CN215143279U - 一体化有机垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

一体化有机垃圾处理装置，包括有机物高效粉碎装置、高浓浆泥除杂装置、脱水装置以及高浓废水气浮处理装置，有机物高效粉碎装置设有储罐进料口和储罐出料口，储罐进料口用于将有机垃圾送入有机物高效粉碎装置，储罐出料口位于过滤网上方或通过输送装置连接至过滤网上方；排料口通过第一渣浆泵连接脱水进料口，排杂口与杂物清运装置连接；脱水尾水出口与原水絮凝池连通，原水絮凝池通过原水泵与气浮池连通，气浮池与浮渣浓缩池连通，浮渣浓缩池通过第二渣浆泵与脱水进料口连通；气浮池还与气浮澄清水池连通。针对果蔬垃圾这样的湿纤维物料进行资源化处置，实现规模化无人干预运行，提高处理效果和效率。同时提供一种车载一体化有机垃圾处理装置。

Description

一体化有机垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机垃圾处理领域，具体涉及一种一体化有机垃圾处理装置。

背景技术

生活垃圾中有很大部分为废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾，对其进行资源化处置，既可以还养归田，又能产生一定的经济效益，对其进行资源化利用是趋势，势在必行。

在目前的有机垃圾处理领域内，废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾一般是与其它垃圾一起处理的，经过破碎、压缩等处理工序后进行焚烧发电或予以填埋。但是废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾具有与其它垃圾不同的特点，一是水分较多，二是能够通过资源化处置工艺将其养分物质提取作为有机肥料使用，有机垃圾用作发电或直接填埋处理的话，会造成资源的浪费。

由于废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾中经常性夹杂着钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳等各种杂物，针对有机垃圾的综合处理工艺，杂物分选和破碎很重要，避免造成后续破碎以及发酵的难度，现有的处置工艺均是借鉴通用设备进行，存在种种问题，影响了有机垃圾资源化处置的效率和推广。

在资源化处置工艺中，破碎、杂物分选、脱水是关键设备。对于果蔬垃圾这样的湿纤维物料来说，在破碎工艺中，由于其成分复杂，很容易缠刀、粘刀，其较大的致命伤就是在进料时容易产生“棚架”现象，特别是遇到圆形、块状物料，会产生不进料现象，无法连续生产。少量物料的破碎还能正常运行，一旦大批量进料就会产生此类现象，致使停产，无法连续运行。而在杂物分选工艺中，共同面临的问题是设备运行一段时间大量的杂物堵塞、缠绕、堆积在工作面，造成设备出力极其低效。同时，对于整体工艺而言，也需要针对果蔬垃圾这样的湿纤维物料将破碎、杂物分选、脱水工艺整合成相互配合的成套运行设备，以提高效率，实现规模化无人干预运行。

实用新型内容

鉴于以上情形，本实用新型提出一种一体化有机垃圾处理装置，针对果蔬垃圾这样的湿纤维物料进行资源化处置，实现规模化无人干预运行，提高处理效果和效率。同时提供一种车载一体化有机垃圾处理装置，便于就近对果蔬垃圾进行集中规模化处理，例如对菜市场垃圾、冷库尾菜以及食品厂的果蔬垃圾进行处理。

根据本实用新型的一体化有机垃圾处理装置，包括有机物高效粉碎装置、高浓浆泥除杂装置、脱水装置以及高浓废水气浮处理装置，所述有机物高效粉碎装置设有储罐进料口和储罐出料口，所述高浓浆泥除杂装置设有过滤网、排料口和排杂口，所述脱水装置设有脱水进料口、脱水渣泥出料口和脱水尾水出口，所述高浓废水气浮处理装置设有气浮池、浮渣浓缩池、气浮澄清水池和原水絮凝池；所述储罐进料口用于将有机垃圾送入有机物高效粉碎装置，储罐出料口位于过滤网上方或通过输送装置连接至过滤网上方；所述排料口通过第一渣浆泵连接脱水进料口，排杂口与杂物清运装置连接；所述脱水尾水出口与原水絮凝池连通，所述原水絮凝池通过原水泵与气浮池连通，所述气浮池与所述浮渣浓缩池连通，所述浮渣浓缩池通过第二渣浆泵与脱水进料口连通；所述气浮池还与所述气浮澄清水池连通。

优选地，还包括载运车辆，所述有机物高效粉碎装置、高浓浆泥除杂装置、脱水装置以及高浓废水气浮处理装置安装在所述载运车辆上。

优选地，所述有机物高效粉碎装置的储罐出料口设于所述高浓浆泥除杂装置的过滤网上方，所述高浓废水气浮处理装置的原水絮凝池设于所述脱水装置的脱水尾水出口下方，所述浮渣浓缩池和气浮澄清水池分别设于所述气浮池下方。减少占用空间，便于设置车载的同时便于工艺流程中的物料输送。

优选地，所述有机物高效粉碎装置，包括储罐，所述储罐中竖直设置打碎转轴，所述打碎转轴上设有螺旋打碎叶片，在所述打碎转轴的底部还设有底刀，所述底刀位于所述螺旋打碎叶片下方；储罐的顶部设有储罐进料口，储罐的底部设有储罐出料口。通过在储罐中设置竖直的打碎转轴及螺旋打碎叶片，在将蔬菜等有机垃圾物料投入储罐中时，螺旋会让储罐内的物料形成周向线速度、径向线速度及轴向线速度，蔬菜等物料贴着螺旋边被吸下去，在高速旋转的状态下，螺旋边直接打碎物料。刚投入物料时，由于初始物料为固体状态，旋转速度可以慢一点，运行后随着物料的打碎，其内部的水分出来后会形成糊状或浆状，此时就能形成稳定持续的物料投入、旋转、下落、打碎运作。也可以在最初投入物料时直接加点水，利于顺畅运转。

