CN2565240Y - 浓缩、挤压和脱水一体化装置 - Google Patents

浓缩、挤压和脱水一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2565240Y
CN2565240Y CN 02291207 CN02291207U CN2565240Y CN 2565240 Y CN2565240 Y CN 2565240Y CN 02291207 CN02291207 CN 02291207 CN 02291207 U CN02291207 U CN 02291207U CN 2565240 Y CN2565240 Y CN 2565240Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw shaft
filter frame
rotation
filter
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 02291207
Other languages
English (en)
Inventor
王绍宁
王绍康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Century Green Environmental Engineering & Technology Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 02291207 priority Critical patent/CN2565240Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2565240Y publication Critical patent/CN2565240Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种在全封闭的条件下浓缩挤压脱水一体化的装置,包括一个下端盘部件;一个转动滤框件;两个滤框支撑轮;一个挤压浮头部件;一个固定喷水管件;一个螺旋轴部件;一个固定挤压滤网部件;一个转动滤框清渣刷件;一个中间支撑盘部件;一个进混合料口件;一个小外罩件;一个转动冲洗装置;一个调节物料出口阻力的锥件;一个带动螺旋轴旋转的减速电动机件;一个带动冲洗装置转动的驱动马达;一个出干物料口件;一付前支腿件;一个大外罩件;;一个出水口件;一付后支腿件组成。稀浆按照箭头1的方向流进料口进入旋转滤框内,固体被阻截在滤筐内,液体透过滤筐按照箭头2的方向由出水口流出装置。进入的物料,在螺旋轴的作用下,不断将物料中的水挤出,水不断通过固定滤网、转动滤筐排出。稀浆经过转动滤框慢慢地转动将进入的稀污泥浓缩,使固含量增加,进入固定筐后,在螺旋轴的作用下,实现脱水的目的。该装置将流体中的固体液体分离,并对固水混合物进行浓缩、脱水,且这一全过程,是在同一台机械中完成。

