CN108178483B - 污泥脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及一种污泥脱水设备,其主要包括用于将污泥进行离心、挤压脱水的工作舱，及用于驱动工作舱工作的马达，还包括设置在工作舱一端的进料管及设置在工作舱远离进料管一端的排水口及排渣口。

Description

污泥脱水设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及一种污泥脱水设备。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，据《2013-2017年中国污泥处理处置深度调研与投资战略规划分析报告》统计2010年我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80％计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种污泥脱水设备，用以实现污泥的减量化，使污泥能够得到稳定的处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥脱水装置，其特征在于：包括用于将污泥进行挤压排水的工作舱。还包括用于驱动工作舱工作的马达。还包括设置在工作舱一端的进料管。还包括设置工作舱远离进料管一端，并与工作舱内部分别连通的排水口及排渣口。

优选的，工作舱包括轴向水平设置的圆筒形集水舱，及同轴嵌套设置在集水舱内部的转子舱。集水舱通过支架与地面固定，并且在集水舱靠近地面的位置设有排水口，集水舱一端的端盖设有第一轴孔，集水舱远离第一轴孔一端的端盖设有第二轴孔。转子舱的舱壁由透水板构成，转子舱一端的外部设有与转子舱内部连通的第一空心轴，转子舱远离第一空心轴的一端的外部设有与转子舱内部连通的第二空心轴。第一空心轴与第二空心轴同轴设定，并分别与第一轴孔及第二轴孔配合。

优选的，包括设置在第一轴孔外部的第一空心轴上的第一从动齿轮，第一从动齿轮与支架上设置的马达输出轴上的第一主动齿轮啮合。

优选的，包括同轴嵌套在第一空心轴远离转子舱一端内部的进料管，进料管外壁通过水封与第一空心轴内壁配合。还包括同轴嵌套设置在第二空心轴远离转子舱一端的排渣口，排查口内部设有与第二心轴外壁配合的水封。

优选的，转子舱为锥形，其靠近第一空心轴一端的直径大于靠近第二空心轴一端的直径。

优选的，包括设置在转子舱内部的第三空心轴，第三空心轴中间位置设有阻断两端内部相通的隔板。第三空心的两端分别同轴设置在第一空心轴及第二空心轴内部。第三空心轴由转子舱内穿出第一空心外部的一端设有第二从动齿轮，马达输出轴设有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合。第一主动齿轮与第二从动齿轮的齿比大于第二主动齿轮与第二从动齿轮的齿比。进料口外部通过水封与第三空心轴内部配合。第三空心轴侧壁开设多个贯通孔。第三空心轴位于转子舱的内部设有若干径向的搅拌条，搅拌条远离第三空心轴的一端与转子舱内壁摩擦配合。

优选的，转子舱远离第一空心轴的一端设有罩壳，罩壳外壁通过水封与集水舱的第二轴孔配合。罩壳远离第一空心轴的一端设有多个排渣孔。

优选的，包括同轴设置在转子舱内部的叶片轴，叶片轴设有绞龙叶片，绞龙叶片与转子舱内壁摩擦配合。罩壳中央设有对应叶片轴的轴孔，叶片轴经罩壳的轴孔穿出罩壳外部，叶片轴位于罩壳外部的一端设有第三从动齿轮，第三从动齿轮与马达输出轴的第三主动齿轮啮合。

本发明的有益效果：主要是将污泥中的水分通过离心力的原理甩出脱水，脱水的后的泥渣及水分可进行相关针对性的有效处理，从而达到对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的作用。

其中在离心脱水环节中，污泥中的水分在离心力作用下，从内而外渗透出转子舱，而被阻隔在转子舱的内污泥逐步脱水干化。

为了解决脱水后干硬化的污泥粘连转子舱内壁的问题，在转子舱内又可通过搅拌条的方式对其进行松动，从而使得干硬化的污泥变成泥渣颗粒，并在污泥泵的压力作用下排出转子舱。

另外转子舱内还可设置绞龙叶片，使得底含水率的污泥在绞龙叶片的带动下向罩壳方向施压，在施压过程中，污泥在压力作用下进一步的进行脱水，并经罩壳处的排渣口排出转子舱。

最后可通过优化整个系统实现高效运转，其优化方法为，将浆液态的污泥泵入带有绞龙叶片的实施例中进行粗脱水，其排出的污泥由浆液态转为膏泥状，在将膏泥状态的污泥经加压泵在次泵入实施例一中，使污泥进行分级脱水，此方式的优点在于各实施例中的透水板透水效率不同，可实现更高的脱水效率。