优选地，所述储罐出料口上设有用于控制储罐出料口开口大小的电动阀门。通过电动阀调节排料速度，可得到不同的打碎粒度，特别适合大批量作业，可以重力流、泵送、机械输送等方式卸料。

优选地，所述储罐内在所述底刀的周围还设有若干导流板。导流板用于在蔬菜等物料旋转下落至其附近时与导流板碰撞，帮助打碎物料。同时也用于将物料引导回中心部位，便于底刀和螺旋打碎叶片进一步进行打碎工作。

优选地，所述螺旋打碎叶片为锥形螺旋叶片，位于下方的叶片直径大于位于上方的叶片直径。通过锥形螺旋叶片的设置，使螺旋打碎叶片下边大上边小，下边吸力就大，利于将物料沿着螺旋叶片吸下来。

优选地，所述螺旋打碎叶片上位于底部的若干圈螺旋叶片的边缘还设有锯齿结构。进一步增强打碎性能。

优选地，所述高浓浆泥除杂装置，包括除杂支架，所述除杂支架顶部设有若干减震弹簧，所述减震弹簧上连接设置除杂筛盘，所述除杂筛盘中设有过滤网；所述除杂筛盘的底部设有筛盘出料口，除杂筛盘的顶部为敞口；所述除杂支架中还设有储存桶，所述储存桶的顶部为敞口，所述筛盘出料口的底端位于所述储存桶顶部的敞口中，储存桶的底部还设有排料口；所述除杂筛盘的顶部还可转动地设有刮渣机构，所述刮渣机构上设有用于推扫杂物的刮渣毛刷。

优选地，所述刮渣毛刷的底部嵌入设置在所述过滤网的网孔之中。毛刷插进筛网里，清理效果好。

优选地，所述刮渣机构设有除渣旋转架，所述除渣旋转架设置在过滤网上方，除渣旋转架的两端分别连接设置行走机构，所述行走机构安装在所述除杂筛盘的顶部。

优选地，所述行走机构包括行走辊轮以及驱动所述行走辊轮转动的行走驱动装置，所述除杂筛盘的顶部设有环形的行走轨道，所述行走辊轮安装在所述行走轨道上。刮渣机构的除渣旋转架，由行走机构带动旋转。

进一步地，所述除杂筛盘的底部还设有排杂口，所述排杂口的出口处设置于所述储存桶外侧。

优选地，所述高浓废水气浮处理装置，包括气浮池，所述气浮池中设有中轴，中轴周围的气浮池内空间构成处理池；所述中轴上可相对旋转地连接设置旋转布水机构、排渣机构和清水收集管，所述旋转布水机构和排渣机构分别设置在所述处理池上部，所述清水收集管设置在所述处理池内；并且，所述旋转布水机构设置在所述排渣机构绕中轴旋转方向的前方，所述清水收集管设置在所述排渣机构绕中轴旋转方向的后方。

进一步地，所述中轴中设有浮渣池、出水池和清水池，所述浮渣池、出水池和清水池从内向外同心设置；所述排渣机构的出口设于所述浮渣池的顶部入口处，所述清水收集管入水口位于所述处理池内，清水收集管的出水口与所述清水池连通。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：针对果蔬垃圾这样的湿纤维物料进行资源化处置，实现了规模化无人干预运行，提高了处理效果和效率。同时可以通过与载运车辆的结合提供一种车载一体化有机垃圾处理装置，便于就近对果蔬垃圾进行集中规模化处理，例如对菜市场垃圾、冷库尾菜以及食品厂的果蔬垃圾进行处理。

