述第二驱动电动滚筒52的第二主轴的两端轴承座分别联结有用于推动第二主轴运动以调节第二挤压脱水滚筒53与第二驱动电动滚筒52之间的挤压压力的第二气缸17，左侧带式振动辊压过滤机的张紧辊6的轴的两端轴承座分别联结有用于推动张紧辊轴运动以调节左侧滤带张紧度的第三气缸19，右侧带式振动辊压过滤机的张紧辊6的轴的两端分别设置有用于推动张紧辊轴运动以调节右侧滤带张紧度的第四气缸20。

第一驱动电动滚筒54、第二驱动电动滚筒52、和张紧辊6的轴承座底板与机架之间均分别通过燕尾槽联接，在气缸推动下，均可以在左右方向上相对运动，以便调整挤压伸缩和张紧伸缩。

可以通过操作第一气缸18调节第一驱动电动滚筒54与第一挤压脱水滚筒51之间的挤压间隙压力，通过操作第二气缸17调节第二驱动电动滚筒52与第二挤压脱水滚筒53之间的挤压间隙压力；挤压压力决定了对滤饼的压力和脱液效果，优选的，第二驱动电动滚筒52与第二挤压脱水滚筒53之间的挤压压力大于第一驱动电动滚筒54与第一挤压脱水滚筒51之间的挤压压力。

通过第三气缸19中的气压控制调节左侧滤带的张紧力，通过第四气缸20中的气压控制调节右侧滤带的张紧力，优选的，左侧滤带的张紧力与右侧滤带的张紧力相同。气缸19、20通过一个风管供风，同一个压力控制阀107控制风压相同，气缸19、20两者规格相同，保证张紧力相同。

所述分层布料器2为螺旋分层布料器，设置在与滤带宽度水平垂直的方向上，螺旋分层布料器2为上部宽、下部窄的槽体，上部槽体相对下部槽体向滤带的下游方向延伸，所述分层布料器2的下部内设置有螺旋搅拌轴21，螺旋搅拌轴21沿滤带7的宽度方向延伸，图1中箭头W的方向为滤带7的长度方向，与滤带7的长度方向水平垂直的方向为滤带7的宽度方向。

螺旋搅拌轴21从中间位置向两端位置具有不同旋向的叶片，更加有利于对泥浆料的搅拌和向过滤带宽度方向均匀布料，螺旋搅拌轴21的前后两端安装在设置在下部槽体内端部的滑动轴瓦上，螺旋搅拌轴21的一端上设置有同轴的下链轮22，分层布料器上部槽体上方设置有电动机23和减速机，减速机输出轴上设置有上链轮24，上链轮24和下链轮22通过链条25传动连接，电动机23的驱动力通过减速机传递至上链轮24，上链轮24带动链条25转动，链条25带动下链轮22转动，下链轮22带动螺旋搅拌轴21转动。在螺旋搅拌轴21搅拌下，把通过进料管110从槽体中部进入的泥浆向整个槽体长度上输送，即向过滤带宽度方向均匀布料，所述进料管110的进料口位于下部槽体左侧壁或底部的 中间位置。

上部槽体右侧（即相对滤带运动方向的一侧）设置有沿螺旋搅拌轴21的长度方向（即滤带宽度方向）延伸的上部排料口，与上部排料口相连有上部排料导料槽26，上部排料口排出的料通过上部排料导料槽26排至滤带上，下部槽体右侧（即相对滤带运动方向的一侧）设置有沿螺旋搅拌轴21长度方向延伸的下部排料口，与下部排料口相连有下部排料导料槽27，下部排料口排出的料通过下部排料导料槽27排至滤带上，下部排料口的高度与螺旋搅拌轴21的轴心高度基本相同，使排出的料在滤带上呈均匀分布，在滤带宽度方向上，下部排料口的长度小于滤带7的宽度，使从下部排料口排出的料全部排至滤带上，优选的，上部排料口的长度小于下部排料口的长度。上部排料口排出的稀浆料均匀的分布在下部排料口排出的稠浆料的上层。上部导料槽距过滤带的距离大于下部导料槽距过滤带的距离。