附图说明

图1为本发明实施例一示意图；

图2为本发明实施例一进料管部分示意图；

图3为本发明实施例一排渣口部分示意图；

图4为本发明实施例二示意图；

图5为本发明实施例二罩壳部分示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种污泥脱水装置，其主要包括用于将污泥进行挤压排水的工作舱。还包括用于驱动工作舱工作的马达1。还包括设置在工作舱一端的进料管2。还包括设置工作舱远离进料管2一端，并与工作舱内部分别连通的排水口3及排渣口4。工作舱包括轴向水平设置的圆筒形集水舱5，及同轴嵌套设置在集水舱5内部的转子舱6。集水舱5通过支架7与地面固定，并且在集水舱5靠近地面的位置设有排水口3，集水舱5一端的端盖设有第一轴孔8，集水舱5远离第一轴孔8一端的端盖设有第二轴孔9。转子舱6的舱壁由透水板构成，转子舱6一端的外部设有与转子舱6内部连通的第一空心轴11，转子舱6远离第一空心轴11的一端的外部设有与转子舱6内部连通的第二空心轴12。第一空心轴11与第二空心轴12同轴设定，并分别与第一轴孔8及第二轴孔9配合。包括设置在第一轴孔8外部的第一空心轴11上的第一从动齿轮13，第一从动齿轮13与支架7上设置的马达1输出轴15上的第一主动齿轮14啮合。包括同轴嵌套在第一空心轴11远离转子舱6一端内部的进料管2，进料管2外壁通过水封16a与第一空心轴11内壁配合。还包括同轴嵌套设置在第二空心轴12远离转子舱6一端的排渣口4，排渣口4内部设有与第二心轴外壁配合的水封16c。转子舱6为锥形，其靠近第一空心轴11一端的直径大于靠近第二空心轴12一端的直径。包括设置在转子舱6内部的第三空心轴17，第三空心轴17中间位置设有阻断两端内部相通的隔板18。第三空心的两端分别同轴设置在第一空心轴11及第二空心轴12内部。第三空心轴17由转子舱6内穿出第一空心外部的一端设有第二从动齿轮19，马达1输出轴15设有第二主动齿轮20，第二主动齿轮20与第二从动齿轮19啮合。第一主动齿轮14与第二从动齿轮19的齿比大于第二主动齿轮20与第二从动齿轮19的齿比。进料口外部通过水封16a与第三空心轴17内部配合。第三空心轴17侧壁开设多个贯通孔。第三空心轴17位于转子舱6的内部设有若干径向的搅拌条21，搅拌条21远离第三空心轴17的一端与转子舱6内壁摩擦配合。转子舱6远离第一空心轴11的一端设有罩壳22，罩壳22外壁通过水封16c与集水舱5的第二轴孔9配合。罩壳22远离第一空心轴11的一端设有多个排渣孔。包括同轴设置在转子舱6内部的叶片轴23，叶片轴23设有绞龙叶片24，绞龙叶片24与转子舱6内壁摩擦配合。罩壳22中央设有对应叶片轴23的轴孔，叶片轴23经罩壳22的轴孔穿出罩壳22外部，叶片轴23位于罩壳22外部的一端设有第三从动齿轮25，第三从动齿轮25与马达1输出轴15的第三主动齿轮26啮合。