附图说明

图1为本申请实施例的一体化有机垃圾处理装置结构图；

图2为本申请实施例的一体化有机垃圾处理装置中有机物高效粉碎装置结构图；

图3为本申请实施例的有机物高效粉碎装置中导流板在储罐底部安装示意图；

图4为本申请实施例的一体化有机垃圾处理装置中高浓浆泥除杂装置剖视结构图；

图5为图4中的A部放大图；

图6为本申请实施例的一体化有机垃圾处理装置中高浓浆泥除杂装置俯视结构图；

图7为根据本申请的一体化有机垃圾处理装置中高浓废水气浮处理装置连接结构图，图中箭头为水体流向示意图；

图8为图7的C部放大图；

图9为根据本申请的一体化有机垃圾处理装置中高浓废水气浮处理装置俯视图；

图10为图9的B-B向视图；

图11为根据本申请的一体化有机垃圾处理装置中高浓废水气浮处理装置立体结构示意图。

附图标记说明：

有机物高效粉碎装置1 排杂口229

储罐10 过滤网23

储罐进料口101 储存桶24

储罐出料口102 排料口240

储罐底锥形部104 液位计241

打碎转轴11 刮渣机构25

螺旋打碎叶片12 刮渣毛刷250

底刀13 除渣旋转架251

电动阀门14 毛刷连接件252

驱动装置15 行走机构26

导流板16 行走辊轮261

第一连接边161 行走驱动装置262

第二连接边162 高频激振器27

导流边163 刮渣气缸28

高浓浆泥除杂装置2 刮渣斗281

除杂支架20 脱水装置3

第一渣浆泵203 脱水进料口31

第二渣浆泵204 脱水渣泥出料口32

减震弹簧21 脱水尾水出口33

除杂筛盘22 高浓废水气浮处理装置4

筛盘出料口220 中轴401

行走轨道225 气浮池402

处理池403 调节螺杆驱动件630

浮渣池41 浮渣浓缩池71

浮渣池外壁410 气浮澄清水池72

出水池42 原水絮凝池80

出水池外壁420 原水泵801

清水池43 原水输入管81

清水池外壁430 混凝剂加药管821

排渣机构49 混凝剂药液泵822

旋转布水机构5 混凝剂溶药罐823

布水管50 助凝剂加药管831

布水口51 助凝剂药液泵832

清水收集管59 助凝剂溶药罐833

可升降出水装置6 微气泡制造系统91

可升降挡板60 回流泵912

固定支架61 溶气制备系统92

调节支架62 行走支架99

调节螺杆63

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。

如图1所示，一体化有机垃圾处理装置，包括有机物高效粉碎装置1、高浓浆泥除杂装置2、脱水装置3以及高浓废水气浮处理装置4，所述有机物高效粉碎装置1设有储罐进料口101和储罐出料口102，所述高浓浆泥除杂装置2设有过滤网23、排料口240和排杂口229，所述脱水装置3设有脱水进料口31、脱水渣泥出料口32和脱水尾水出口33，所述高浓废水气浮处理装置4设有气浮池 402、浮渣浓缩池71、气浮澄清水池72和原水絮凝池80；所述储罐进料口101 用于将有机垃圾送入有机物高效粉碎装置1，储罐出料口102位于过滤网23上方或通过输送装置连接至过滤网23上方；所述排料口240通过第一渣浆泵203 连接脱水进料口31，排杂口229与杂物清运装置连接；所述脱水尾水出口33与原水絮凝池80连通，所述原水絮凝池80通过原水泵801与气浮池402连通，所述气浮池402与所述浮渣浓缩池71连通，所述浮渣浓缩池71通过第二渣浆泵 204与脱水进料口31连通；所述气浮池402还与所述气浮澄清水池72连通。

还包括载运车辆，所述有机物高效粉碎装置1、高浓浆泥除杂装置2、脱水装置3以及高浓废水气浮处理装置4安装在所述载运车辆上。

所述有机物高效粉碎装置1的储罐出料口102设于所述高浓浆泥除杂装置2 的过滤网23上方，所述高浓废水气浮处理装置4的原水絮凝池80设于所述脱水装置3的脱水尾水出口33下方，所述浮渣浓缩池71和气浮澄清水池72分别设于所述气浮池402下方。减少占用空间，便于设置车载的同时便于工艺流程中的物料输送。

如图2、3所示，所述有机物高效粉碎装置，包括储罐10，所述储罐10中竖直设置打碎转轴11，所述打碎转轴11上设有螺旋打碎叶片12，在所述打碎转轴11的底部还设有底刀13，所述底刀13位于所述螺旋打碎叶片12下方；储罐 10的顶部设有储罐进料口101，储罐10的底部设有储罐出料口102。通过在储罐10中设置竖直的打碎转轴11及螺旋打碎叶片12，在将蔬菜等有机垃圾物料投入储罐10中时，螺旋会让储罐内的物料形成周向线速度、径向线速度及轴向线速度，蔬菜等物料贴着螺旋边被吸下去，在高速旋转的状态下，螺旋边直接打碎物料。刚投入物料时，由于初始物料为固体状态，旋转速度可以慢一点，运行后随着物料的打碎，其内部的水分出来后会形成糊状或浆状，此时就能形成稳定持续的物料投入、旋转、下落、打碎运作。也可以在最初投入物料时直接加点水，利于顺畅运转。

所述储罐出料口102上设有用于控制储罐出料口102开口大小的电动阀门14。通过电动阀调节排料速度，可得到不同的打碎粒度，特别适合大批量作业，可以重力流、泵送、机械输送等方式卸料。

所述底刀13设有若干个用于破碎物料的刀片。底刀13用于对物料补刀，几个刀片用来破碎。通过在破碎轴底部设置高速钢刀片，具有结构简单、重量轻、切割阻力小等特点，大大提高了运转稳定性。

所述储罐10的顶部或底部设有用于带动所述打碎转轴11转动的驱动装置 15，所述驱动装置15与所述打碎转轴11的轴端连接。

所述打碎转轴11设置在所述储罐10的中部，所述储罐进料口101和储罐出料口102分别设置在储罐10顶部和底部的边侧。

所述储罐10内在所述底刀13的周围还设有若干导流板16。导流板用于在蔬菜等物料旋转下落至其附近时与导流板碰撞，帮助打碎物料。同时也用于将物料引导回中心部位，便于底刀和螺旋打碎叶片进一步进行打碎工作。

所述导流板16包括第一连接边161、第二连接边162以及导流边163，所述第一连接边161和第二连接边162分别与储罐10的底部和侧壁连接。

所述导流边163与所述打碎转轴11回转中心的夹角为六十度。

所述储罐10的底部设有储罐底锥形部104，所述第一连接边161与储罐10 的底部连接，所述第二连接边162与所述储罐底锥形部104连接。防止产生底部物料滞留死角，且利于导流。