本实施例中，上部槽体和下部槽体一体成型，从上部槽体的上部排料口的下方位置至下部槽体，所述上部槽体的宽度逐渐变小。

本实施例中，上部排料导料槽与下部排料导料槽平行设置。

上部排料导料槽26的出料口位于下部排料导料槽27出料口的下游，沉淀在槽体下部的粗颗粒和絮团物料预先通过下部排料导料槽27排放到滤带上，形成“予涂层”，未絮凝的泥浆通过上部排料导料槽26排放到过滤带“予涂层”的上部。

本实施例采用螺旋分层布料器利用泥浆的絮凝和重力自分级特性，在滤带上预先排放一层较粗颗粒和絮团物质的物料形成“予涂层”过滤层，然后再把稀浆排放到“予涂层”上部进行过滤，可以形成稳定的滤饼，降低滤液中含杂量。

所述振动部4包括安装在上支撑框架101上的高频电磁振动器41，高频电磁振动器41上设置有与滤带7接触的激振托辊42，振动部4在导向辊3和驱动辊压部5之间设置有多个。高频电磁振动器41振动，使激振托辊42上下振动，从而带动滤带7上下振动，加速对泥浆料的脱水过滤。

电磁高频激振器41的电流和频率可以连续调节，通过调节电流控制振幅，并自动跟踪频率实现在共振区工作，以用较小的电耗实现较强的振动脱水效果。采用反馈稳幅技术和步进限幅技术稳定振幅，具有能耗低、振幅稳定、噪音低的效果。电磁高频激振器41与机架1之间装有减震橡胶板，降低噪音、减少机架振动。

在振动部4作用下，泥浆料的脱水效率高、脱水速度快，也为初级滤饼的洗涤再脱水创造了条件。经脱水后的初级滤饼可以较容易的进入下一步的挤压脱水。

新型带式振动辊压过滤装置还包括配套辅助设备自动排液缸103和螺杆空压机104，所述自动排液缸103分别与第一抽风管15和第二抽风管16相连，通过第一抽风管15和第二抽风管16排出的滤液排至自动排液缸103后排出。

所述螺杆空压机104与自动排液缸103相连，所述螺杆空压机104还具有和第一气缸18相连的第一风管、和第二气缸17相连的第二风管、和第三气缸19、第四气缸20相连的第三风管、和吹风罩14相连的第四风管、和左侧吹脱管12右侧吹脱管13相连的第五风管。

螺杆空压机104通过第一风管向第一气缸18提供风压，推动第一气缸18运动，第一风管上设置有第一数控压力控制阀106，用于调控风压，控制第一气缸18中的压力。

所述螺杆空压机104通过第二风管向第二气缸17提供风压，推动第二气缸17运动，第二风管上设置有第二数控压力控制阀105，用于调控风压，控制第二气缸17中的压力。通过所述第一数控压力控制阀106的调节和第二数控压力控制阀105的调节，控制第二挤压脱水滚筒53与第二驱动电动滚筒52之间的挤压压力大于第一挤压脱水滚筒51与第一驱动电动滚筒54之间的挤压压力。

优选的，第一气缸18和第二气缸17中的风压可分别经过 控压力控制阀在0.4~0.8MPa之间连续调节。

所述螺杆空压机104通过第三风管向第三气缸19和第四气缸20提供风压，推动第三气缸19和第四气缸20运动，第三风管上设置有第三数控压力控制阀，用于调控风压，调控张紧力，使第三气缸19和第四气缸20中的压力相同，从而使左侧滤带和右侧滤带的张紧力相同。

张紧辊6的主轴两端轴承座底部设有燕尾槽与机架连接，第三气缸19、第四气缸20通过推进张紧辊6平移分别实现对左侧和右侧过滤带的张紧，以保证过滤带的稳定运行。本实施例中，张紧辊6对滤带的张紧力可在2kN/m~5kN/m之间任意调整。