Description

浓缩、挤压和脱水一体化装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种对流体或液体中的不溶物进行固液分离的装置。更具体地说,本实用新型涉及一种把液体中不溶物筛滤浓缩,并将这些物质中的液体挤出,然后将分离出的固体物质移走的装置。
本实用新型的装置是为解决市政污水、工业废水、河或湖淤泥及污泥、人、畜粪便等各类流体中悬浮、漂浮、沉淀的固体物质与液体进行分离而制造的装置。
背景技术
目前现有的同类固液分离装置,仅仅具有浓缩功能,或者只有在将流体浓缩到一定程度时,才具有脱水功能。并且这类装置多是敞开式的工作形式,如带式压滤机,使被分离物质的气味散发到周围的大气中。此外,这类装置的转动速度很高,对进入装置的物料有较高的要求,常常需要设置预先清除可能破坏该装置动平衡条件的物质,如螺旋离心脱水机这类的装置。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型提供一种转速低、能耗底、全封闭、可连续运行的,能在同一装置中对被处理的液体或流体进行浓缩、挤压和脱水的装置。
本实用新型的技术方案是:一种在全封闭的条件下对稀浆浓缩、挤压和脱水一体化装置包括一个设置在下部的下端盘;一个紧靠下端盘且与其同轴安装的转动滤框;用于支撑滤框的滤框支撑轮;四块装在转动滤框内部的导料板,一个设置在转动滤框上部的喷水管;一个设在转动滤框内表面的转动滤框清渣刷;组成浆液浓缩区;
一个与转动滤框同轴安装的挤压部件;其内设置有一个变螺距的螺旋轴;在螺旋轴的叶片外边缘设置有用于刷挤压区固定网的尼龙刷,一个与挤压部件保持动配合的固定挤压滤网;一个在固定挤压滤网外部安装的,用于清洗固定挤压滤网的转动冲洗装置;一个调节物料出口阻力的锥件;组成浓浆的压榨区;
一个下端盘;一个中间支撑盘;一个进混合料口件;一个小外罩;一个带动螺旋轴旋转的减速电动机;一个带动冲洗装置转动的驱动马达;一个排料口;一付前支腿;一个大外罩;一个出水口;一付后支腿;组成装置的外型结构。
带动螺旋轴旋转的减速电动机可安装在右端轴,也可以安装在左端轴。
转动滤框中的转动滤框和固定滤网是由不锈钢楔型筛网制成,楔型筛的断截面为三角形的不锈钢丝(成条)和方不锈钢条制成。
转动滤框旋转动力是通过螺旋轴传递,并与螺旋轴同步旋转。
一个调节物料出口阻力锥件,安装在螺旋轴的出料口一端,这一阻力锥件能沿螺旋轴的轴线方向移动,其作用是调节物料出口阻力,调节出物料的干度。
螺旋轴是由轴芯和螺旋叶片及栽在螺旋叶片外边缘上的尼龙刷组成,轴芯的中段是由不锈钢管制成,叶片是由不锈钢钣压、拉制成,螺旋叶片的厚度,是由左到右不断加厚的,螺旋叶片之间的螺距,从左到右是不断变小,既是一个变螺距、变螺片厚度,且受力作用不断变化的螺旋轴,螺旋叶片外边缘上安装的尼龙刷即有清理筛网的作用,又起到螺旋轴与筛网密封的作用。
固定喷水管是由一根方型不锈钢管;和若干个喷水嘴;一个水管接口组成,在这根钢管的一端平面交错安装若干个扇形喷水嘴,其作用是保证使转动滤框有良好的过滤性,透气性,防止转动滤网堵塞。
转动清洗框驱动清洗装置该装置由一个主动支撑转盘及一个链条(或齿轮盘);若干个喷水嘴;四个喷水管;一个被动支撑转盘组成,转动清洗框是被安装在一个减速电机上的齿轮驱动,转动的作用是保证固定挤压滤网清洁。本实用新型的装置是一种在全封闭环境中浓缩、挤压和脱水一体化的装置。
本实用新型的有益效果是,污泥脱水装置是一种机械性、低转速、全封闭、可连续运行的浓缩脱水一体化的新型脱水机。当稀浆流入旋转滤筐(2),稀浆在这段工序得到有效的固体和澄清液的分离,即形成了稀浆浓缩的效应。被浓缩的稀浆在转筐内螺旋的作用下进入装置压榨区,在变距变径螺旋轴(5)的作用下,浆液在这一区域被进一步挤压脱水。在此过程中浆液被缓慢向上提升、受压力逐渐增大,被提升的浆越来越于从而达到污泥被压榨脱水的目的。本污泥脱水装置中设有清洗装置(11),在清洗时不影响机械的运行和脱水效果。
该装置能将流体中的固体与液体分离,并对固水混合物进行浓缩、挤压和脱水,且这一全过程在同一台装置中完成。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置的纵剖面示意图。
图2是本实用新型装置的另一种纵剖面示意图。
图3(a,b)是图1中转动滤框部件的示意图。
图4是螺旋挤压轴部件示意图。
图5(a,b)是固定喷水管部件示意图。
图6是清洗转动滤框内的固定尼龙刷部件示意图。
图7(a,b)是转动清洗装置部件示意图。
具体实施方式:
下面将参照附图进一步描述本实用新型的污泥浓缩、挤压和脱水一体化装置。