所述导流板16设置为，在水平投影面上，储罐10侧壁与导流板16连接处和所述打碎转轴11回转中心之间的连线，与导流板16的投影线之间具有夹角α。利于形成导流作用。

所述螺旋打碎叶片12为锥形螺旋叶片，位于下方的叶片直径大于位于上方的叶片直径。通过锥形螺旋叶片的设置，使螺旋打碎叶片下边大上边小，下边吸力就大，利于将物料沿着螺旋叶片吸下来。

所述螺旋打碎叶片12上位于底部的若干圈螺旋叶片的边缘还设有锯齿结构。进一步增强打碎性能。

根据本申请实施例的有机物高效粉碎装置，主要由进料斗、储罐、破碎转轴、传动装置、锥形螺旋叶片、底刀等部件组成，其原理一是靠纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打碎作用；二是产生大量的摩擦热，使物料软化，有利于物料的离解。物料在高速旋转的转轴带动下产生周向线速度、轴向线速度和径向离心力。由于螺旋叶片设置为锥形，使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。另外在锥形螺旋的轴向倾角的束缚和导引下，物料具有由小端向大端移动的动力。物料一旦进入罐体底部，受底部飞刀和固定导流板的复杂的机械作用力，产生打碎作用。不仅适合纯粹的菜市场垃圾、冷库尾菜以及食品厂的果蔬垃圾。也适合其它有机生活垃圾的处理。

使用时将废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾物料经输送机输送进入破碎罐体即本申请所述储罐中，经破碎转轴高速旋转破碎后出现大量的水，利用水的流动性通过破碎转轴的螺旋状叶片对水造成下压力形成涡流，涡流带动物料进行反复的摩擦、碰撞，最终物料成为糊状或浆状物体后排出至下一道工艺设备。

根据本申请实施例的有机物高效粉碎装置，设备结构简单，布局合理，安装简便；破碎物料适应性范围大，处理量大、造价低，生产能力极高；操作维护方便。

根据本申请实施例的有机物高效粉碎装置，通过物料流转、翻滚过程中的摩擦、碰撞进行破碎，在高速破碎转轴和螺旋叶片旋转的摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用下，使纤维受到破碎作用一次性破碎成糊状、泥状，没有强行挤压、强行切割的操作，避免了钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳等杂物对设备造成损坏，避免了架桥、缠刀、粘刀等现象，具有不缠绕、不粘刀、不闷车的特点。

根据本申请实施例的有机物高效粉碎装置，物料破碎后形成糊状、泥状，出料细度可通过停留时间任意调节，有利于后续工艺设备的运行。

根据本申请实施例的有机物高效粉碎装置，采用中轴式结构，通过打碎转轴和螺旋打碎叶片的配合，不怕一般的杂物，不会产生轴抱死现象，安装后结实稳定可靠，且可以设置较大的功率以提升处理能力。

根据本申请实施例的有机物高效粉碎装置，可以应用于各种干、湿纤维物料与大块状根茎物料的破碎。尤其是针对湿纤维物料不会缠绕、堵塞与闷车，典型应用就是果蔬垃圾、菜市场垃圾的破碎。针对湿纤维物料的破碎，优于现有的剪切破碎、鼠笼式破碎机、锤片式破碎机等破碎设备。

根据本申请实施例的有机物高效粉碎装置，具体适用于果蔬垃圾、菜市场垃圾、果蔬尾菜、过期食品等垃圾类物料，包括大批量、大块状果蔬以及根茎类物料的破碎，例如芹菜、白菜、胡萝卜、红薯、甜菜、生姜、菊芋、带皮菠萝等的破碎；也适用于各种果皮、甘蔗、甜高粱、黄芪草、水浮莲、水葫芦、牧草等生物质能源类物料，以及农林废物、鲜花、各种植物根茎，或者各种废渣例如中药渣类的破碎。

如图4至6所示，所述高浓浆泥除杂装置，包括除杂支架20，所述除杂支架20顶部设有若干减震弹簧21，所述减震弹簧21上连接设置除杂筛盘22，所述除杂筛盘22中设有过滤网23；所述除杂筛盘22的底部设有筛盘出料口220，除杂筛盘22的顶部为敞口；所述除杂支架20中还设有储存桶24，所述储存桶 24的顶部为敞口，所述筛盘出料口220的底端位于所述储存桶24顶部的敞口中，储存桶24的底部还设有排料口240；所述除杂筛盘22的顶部还可转动地设有刮渣机构25，所述刮渣机构25上设有用于推扫杂物的刮渣毛刷250。

所述刮渣毛刷250的底部嵌入设置在所述过滤网23的网孔之中。毛刷插进筛网里，清理效果好。

所述刮渣机构25设有除渣旋转架251，所述除渣旋转架251设置在过滤网 23上方，除渣旋转架251的两端分别连接设置行走机构26，所述行走机构26 安装在所述除杂筛盘22的顶部。

所述行走机构26包括行走辊轮261以及驱动所述行走辊轮261转动的行走驱动装置262，所述除杂筛盘22的顶部设有环形的行走轨道225，所述行走辊轮 261安装在所述行走轨道225上。刮渣机构的除渣旋转架，由行走机构带动旋转。