张紧辊6同时具有张紧滤带和改向滤带的作用，使得本实用新型结构更加简单、紧凑。

所述螺杆空压机104通过第四风管向吹风罩14供风，第四风管上设置有普通压力流量控制阀107，用于控制风压和排风量，吹风罩14上设置有用于与第四风管连接的风管接口141；所述螺杆空压机104通过第五风管向左侧吹脱管12右侧吹脱管13供风，第五风管上设置有普通压力流量控制阀，用于控制风压和排风量。吹风罩与机架联结之间设有压力弹簧，保证吹风罩贴紧过滤带，减少吹风罩四周漏风。

优选的，通过数控压力控制阀调控，使第一气缸18中的压力大于第三气缸19和第四气缸20的压力。

因此，来源于螺杆空压机104从第一挤压脱水滚筒51和第二挤压脱水滚筒53抽吸的空气，一方面向第一气缸18、第二气缸17、第三气缸19、第四气缸20提供风压，充分发挥其动力作用，经第一抽风管15和第二抽风管16抽出的滤液进入自动排液缸103排除，气体进入螺杆空压机104，产生压力风；另一方面向吹风罩14和左侧吹脱管12右侧吹脱管13供风，通过普通压力流量阀，调节排风压力和排风量，保证螺杆空压机104的排风量和抽风量平衡。

所述上支撑框架101上，在导向辊3和驱动辊压部5之间还设置有多个防止滤带跑偏的防偏托辊108，所述下支撑框架102上，在驱动辊压部5和张紧辊6之间还设置有多个用于支撑滤带7的平托辊109。

所述导向辊3的两端设置有直径大于所述导向辊3直径、具有一定斜度的、用于纠正滤带位置的导向圆盘。所述第一挤压脱水滚筒51和第二挤压脱水滚筒53的两端均分别设置有直径大于挤压滚筒直径、具有一定斜度的、用于纠正滤带位置的导向圆盘，对滤带进行顺序导向纠偏，同时具有防止挤压滤液沿辊轴向泄漏的功能。所述导向圆盘的转动速度与滤带的转动速度相同，防止滤带发生摩擦、折叠、撕裂等现象。所述左侧带式振动辊压过滤机滤带的转动速度与右侧带式振动辊压过滤机滤带的转动速度相同。

本实施例中，张紧辊6的两端均同样分别设置有导向圆盘，防止滤带跑偏。

本实施例中，第一驱动电动滚筒54和第二驱动电动滚筒52分别通过变频调速，使滤带速度可在0.15~0.5m/s之间连续调整。上述两个驱动轮采用一套变频调速系统，以保证左侧滤带和右侧滤带速度同步。

所述导向辊3、激振托辊42、张紧辊6、第一驱动电动滚筒54、第二驱动电动滚筒52的表面均分别设置有橡胶层，具有减振和缓冲作用。防偏托辊108，平托辊109表面涂设不粘层，防止粘结泥浆。

本实施例中，滤带7采用聚丙烯编织网，丝径和孔径可根据过滤不同浆料及滤饼厚度选择，可通过热熔接或直接编织，形成环形带，保证接头受力均匀、连接光滑。

本实施例中，洗涤喷淋水和空段滤布清洗水均由车间压力水提供，要求水的压力≥0.25MPa。洗涤喷淋水管，空段滤带清洗水管，吹风管三者结构相同。

本实施例中，第一驱动电动滚筒54、第二驱动电动滚筒52、第一挤压脱水滚筒51、第二挤压脱水滚筒53、张紧辊6、导向辊3、防偏托辊108、平托辊109、激振托辊42的轴承均采用密封轴承，以防止泥浆进入。