如图1所示,本实用新型的污泥浓缩、挤压和脱水一体化装置包括一个设置在下部的下端盘1;一个紧靠下端盘1且与其同轴安装的转动滤框2;用于支撑滤框的滤框支撑轮20;四块装在转动滤框内部的导料板21,一个设置在转动滤框上部的喷水管4;一个设在转动滤框2内表面的转动滤框清渣刷件7;组成浆液浓缩区。
一个与转动滤框同轴安装的挤压部件3;其内设置有一个变螺距的螺旋轴5;在螺旋轴5的叶片外边缘设置有用于刷挤压区固定网的尼龙刷22,一个与挤压部件3保持动配合的固定挤压滤网6;一个在固定挤压滤网6外部安装的,用于清洗固定挤压滤网的转动冲洗装置11;一个调节物料出口阻力的锥件12;组成浓浆的压榨区。
一个下端盘1;一个中间支撑盘8;一个进混合料口9;一个小外罩10;一个带动螺旋轴旋转的减速电动机13;一个带动冲洗装置转动的驱动马达14;一个排料口15;一付前支腿16;一个大外罩7;一个出水口18;一付后支腿19。组成装置的外型结构。
浓缩挤压脱水一体化的装置工作过程(如图1、图2所示)
在图1中,稀浆按照箭头1的方向流进料口9进入旋转滤框2内,固体被阻截在滤筐内,液体透过滤筐按照箭头(2)的方向由出水口18流出装置。滤框是由不锈钢楔型网制成,楔型网的使用是内孔(缝)小外孔(缝)大,自身具备防堵塞功能。由于滤框漫漫地转动,进入旋转滤框的水被沥出,稀污物被浓缩,使旋转滤框内的流体固含量增加。从而实现对流体中的不溶物的浓缩。在转动滤框外表面上部,安装一个固定喷水管装置4在转动滤框的内表面上部安装有2个固定尼龙刷。以保证及时除去滤网表面污物,保证转动滤框有良好的过滤性、透气性。旋转滤框2的旋转动力是通过螺旋轴5传递,与螺旋轴5同步旋转。
经过浓缩的物料在导料板21的作用下,使浓缩的物料进入浮头挤压装置3并由旋转的螺旋挤压轴5带动旋转,慢慢向上提升。由于旋转轴上安装的叶片间距是不断变小,所以在物料传输的过程中物料被挤压出水份,水通过挤压滤网6排出。使滤网内固体的含量越来越大,形成物料被脱水的状态。脱水后的物料,从排料口15排出。旋转轴也起到运输、传送作用。螺旋轴的螺片外边缘装有尼龙刷板其作用是刮扫挤压网上的残留物,以保证网的透滤性,同时又起到轴与网之间的封密作用。
螺旋挤压轴部件(如图4所示),由有减速器装置的马达带动旋转,这一有减速器装置的马达称为主驱动装置,这一装置可以安装在螺旋挤压轴部件的左端(如图1所示),也可以安装在螺旋挤压轴部件的右端(如图2所示)。
在螺旋轴5外部,装有一个固定滤网6。此滤网也是由楔型网制成。当进入的物料,在螺旋轴5的作用下,不断将物料中的水挤出时,水不断通过固定滤网6及时排出。
在固定滤网6外表面,安装有一个由驱动马达13通过齿轮、链条(或齿轮、齿条)形成连接,直接带动旋转的自动清洗装置部件11(见图1、2)。旋转的自动清洗装置是由一个框架;一个转框和几排喷水管组成。冲洗装置的工作过程是,根据污物状况,设定好(可调整)转动喷水的时间,用以清除固定滤网表面污物,以保证滤网的透滤性和不堵塞。
在图3(a,b)中,转动滤筐和固定滤筐都是由不锈钢楔型筛网制成,且筐是圆形的。图3示出了楔型筛是由断截面为三角型的不锈钢丝(或条)2-1和方不锈钢条2-2制成。这一滤网起到初级过滤作用,筛网的使用是滤网孔缝内小外大,自身具有防堵功能。
稀浆经过转动滤框慢慢地转动将进入的稀污泥浓缩,使固含量增加,进入固定筐后,在在螺旋轴5的作用下,实现脱水的目的。
在图4中,螺旋轴部件是由轴芯1和螺旋叶片5-2及尼龙刷5-3组成,轴芯的中段是由不锈钢管制成,叶片是由不锈钢钣压拉制成,螺旋叶片的厚度,是由左到右不断加厚的,螺旋叶片之间的螺距,从左到右是不断变小,螺旋叶片的直径,从左到右是不断变小,既是一个变螺片厚度、变螺片直径、变螺距、使螺距内物料受力作用不断变化的螺旋轴。
在图5(a,b)中,固定水管4是由一根方型不锈钢管4-1;和若干个喷水嘴4-2;一个水管接口4-3组成,在这根钢管的一端平面交错安装若干个扇形喷水嘴,其作用是保证转动滤框有良好的过滤性,透气性,防止转动滤网堵塞。
在图6中,清洗转动滤框内的固定尼龙刷是由方型不锈钢管7-2、101尼龙丝7-1、制成,即将尼龙丝7-1栽在方型不锈钢管上。使用中是将这一尼龙刷件安装在中间支撑盘部件8上。安装这一固定尼龙刷的目的是清扫转动滤框内壁的遗留物,以保证及时除去滤框内表面的污物,保证转动滤框有良好的过滤性、透水性。
在图7(a,b)中,转动清洗框驱动清洗装置11是由一个主动支撑转盘件11-1及一个链条件11-2(或齿轮盘);若干个喷水嘴11-3;四个喷水管11-4;一个被动支撑转盘11-5四个进水管头11-6组成。转动清洗框石碑安装在一个减速电机上的齿轮驱动,转动的目的是保证固定挤压滤网清洁。