所述过滤网23为圆形结构，所述除渣旋转架251的中心与所述过滤网23 的中心重合。

所述除渣旋转架251上连接设置若干毛刷连接件252，所述毛刷连接件252 的底部连接设置刮渣毛刷250。毛刷连接件可以采用角钢制作。

所述除渣旋转架251上在所述毛刷连接件252之间设有若干用于清洗过滤网 23的清网喷头。

所述除渣旋转架251上还设有清杂喷头，所述清杂喷头设置在除渣旋转架 251两端的毛刷连接件252之间。

所述除渣旋转架251的顶部还设有刮渣气缸28，所述刮渣气缸28的执行元件上连接设置可沿除渣旋转架251轴向移动的刮渣斗281。刮渣斗由刮渣气缸带动沿过滤网径向运动。

还包括清杂机构，所述清杂机构设有清杂气缸，所述清杂气缸竖直设置，清杂气缸的执行元件上连接设置可沿所述刮渣斗281上下移动的清杂刮。

所述除杂筛盘22的底部还设有排杂口229，所述排杂口229的出口处设置于所述储存桶24外侧。

所述除杂筛盘22的侧面连接安装若干高频激振器27。

所述储存桶24的顶部和/或底部安装设置液位计241。

根据本申请实施例的一种高浓浆泥除杂装置，各部件功能如下：过滤网或称筛网用于过滤浆泥；刮渣机构转动，带动刮渣毛刷将杂物推到一起，堆积在毛刷前方；毛刷到排杂口时停下，刮渣斗沿过滤网的径向刮毛刷，将杂物从毛刷前刮到排杂口；刮渣斗上滞留的杂物由清杂机构下压清杂刮，将杂物从刮渣斗上刮下来；清杂喷头用于清洗排杂口，清网喷头用于清洗筛网。

根据本申请实施例的一种高浓浆泥除杂装置，其工作原理在于，运用筛分的物理原理对浆状料液进行杂物分选，通过固定的空隙实现杂物的隔离。同时利用周向旋转刮渣机构进行杂物收集并摊铺物料，使之最快速利用到空闲筛网的工作面，增加筛网过滤效能。周向旋转刮渣机构的圆周运转的同时，筛分工作面的杂物集中靠向刮渣机构，减少堵网面积，缩短堵网时间，也清理了筛网工作面，使筛网随时均处于最佳工况。考虑到物料均为黏稠物体，有少量会粘在工作面的情况，设备设置了清网喷头随刮渣机构旋转喷洗筛网，当刮渣机构运行一定时间后，刮杂板前留有一些杂物、垃圾时，被设置在刮渣机构上的刮渣斗沿径向方向的顶端紧贴刮杂板自动收集至筛网工作面预留的排杂口中，考虑到部分杂物会粘连黏稠物体，为防止杂物粘连在排杂口，最终造成堵塞的情况，设备设置了清杂喷头固定喷洗排杂口。

根据本申请实施例的一种高浓浆泥除杂装置，其工作过程在于，物料经打碎成糊状、浆状后进入全自动高浓浆泥除杂装置筛网工作面后，经持续高频震动，打碎成糊状、浆状物体经筛网筛选后重力流入储存桶，泵送至下道工序。剩下被筛网隔离的杂物跟随周向运行的刮渣机构将杂物收集到刮渣毛刷前，待刮渣机构运行至筛网设置的排杂口时，停下，刮渣斗从另一端顶点沿径向线方向运行至排杂口，这时，刮渣斗在排杂口处稍作停留，清杂机构沿轴向线方向紧贴刮渣斗下压清杂刮，随后清杂喷头对准排杂口进行短暂清洗，至此，杂物顺排杂管排出。清杂水泵送至上到工序的有机垃圾高效粉碎装置中循环处理。期间，设备还设置了清网喷头，随刮渣机构周向线方向定期清洗筛网。

根据本申请实施例的一种高浓浆泥除杂装置，设备具有全自动运行、布局合理、安装简便、操作维护方便、生产能力极高等优点。设备结构简单、可根据分选物料大小，通过调整、更换筛网(过滤网)密度以适应不同物料，设备适应性范围大；设备可根据分选物料处理量，通过调整筛网面积以适应不同物料处理量，设备可实现很大处理量，符合规模化要求；设备运行高度自动化，不因钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳、塑料袋等杂物对设备造成堵塞、损坏；设备具有自动喷洗筛网功能，为防止筛网堵塞提供双重保护；设备是敞开式运行，遇到杂物很多情况下也可通过人工清捞确保设备正常运行，为设备连续运行提供第三道保护；刮渣机构、刮渣斗、清杂刮、清网喷头、清杂喷头均可通过PLC程序任意调整运行方式。

如图7至11所示，所述高浓废水气浮处理装置，包括气浮池402，所述气浮池402中设有中轴401，中轴401周围的气浮池402内空间构成处理池403；所述中轴401上可相对旋转地连接设置旋转布水机构5、排渣机构49和清水收集管59，所述旋转布水机构5和排渣机构49分别设置在所述处理池403上部，所述清水收集管59设置在所述处理池403内；并且，所述旋转布水机构5设置在所述排渣机构49绕中轴401旋转方向的前方，所述清水收集管59设置在所述排渣机构49绕中轴401旋转方向的后方。运行时通过旋转布水机构5将原水泵入所述处理池403内，考虑到水上或车上使用的晃动情况，可相对岸上固定式的处理装置加高浅层气浮池边高度，增加池体深度，使运行水位大幅低于处理池 403的池边。除渣运行方式为布水机构旋转行走的同时，排渣机构49中设置的锥形撇泥斗360°旋转，将表层浮渣挖起重力流入浮渣浓缩池71。由于加高浅层气浮池边高度，并加深撇泥斗挖泥深度，在遇到晃动时气浮池污水不易从池边晃出，同时避免由于设备晃动致使水位降低导致使撇泥斗无法挖运浮渣至撇渣池。