本实施例中，左侧机架和右侧机架分别采用方钢焊接，安装调整后通过螺栓或焊接相连接。具有较高的强度和抗振性。

本实施例中，还配有集中控制操作台进行程序控制，也可实现远程控制，机架上设有紧急保护断电开关，可实现事故紧急停机。

本新型带式振动辊压过滤装置如果用于对高酸碱度的泥浆进行过滤脱水，需对所有零部件采用防腐设计、进行防腐处理。

工作时，经浓缩后的泥浆和絮凝剂从布料器槽体中部进入螺旋分层布料器2，经所述螺旋搅拌轴21混合搅拌并向过滤带宽度方向输送，下部粗颗粒和絮团物料依次经过螺旋分层布料器2的下部排料口和下部排料导料槽27均匀排布到滤布7上，粗颗粒和絮团物料沿滤带7的宽度方向排布，形成“予涂层”滤层；细颗粒和未来得及絮凝的泥浆，依次经上部排料口和上部排料导料槽26排到滤布7上，并位于粗料层“予涂层”的上部。

浆体在滤带7上在驱动电动滚筒带动下向前连续移动，滤布7和泥浆在高频电磁振动器41和激振托辊42驱动下做高频小幅上下振动，液体在振动力和重力的作用下，通过予涂层滤层和滤带7排到滤液接收槽8中外排。

经初步脱水后的滤饼经洗涤水管10喷水洗涤，再经振动脱水脱去洗涤液(不需要洗涤的可不用洗涤水管10喷水洗涤)，洗液进入洗液接收槽9后外排。

左侧滤带和右侧滤带上经洗涤后的初级滤饼，随滤带7在所述第一挤压脱水滚筒51和第一驱动电动滚筒54结合处形成叠加，第一驱动电动滚筒54，在连接在主轴两端轴承座上的第一气缸18压力推动下，向第一挤压脱水滚筒51挤压，使滤饼压缩脱水。

挤压出的滤液堆积在第一挤压脱水滚筒51和第一驱动电动滚筒54的接触线前左侧滤带和右侧滤带之间的滤饼中，滴落到第一挤压脱水滚筒51表面，在螺杆空压机104的抽风作用下，液体依次经在第一挤压脱水滚筒51表面的通孔、第一挤压脱水滚筒51内固定的第一抽风槽56、第一中空轴55和第一抽风管15进入自动排液缸103，排出滤(洗)液，风进入螺杆空压机104压缩，向第一气缸18、第二气缸17、第三气缸19、第四气缸20提供压风动力，同时向吹风罩14和左侧吹脱管12、右侧吹脱管13供风排出。

之后，滤饼在两条滤带的携裹下向第二挤压脱水滚筒53和第二驱动电动滚筒52之间的第三挤压间隙运动，其间经过吹风罩14被风吹干，可排出滤饼中的部分液体，然后再经过第二挤压脱水滚筒53脱水，挤出的液体经第二挤压脱水滚筒53表面的通孔、第二挤压脱水滚筒53内固定的第二抽风槽58、第二中空轴57和第二抽风管16进入自动排液缸103，排出滤(洗)液，风进入螺杆空压机104压缩，向第一气缸18、第二气缸17、第三气缸19、第四气缸20提供压风动力，同时向吹风罩14和左侧吹脱管12、右侧吹脱管13供风排出。

随后，滤饼在两条滤带分开后，被左侧吹脱管12和右侧吹脱管13吹脱，滤饼与滤带脱离后，掉入下部的接收槽(或接收运输带)。

卸料后的空段滤带在经清洗水管11喷水清洗后，经张紧辊6和导向辊3调节后，进入下一个循环作业。

本实用新型左侧和右侧两条过滤带均承载泥浆负荷，在进入辊压时相叠压，形成滤饼较厚、过滤带磨损少、利用效率高。本实用新型由于左侧和右侧两个驱动辊压部结构简单、缠绕次数少，可以以较高的带速运行，可以提高产能和效率。

过滤带接头受力均匀、连接光滑；依靠螺旋分层布料器保证给料均匀不产生偏重负荷；依靠数控压力控制阀保证第一驱动电动滚筒、第二驱动电动滚筒、左侧张紧辊、右侧张紧辊的各自的主轴两端的气缸风压相同、行程同步；因此，可以保证过滤带不跑偏、平稳运行。