Claims (8)

1.一种在全封闭的条件下对稀浆浓缩、挤压和脱水一体化装置包括一个设置在下部的下端盘(1);一个紧靠下端盘(1)且与其同轴安装的转动滤框(2);用于支撑滤框的滤框支撑轮(20);四块装在转动滤框内部的导料板(21),一个设置在转动滤框上部的喷水管(4);一个设在转动滤框(2)内表面的转动滤框清渣刷件(7);组成浆液浓缩区;
一个与转动滤框同轴安装的挤压部件(3);其内设置有一个变螺距的螺旋轴(5);在螺旋轴(5)的叶片外边缘设置有用于刷挤压区固定网的尼龙刷(22),一个与挤压部件(3)保持动配合的固定挤压滤网(6);一个在固定挤压滤网(6)外部安装的,用于清洗固定挤压滤网的转动冲洗装置(11);一个调节物料出口阻力的锥件(12);组成浓浆的压榨区;
一个下端盘(1);一个中间支撑盘(8);一个进混合料口件(9);一个小外罩(10);一个带动螺旋轴旋转的减速电动机(13);一个带动冲洗装置转动的驱动马达(14);一个排料口(15);一付前支腿(16);一个大外罩(17);一个出水口件(18);一付后支腿件(19);组成装置的外型结构。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于带动螺旋轴旋转的减速电动机(13)可安装在右端轴,也可以安装在左端轴。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于转动滤框(2)中的转动滤框和固定滤网是由不锈钢楔型筛网制成,楔型筛的断截面为三角形的不锈钢丝(成条)(2-1)和方不锈钢条(2-2)制成。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于转动滤框(2)旋转动力是通过螺旋轴传递,并与螺旋轴同步旋转。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于一个调节物料出口阻力锥件(12),安装在螺旋轴的出料口一端,这一阻力锥件能沿螺旋轴的轴线方向移动,其作用是调节物料出口阻力,调节出物料的干度。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于螺旋轴(5)是由轴芯(5-1)和螺旋叶片(5-2)及栽在螺旋叶片外边缘上的尼龙刷(5-3)组成,轴芯的中段是由不锈钢管制成,叶片是由不锈钢钣压、拉制成,螺旋叶片的厚度,是由左到右不断加厚的,螺旋叶片之间的螺距,从左到右是不断变小,既是一个变螺距、变螺片厚度,且受力作用不断变化的螺旋轴,螺旋叶片外边缘上安装的尼龙刷即有清理筛网的作用,又起到螺旋轴与筛网密封的作用。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于固定喷水管(4)是由一根方型不锈钢管(4-1);和若干个喷水嘴(4-2);一个水管接口(4-3)组成,在这根钢管的一端平面交错安装若干个扇形喷水嘴,其作用是保证使转动滤框有良好的过滤性,透气性,防止转动滤网堵塞。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于转动清洗驱动框清洗装置(11)该装置由一个主动支撑转盘(11-1)及一个链条(11-2)(或齿轮盘);若干个喷水嘴(11-3);四个喷水管(11-4);一个被动支撑转盘(11-5)组成,转动清洗框是被安装在一个减速电机上的齿轮驱动,转动的作用是保证固定挤压滤网清洁。
CN 02291207 2002-12-16 2002-12-16 浓缩、挤压和脱水一体化装置 Expired - Lifetime CN2565240Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02291207 CN2565240Y (zh) 2002-12-16 2002-12-16 浓缩、挤压和脱水一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02291207 CN2565240Y (zh) 2002-12-16 2002-12-16 浓缩、挤压和脱水一体化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2565240Y true CN2565240Y (zh) 2003-08-06