所述中轴401中设有浮渣池41、出水池42和清水池43，所述浮渣池41、出水池42和清水池43从内向外同心设置；所述排渣机构49的出口设于所述浮渣池41的顶部入口处，所述清水收集管59入水口位于所述处理池403内，清水收集管59的出水口与所述清水池43连通。通过上述设置，可以使进入处理池 403中的原水及撇去浮渣后的清水形成不同的区隔，确保不因设备晃动造成污水漫边，达到应对水面特殊工况的目的，确保稳定运行及达标出水。运行时，原水、排渣装置撇出的浮渣、去除浮渣后的清水已经最终的出水相互隔离，各自的运动互不影响，从而有效地避免设备晃动导致的污水漫边。

相对现有的溶气气浮技术来说，现有的溶气气浮技术为动态进水，动态出水，动态斜线分离，对水体的扰动强烈,分离效果很差；分离过程长且死角区多，污泥易沉降。本申请技术方案排除了进出水和各部分水体的相互影响，水体扰动小，分离效果好。

所述清水池43的清水池外壁430的高度高于所述浮渣池41的浮渣池外壁 410的高度，所述出水池42的出水池外壁420的高度低于所述浮渣池外壁410 的高度。运行时，浮渣经排渣机构49流入浮渣池41内，由于浮渣池41的底部与浮渣浓缩池71连通，池内浮渣不断进入和排出，池内高度较低，不会因晃动进入相邻的出水池42，同时浮渣池外壁410的高度设置既避免浮渣进入出水池 42又避免出水池42内的清水因晃动进入浮渣池41。清水池外壁430的高度较高，避免在撇去浮渣时处理池403的液体因晃动进入清水池43。经清水收集管59进入清水池43后的清水从出水池外壁420的顶端漫入出水池42内，出水池42的底部连接管路与气浮澄清水池72连通，出水池42内的出水扰动不会影响清水池 43内部，清水池43内若产生水体扰动也不会影响出水池42内部，不会造成沉泥因晃动混入出水外排，保证出水稳定。

所述出水池外壁420的顶部还设有可升降出水装置6。通过设置可调节出水运行水位高度装置，使之相互配合通过调整出水水位，使撇泥斗撇泥深度处于良好运行状态的同时不会因设备晃动造成污水漫边，达到应对水面特殊工况的目的。

所述可升降出水装置6包括可升降挡板60，所述可升降挡板60与所述出水池外壁420同心设置并贴合于所述出水池外壁420的外表面和/或内表面；所述出水池外壁420上设有固定支架61，所述可升降挡板60的顶端设有调节支架62，所述调节支架62上通过螺旋连接安装调节螺杆63，所述调节螺杆63的底端与所述固定支架61的上表面接触。

所述调节螺杆63的顶部还设有调节螺杆驱动件630。所述调节螺杆驱动件 630可以为用以旋转驱动调节螺杆63的旋转手柄。出水系统通过在清水池圆形出水口处设置3个螺杆旋柄，水平提升或降低出水口高度，从而控制气浮池水位高低，使螺旋泥斗能彻底、完全的清除浮渣

所述浮渣池41和/或处理池403的底部与浮渣浓缩池71连通。所述浮渣浓缩池71与脱水装置连接。

所述出水池42与气浮澄清水池72连通。

所述中轴401的中部设有原水输入管81，所述原水输入管81的输出口与所述旋转布水机构5的布水管50连通，原水输入管81的输入口通过原水泵801 与原水絮凝池80连通。

所述中轴401是原水输入管81、浮渣池41、出水池42和清水池43组成的中间部件部分的统称。所述原水输入管81作为原水进水管路，其顶部设有旋转接头，所述旋转布水机构5的布水管50作为旋转布水机构5的进水管路与所述旋转接头连接，旋转接头以下的原水输入管81不会旋转，布水机构通过旋转接头使之可自由旋转。所述浮渣池41和清水池43底部可以连接设置管路，通过管路使浮渣池41和清水池43内的液体快速流走。

所述旋转布水机构5上设有若干布水口51。

所述原水絮凝池80和原水泵801之间的管路上还通过混凝剂加药管821连接设置混凝剂药液泵822以及混凝剂溶药罐823。所述混凝剂为聚合氯化铝 (PAC)。

所述原水泵801和原水输入管81输入口之间的管路上还通过助凝剂加药管 831连接设置助凝剂药液泵832以及助凝剂溶药罐833。所述助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)。