浆料经分层布料器均匀排布到环形滤带上，经重力和振动脱水形成初级滤饼，然后经第一次挤压脱水、压风吹干、第二次挤压脱水，形成滤饼，使滤饼含液量逐渐降低，达到固液分离的目的。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，包括左右相对设置的带式振动辊压过滤机，带式振动辊压过滤机均分别包括机架，机架包括水平设置的上支撑框架和下支撑框架，上支撑框架上游端部设置有分层布料器，沿料的流动方向，机架上依次设置有导向辊、振动部、驱动辊压部和张紧辊，围绕机架上的导向辊、振动部、驱动辊压部和张紧辊的表面设置有环形滤带，分层布料器浆料均匀排布到滤带上，上支撑框架上游端下方设置有用于接收滤液的滤液接收槽，上支撑框架下游端下方设置有用于接收洗液的洗液接收槽，滤液接收槽的下游端与洗液接收槽的上游端在上支撑框架中间部的同一位置相连接，洗液接收槽的上方且位于滤带的上方设置有用于洗料的洗涤水管，在下支撑框架的上方、左右两滤带的空段上部，分别设有用于清洗滤带的压力喷淋清洗水管；

位于左侧的带式振动辊压过滤机的驱动辊压部包括设置在上支撑框架上的第一挤压脱水滚筒和设置在下支撑框架上的第二驱动电动滚筒，位于右侧的带式振动辊压过滤机的驱动辊压部包括设置在下支撑框架上的第二挤压脱水滚筒和设置在上支撑框架上的第一驱动电动滚筒，第一挤压脱水滚筒与第一驱动电动滚筒相对设置，第二挤压脱水滚筒与第二驱动电动滚筒相对设置，第一挤压脱水滚筒与第一驱动电动滚筒之间形成第一挤压间隙，围绕左侧驱动辊压部的滤带和围绕右侧驱动辊压部的滤带之间形成第二挤压间隙，第二挤压脱水滚筒与第二驱动电动滚筒之间形成第三挤压间隙，挤压脱水滚筒和驱动电动滚筒主轴连线与水平线的夹角在40°~50°之间，左右两滤带重叠部与水平线的夹角在40°~50°之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，在第二驱动电动滚筒的下游、左侧滤带的上方设置有用于向滤带吹风使固料与左侧滤带分离的左侧吹脱管，在第二挤压脱水滚筒的下游、右侧滤带的上方设置有用于向滤带吹风使固料与右侧滤带分离的右侧吹脱管，在下支撑框架的下方，对应滤饼排放位置，设置有用于接受固料的滤饼接收槽。

3.根据权利要求2所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，在两级挤压脱水装置之间，左右两过滤带重叠部设置有用于向滤饼吹风的吹风罩，吹风罩联结在机架上，吹风罩与机架之间设有弹簧，保证吹风罩向过滤带压紧。

4.根据权利要求3所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，第一挤压脱水滚筒的表面均匀的分布有通孔，第一挤压脱水滚筒具有不随第一挤压脱水滚筒转动的第一固定中空轴，第一挤压脱水滚筒内固定中轴上还设置有第一抽风槽，在第一挤压脱水滚筒的径向方向上，第一抽风槽的底端与第一中空轴相连通，第一抽风槽另一端的吸风口靠近第一挤压脱水滚筒的内表面且相对第一挤压间隙入口处设置，第一抽风槽的吸风口与第一挤压脱水滚筒的内表面之间设置有毛毡密封垫，第一中空轴的外端连通有第一抽风管，第二挤压脱水滚筒与第一挤压脱水滚筒结构相同，第二挤压脱水滚筒设置有第二固定中空轴、第二抽风槽和第二抽风管，第一挤压脱水滚筒的中心高度低于第一驱动电动滚筒的中心高度，第二挤压脱水滚筒的中心高度低于第二驱动电动滚筒的中心高度。