Family

ID=33750116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02291207 Expired - Lifetime CN2565240Y (zh) 2002-12-16 2002-12-16 浓缩、挤压和脱水一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2565240Y (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100548518C (zh) * 2005-06-08 2009-10-14 江南环境工程(嘉兴)有限公司 生活垃圾等的压缩减压干燥方法及压缩减压干燥机
CN101898862A (zh) * 2010-06-02 2010-12-01 深圳市东江环保股份有限公司 一种垂直式污泥脱水机
CN101503270B (zh) * 2009-03-18 2011-10-12 丹东东方机电工程有限公司 多功能一体化螺旋式污泥处理装置
CN101352625B (zh) * 2007-07-23 2011-12-14 月岛机械株式会社 过滤装置
CN101275922B (zh) * 2005-04-14 2011-12-28 株式会社石垣 浓度检测器及差速旋转浓缩机的控制装置
CN102824778A (zh) * 2012-08-23 2012-12-19 杭州富兴环保机械有限公司 一种螺旋污水过滤器
CN105110598A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 山东晨钟机械股份有限公司 高干度污泥挤压脱水设备主轴
CN106865925A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 成都易态科技有限公司 具有螺旋过滤面的脱水装置
CN107716090A (zh) * 2017-10-27 2018-02-23 葛洲坝中固科技股份有限公司 一种高效去除河湖淤泥中颗粒性杂质的成套设备
CN108178483A (zh) * 2018-01-10 2018-06-19 哈尔滨学院 污泥脱水设备
CN108911450A (zh) * 2018-09-20 2018-11-30 杭州国泰环保科技股份有限公司 污泥浓缩机
CN109248484A (zh) * 2017-07-12 2019-01-22 上海三乘三备环保工程有限公司 一种用于污水处理的粪便固液分离装置
CN109553263A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 四川磊蒙机械设备有限公司 自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤机控制系统
CN110467328A (zh) * 2019-08-07 2019-11-19 哈尔滨工业大学(深圳) 一种利用压滤调理、浓缩污泥的方法
CN113998860A (zh) * 2021-11-17 2022-02-01 江苏京源环保股份有限公司 一种多功能组合式排泥装置
CN114797436A (zh) * 2022-04-02 2022-07-29 梁明志 一种火力发电烟气污染处理系统及方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101275922B (zh) * 2005-04-14 2011-12-28 株式会社石垣 浓度检测器及差速旋转浓缩机的控制装置
CN100548518C (zh) * 2005-06-08 2009-10-14 江南环境工程(嘉兴)有限公司 生活垃圾等的压缩减压干燥方法及压缩减压干燥机
CN101352625B (zh) * 2007-07-23 2011-12-14 月岛机械株式会社 过滤装置
CN101503270B (zh) * 2009-03-18 2011-10-12 丹东东方机电工程有限公司 多功能一体化螺旋式污泥处理装置
CN101898862A (zh) * 2010-06-02 2010-12-01 深圳市东江环保股份有限公司 一种垂直式污泥脱水机
CN101898862B (zh) * 2010-06-02 2012-10-10 东江环保股份有限公司 一种垂直式污泥脱水机
CN102824778A (zh) * 2012-08-23 2012-12-19 杭州富兴环保机械有限公司 一种螺旋污水过滤器
CN102824778B (zh) * 2012-08-23 2015-07-08 杭州富兴环保机械有限公司 一种螺旋污水过滤器
CN105110598B (zh) * 2015-09-11 2018-07-03 山东晨钟机械股份有限公司 高干度污泥挤压脱水设备主轴
CN105110598A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 山东晨钟机械股份有限公司 高干度污泥挤压脱水设备主轴
CN106865925A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 成都易态科技有限公司 具有螺旋过滤面的脱水装置
CN109248484A (zh) * 2017-07-12 2019-01-22 上海三乘三备环保工程有限公司 一种用于污水处理的粪便固液分离装置