所述原水输入管81的输入口还连接设置微气泡制造系统91，所述微气泡制造系统91与溶气制备系统92连接。

所述微气泡制造系统91通过回流泵912与气浮澄清水池72连通。

根据本申请实施例的一种高浓废水气浮处理装置，所述清水池外壁430可以设置为在气浮池402中旋转，一种可行的具体设置方法为将清水池外壁430安装在气浮池402底壁，从气浮池402下方驱动清水池外壁430旋转，清水池外壁430与气浮池402的底部壁面开孔间通过防水轴承装置进行连接，使清水池外壁 430可转动并能避免渗漏。在清水池外壁430顶部固定连接设置行走支架99并随之转动，行走支架99的另一端则设置滚轮，使之可以沿气浮池402的外壁上沿转动，从而使行走支架99形成绕中轴的旋转运动。旋转布水机构5安装在行走支架99上，旋转布水机构5及旋转接头的可转动部分随行走支架99转动。排渣机构49的一端即设于所述浮渣池41顶部入口处的排渣机构出口端通过轴承座安装在行走支架99上，排渣机构49的另一端固定在行走支架的另一端或者通过设置行走轮沿气浮池402的外壁上沿转动，行走支架99上设置驱动排渣机构49 的锥形撇泥斗360°旋转的动力机构。所述清水收集管59则随清水池外壁430 转动。

根据本申请实施例的一种高浓废水气浮处理装置，其工作原理在于，待处理的原水进中心处的原水输入管81，通过旋转布水机构5均匀分配到气浮池内，布水管的移动速度和出水流速相同，方向相反，由此产生了“零速度”，“静态”进水，“静态”出水，静态分离，快速且分离高效,分离过程无死区；进水扰动降至最低，絮体静态下垂直上浮。排渣机构49的撇渣装置与主机行走机构同步移动，边旋转边移动，从而将浮渣收集起来，通过中央泥管即浮渣池41排出池外。池中的清水通过清水收集管59从中央排走，该收集管也与主机行走机构同步移动，清水管与布水管被布水机构隔开，彼此互不干扰。池底的沉积物被刮板收集进排放槽，定期排放。上述过程实现了静态布水，静态出水，垂直固液分离，停留时间短，浮渣瞬时排出，出水悬浮物和浊度低。气浮集絮凝、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体。配合独特的空气溶解系统设计，体积小，溶气效率高，结构紧凑。

根据本申请实施例的一种高浓废水气浮处理装置，其气浮池及挂渣系统，可根据水面水情情况，增加池体深度，使运行水位大幅低于池边，在设备晃动的情况下不漫边、不溢出。通过排渣机构49的螺旋形及加深设计的螺旋泥斗，入水符合水动力学，以完美的切线切割、旋挖浮渣，最大程度消除水体扰动，固、液分离彻底，而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动。另外通过电机变频调整螺旋泥斗的自转周期及出水水位高低，可控制浮渣的厚薄确保无浮渣下沉而影响出水水质，非常灵活、机动。

根据本申请实施例的一种高浓废水气浮处理装置，其工艺流程在于，包括如下步骤：

1)原水汇集至原水絮凝池80，使水质、水量均衡；

2)再由污水提升泵即原水泵801提升至浅层离子气浮池内的处理池403；

3)污水提升泵前加入混凝剂，气浮进口处加入助凝剂，充分混合絮凝反应；在消能减压混合装置中与溶气系统即微气泡制造系统91产生的正电荷集成微气泡吸附，桥联进入气浮布水系统即旋转布水机构5；

4)由旋转布水机构5的布水口51均匀分配地进入气浮池体，变频调速至“零速度”，进行垂直固液分离；

5)固液分离之浮渣(浓度可调)，通过螺旋浮渣收集装置即排渣机构49自流至污泥浓缩池即浮渣浓缩池71，进污泥脱水系统处理；

6)澄清水自流进收集池即气浮澄清水池72，进后一道工序处理。

根据本申请实施例的一种高浓废水气浮处理装置，所述溶气制备系统92即空气溶解系统，系微米级空气集成喷射系统，为微气泡制造系统91提供溶气水。所述微气泡制造系统91使溶气水中水分子和空气分子两个相在不足1微秒时间内向不同方向高速运动分离，并在瞬间聚集形成均匀的携带电荷之微小气泡。还通过混凝剂加药管821和助凝剂加药管831等装置构成反应系统，使空气、水、药剂充分混合反应，使污染物在管道里就完成了吸附、黏附等过程，提高反应时间和去除率。所述旋转布水机构5设置若干布水管50，每个布水管50设置若干布水口51，使布水系统设备流量适应范围大，气浮布水均匀、稳定。

根据本申请实施例的一体化有机垃圾处理装置，废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾通过机械输送进料送入储罐进料口101，经有机物高效粉碎装置1 破碎处理后得到的菜泥重力流入或机械输送入杂物分选装置亦即高浓浆泥除杂装置2的过滤网23上方；经除杂处理得到的杂物通过排杂口229由杂物清运装置运出，过滤后的菜泥经排料口240通过第一渣浆泵203送入脱水装置3进行脱水；经脱水处理后的菜泥经脱水渣泥出料口32由机械输送至好氧发酵工段，脱水处理的尾水经脱水尾水出口33导入原水絮凝池80，经气浮处理后得到的清水排入气浮澄清水池72，继而排入市政污水管网；经气浮处理后得到的浮渣导入浮渣浓缩池71，经第二渣浆泵204送入脱水装置3的脱水进料口31，从而加强处理效果。

根据本申请实施例的一体化有机垃圾处理装置，针对果蔬垃圾这样的湿纤维物料进行资源化处置，实现了规模化无人干预运行，提高了处理效果和效率。同时可以通过与载运车辆的结合提供一种车载一体化有机垃圾处理装置，便于就近对果蔬垃圾进行集中规模化处理，例如对菜市场垃圾、冷库尾菜以及食品厂的果蔬垃圾进行处理。