5.根据权利要求4所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，第一驱动电动滚筒的第一主轴的两端轴承座分别联结有用于推动第一主轴的第一气缸，第二驱动电动滚筒的第二主轴的两端轴承座分别联结有用于推动第二主轴的第二气缸，左侧带式振动辊压过滤机的张紧辊的轴的两端轴承座分别联结有用于推动张紧辊轴的第三气缸，右侧带式振动辊压过滤机的张紧辊的轴的两端轴承座分别联结有用于推动张紧辊轴的第四气缸；驱动电动滚筒两端主轴轴承座底板，设有燕尾槽，与机架上燕尾槽相联；张紧辊两端主轴轴承座底板设有燕尾槽，与机架上燕尾槽相联。

6.根据权利要求5所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，在与滤带宽度水平垂直的方向上，设置分层布料器，分层布料器为上部宽、下部窄的槽体，上部槽体相对下部槽体向滤带的下游方向延伸，所述分层布料器的下部内设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴沿滤带的宽度方向延伸，螺旋搅拌轴从中间位置向两端位置具有不同旋向的叶片，螺旋搅拌轴的两端安装在设置在下部槽体内端部的滑动轴瓦座上，螺旋搅拌轴的一端上设置有同轴的下链轮，分层布料器上部槽体上方设置有电动机和减速机，减速机输出轴上设置有上链轮，上链轮和下链轮通过链条传动连接，上部槽体相对滤带运动方向的一侧设置有沿螺旋搅拌轴长度方向延伸的上部排料口，与上部排料口相连有上部排料导料槽，下部槽体相对滤带运动方向的一侧设置有沿螺旋搅拌轴长度方向延伸的下部排料口，与下部排料口相连有下部排料导料槽，下部排料口的高度与螺旋搅拌轴的轴心高度相同，下部排料口的长度小于滤带的宽度，上部排料口的长度小于下部排料口的长度。

7.根据权利要求6所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，所述振动部包括安装在上支撑框架上的高频电磁振动器，高频电磁振动器上设置有与滤带接触的激振托辊，振动部在导向辊和驱动辊压部之间设置有多个，高频振动与机架之间设置有隔震橡胶减震块。

8.根据权利要求7所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，还包括配套辅助设备自动排液缸和螺杆空压机，所述自动排液缸分别与第一抽风管和第二抽风管相连，所述螺杆空压机与自动排液缸相连，所述螺杆空压机还具有和第一气缸相连的第一风管、和第二气缸相连的第二风管、和第三气缸第四气缸相连的第三风管和吹风罩相连的第四风管、和左侧吹脱管右侧吹脱管相连的第五风管，第一风管、第二风管、第三风管上分别设置有数控压力控制阀，第四风管和第五风管上分别设置有普通压力流量控制阀，第二挤压脱水滚筒与第二驱动电动滚筒之间的挤压压力大于第一挤压脱水滚筒与第一驱动电动滚筒之间的挤压压力。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，所述上支撑框架上，在导向辊和驱动辊压部之间还设置有多个防止滤带跑偏的防偏托辊，防偏托辊两端设置有直径大于托辊直径、具有一定斜度的、用于纠正滤带位置的圆盘；所述导向辊和所述第一挤压脱水滚筒、第二挤压脱水滚筒的两端均分别设置有直径大于滚筒直径、具有一定斜度的、用于纠正滤带位置的圆盘，所述圆盘的转动线速度与滤带的运动速度相同，所述左侧带式振动辊压过滤机滤带的运动速度与右侧带式振动辊压过滤机滤带的运动速度相同，所述下支撑框架上，在驱动辊压部和张紧辊之间还设置有多个用于支撑滤带的平托辊；驱动电动滚筒，可以变频调速，以实现过滤带水平运动速度为0.15m/s~0.5m/s之间连续调速。

10.根据权利要求9所述的一种新型带式振动辊压过滤装置，其特征在于，所述导向辊、激振托辊、张紧辊、第一驱动电动滚筒、第二驱动电动滚筒的表面均分别设置有橡胶层，驱动电动滚筒胶层以增加驱动过滤带的摩擦驱动力，胶层内有网状沟槽，以利于液体向两端和下部及时排出。