CN107716090A (zh) * 2017-10-27 2018-02-23 葛洲坝中固科技股份有限公司 一种高效去除河湖淤泥中颗粒性杂质的成套设备
CN107716090B (zh) * 2017-10-27 2020-01-21 葛洲坝中固科技股份有限公司 一种高效去除河湖淤泥中颗粒性杂质的成套设备
CN108178483A (zh) * 2018-01-10 2018-06-19 哈尔滨学院 污泥脱水设备
CN108178483B (zh) * 2018-01-10 2018-11-13 哈尔滨学院 污泥脱水设备
CN108911450A (zh) * 2018-09-20 2018-11-30 杭州国泰环保科技股份有限公司 污泥浓缩机
CN109553263A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 四川磊蒙机械设备有限公司 自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤机控制系统
CN110467328A (zh) * 2019-08-07 2019-11-19 哈尔滨工业大学(深圳) 一种利用压滤调理、浓缩污泥的方法
CN110467328B (zh) * 2019-08-07 2021-12-14 哈尔滨工业大学(深圳) 一种利用压滤调理、浓缩污泥的方法
CN113998860A (zh) * 2021-11-17 2022-02-01 江苏京源环保股份有限公司 一种多功能组合式排泥装置
CN114797436A (zh) * 2022-04-02 2022-07-29 梁明志 一种火力发电烟气污染处理系统及方法
CN114797436B (zh) * 2022-04-02 2024-07-05 广东天安项目管理有限公司 一种火力发电烟气污染处理系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2565240Y (zh) 浓缩、挤压和脱水一体化装置
US20150076084A1 (en) Rotating Separator
CN105289084B (zh) 圆盘脱水机
CN116966676A (zh) 一种建筑施工用污水处理装置
CN114392602A (zh) 一种固液分离用振动筛
CN201190122Y (zh) 粪便预处理固液分离装置
CN108585116A (zh) 一种环保型玻璃钢隔油池
CN107998724A (zh) 一种纺织污水处理装置
CN215143279U (zh) 一体化有机垃圾处理装置
CN110526461A (zh) 基于振动去污泥技术的工业污水处理系统及其处理方法
CN215879013U (zh) 一种提高竹片洗净度的装置
JP4376427B2 (ja) 回転ドラム式濃縮装置および汚泥の処理方法
CN212293276U (zh) 一种污泥脱水机
CN208594107U (zh) 一种污水处理沉降污泥的清理装置
CN210966233U (zh) 一种水膜除尘器自动清理装置
CN111138065B (zh) 污泥脱水预处理装置及其预处理浓缩方法
CN212954453U (zh) 一种灰水分离装置
CN204079745U (zh) 一种新型叠螺脱水机
CN206045554U (zh) 一种过滤装置以及设置有该过滤装置的圆盘脱水机
CN210170973U (zh) 养殖废水用粪污分离设备转鼓微滤机
KR100543079B1 (ko) 분뇨, 하수, 축산 폐수 등의 전처리 방법
CN208406282U (zh) 一种新型带式振动辊压过滤装置
KR200349379Y1 (ko) 하수내 협잡물 제거를 위한 스크린 장치
KR100343113B1 (ko) 폐수협잡물의 복합제거장치 및 그 방법
CN115028340B (zh) 一种卧式泥水分离器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BEIJING SHIJI GUORUI ENVIRONMENTAL ENGINEERING TE

Free format text: FORMER OWNER: WANG SHAOKANG; PATENTEE

Effective date: 20060825

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20060825

Address after: 100015 Beijing city Chaoyang District cuigezhuang fee Jia Fen Village East

Patentee after: Beijing Century Green Environmental Engineering & Technology Co., Ltd.

Address before: 100061, No. 2, 301 gate, 5 North Tower, fire bridge, Chongwen District, Beijing

Co-patentee before: Wang Shaoning

Patentee before: Wang Shaokang

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20121216

Granted publication date: 20030806