根据本申请实施例的一体化有机垃圾处理装置，用于处理城市以及农村通过人工或者机械分拣出有机垃圾，包括果蔬垃圾、餐厨垃圾、食品垃圾、茶叶渣、甘蔗渣、农林废物等，这些分选好的有机垃圾经过粉碎与脱水后，达到发酵所需要的细度与干度，在24小时之内经过高温、高氧发酵成无臭、无菌的有机肥，既节约运输资源，又防止滋生蚊蝇和细菌，还保护环境、还养土地。通过对这些有机垃圾的减量化、资源化、无害化处理，实现了垃圾的就地化处理，从而免除了垃圾运输途中对环境所产生的二次污染，同时处理后所产生的有机肥既可以还养归田，又能产生经济效益。

Claims (10)

1.一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，包括有机物高效粉碎装置(1)、高浓浆泥除杂装置(2)、脱水装置(3)以及高浓废水气浮处理装置(4)，所述有机物高效粉碎装置(1)设有储罐进料口(101)和储罐出料口(102)，所述高浓浆泥除杂装置(2)设有过滤网(23)、排料口(240)和排杂口(229)，所述脱水装置(3)设有脱水进料口(31)、脱水渣泥出料口(32)和脱水尾水出口(33)，所述高浓废水气浮处理装置(4)设有气浮池(402)、浮渣浓缩池(71)、气浮澄清水池(72)和原水絮凝池(80)；所述储罐进料口(101)用于将有机垃圾送入有机物高效粉碎装置(1)，储罐出料口(102)位于过滤网(23)上方或通过输送装置连接至过滤网(23)上方；所述排料口(240)通过第一渣浆泵(203)连接脱水进料口(31)，排杂口(229)与杂物清运装置连接；所述脱水尾水出口(33)与原水絮凝池(80)连通，所述原水絮凝池(80)通过原水泵(801)与气浮池(402)连通，所述气浮池(402)与所述浮渣浓缩池(71)连通，所述浮渣浓缩池(71)通过第二渣浆泵(204)与脱水进料口(31)连通；所述气浮池(402)还与所述气浮澄清水池(72)连通。

2.根据权利要求1所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，还包括载运车辆，所述有机物高效粉碎装置(1)、高浓浆泥除杂装置(2)、脱水装置(3)以及高浓废水气浮处理装置(4)安装在所述载运车辆上。

3.根据权利要求2所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，所述有机物高效粉碎装置(1)的储罐出料口(102)设于所述高浓浆泥除杂装置(2)的过滤网(23)上方，所述高浓废水气浮处理装置(4)的原水絮凝池(80)设于所述脱水装置(3)的脱水尾水出口(33)下方，所述浮渣浓缩池(71)和气浮澄清水池(72)分别设于所述气浮池(402)下方。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，所述有机物高效粉碎装置，包括储罐(10)，所述储罐(10)中竖直设置打碎转轴(11)，所述打碎转轴(11)上设有螺旋打碎叶片(12)，在所述打碎转轴(11)的底部还设有底刀(13)，所述底刀(13)位于所述螺旋打碎叶片(12)下方；储罐(10)的顶部设有储罐进料口(101)，储罐(10)的底部设有储罐出料口(102)。

5.根据权利要求4所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，所述储罐出料口(102)上设有用于控制储罐出料口(102)开口大小的电动阀门(14)。

6.根据权利要求4所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，所述螺旋打碎叶片(12)为锥形螺旋叶片，位于下方的叶片直径大于位于上方的叶片直径。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，所述高浓浆泥除杂装置，包括除杂支架(20)，所述除杂支架(20)顶部设有若干减震弹簧(21)，所述减震弹簧(21)上连接设置除杂筛盘(22)，所述除杂筛盘(22)中设有过滤网(23)；所述除杂筛盘(22)的底部设有筛盘出料口(220)，除杂筛盘(22)的顶部为敞口；所述除杂支架(20)中还设有储存桶(24)，所述储存桶(24)的顶部为敞口，所述筛盘出料口(220)的底端位于所述储存桶(24)顶部的敞口中，储存桶(24)的底部还设有排料口(240)；所述除杂筛盘(22)的顶部还可转动地设有刮渣机构(25)，所述刮渣机构(25)上设有用于推扫杂物的刮渣毛刷(250)。

8.根据权利要求7所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，所述刮渣毛刷(250)的底部嵌入设置在所述过滤网(23)的网孔之中。

9.根据权利要求7所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，所述刮渣机构(25)设有除渣旋转架(251)，所述除渣旋转架(251)设置在过滤网(23)上方，除渣旋转架(251)的两端分别连接设置行走机构(26)，所述行走机构(26)安装在所述除杂筛盘(22)的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种一体化有机垃圾处理装置，其特征在于，所述高浓废水气浮处理装置，包括气浮池(402)，所述气浮池(402)中设有中轴(401)，中轴(401)周围的气浮池(402)内空间构成处理池(403)；所述中轴(401)上可相对旋转地连接设置旋转布水机构(5)、排渣机构(49)和清水收集管(59)，所述旋转布水机构(5)和排渣机构(49)分别设置在所述处理池(403)上部，所述清水收集管(59)设置在所述处理池(403)内；并且，所述旋转布水机构(5)设置在所述排渣机构(49)绕中轴(401)旋转方向的前方，所述清水收集管(59)设置在所述排渣机构(49)绕中轴(401)旋转方向的后方。

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