工作原理：在实施例一中，污泥泵将污泥经进料管2泵入转子舱6内部，马达1通过第一主动齿轮14及第一从动齿轮13传动使转子舱6高速旋转，旋转过程中转子舱6内的污泥在离心力作用下向紧紧的与转子舱6外壁贴合，由于转子舱6的舱壁为透水板制成，污泥中的水分经透水板向外甩出并进入集水舱5，水分在集水舱5中汇集，并经排水口3排出。当脱水后的污泥紧贴转子舱6的内壁后，其阻碍了水分的疏散，因此马达1还通过第二主动齿轮20驱动第二从动齿轮19使第三空心轴17旋转，由于齿比关系，第三空心轴17相对转子舱6有一个旋转变化，第三空心轴17在转子舱6内旋转的同时，使搅拌条21刮动转子舱6内壁上已脱水硬化的污泥，因此带有水分的污泥在离心力作用下向外运动，并进行离心脱水。由于转子舱6为锥形结构，新进入的含水污泥不断在转子舱6大端汇集，脱水后被搅拌条21松的轻质污泥被挤压至转子舱6小端，并在污泥泵的压力作用下经第二空心轴12排出。

在实施例二中，污泥泵将污泥经进料管2及第一空心轴11泵入转子舱6，马达1通过第一主动齿轮14及第一从动齿驱动转子舱6高速旋转，旋转过程中转子舱6内的污泥在离心力作用下向紧紧的与转子舱6外壁贴合，由于转子舱6的舱壁为透水板制成，污泥中的水分经透水板向外甩出并进入集水舱5，水分在集水舱5中汇集，并经排水口3排出。在离心力脱水作用的同时，马达1还通过第三主动齿轮26及第三从动齿轮25驱动叶片轴23及绞龙叶片24旋转，由于绞龙叶片24及旋转方向的设定，绞龙叶片24将转子舱6内的污泥不断向罩壳22方向挤压，挤压过程中，污泥中的水分再次被强制排出，最终经罩壳22上的排渣口4排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污泥脱水装置，其特征在于：包括用于将污泥进行挤压排水的工作舱；还包括用于驱动所述工作舱工作的马达(1)；还包括设置在所述工作舱一端的进料管(2)；还包括设置所述工作舱远离所述进料管(2)一端，并与所述工作舱内部分别连通的排水口(3)及排渣口(4)；所述工作舱包括轴向水平设置的圆筒形集水舱(5)，及同轴嵌套设置在所述集水舱(5)内部的转子舱(6)；所述集水舱(5)通过支架(7)与地面固定，并且在所述集水舱(5)靠近地面的位置设有排水口(3)，所述集水舱(5)一端的端盖设有第一轴孔(8)，所述集水舱(5)远离第一轴孔(8)一端的端盖设有第二轴孔(9)；所述转子舱(6)的舱壁由透水板构成，所述转子舱(6)一端的外部设有与所述转子舱(6)内部连通的第一空心轴(11)，所述转子舱(6)远离第一空心轴(11)的一端的外部设有与所述转子舱(6)内部连通的第二空心轴(12)；所述第一空心轴(11)与所述的第二空心轴(12)同轴设定，并分别与所述的第一轴孔(8)及所述的第二轴孔(9)配合。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于：包括设置在所述第一轴孔(8)外部的所述第一空心轴(11)上的第一从动齿轮(13)，所述第一从动齿轮(13)与所述支架(7)上设置的所述马达(1)输出轴(15)上的第一主动齿轮(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于：包括同轴嵌套在所述第一空心轴(11)远离所述转子舱(6)一端内部的进料管(2)，所述进料管(2)外壁通过水封(16a)与所述的第一空心轴(11)内壁配合；还包括同轴嵌套设置在所述第二空心轴(12)远离所述转子舱(6)一端的排渣口(4)，所述排查口内部设有与所述第二心轴外壁配合的水封(16b)。

4.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于：所述转子舱(6)为锥形，其靠近所述第一空心轴(11)一端的直径大于靠近所述第二空心轴(12)一端的直径。

5.根据权利要求2所述的污泥脱水装置，其特征在于：包括设置在所述转子舱(6)内部的第三空心轴(17)，所述第三空心轴(17)中间位置设有阻断两端内部相通的隔板(18)；所述第三空心的两端分别同轴设置在所述第一空心轴(11)及所述的第二空心轴(12)内部；所述第三空心轴(17)由所述转子舱(6)内穿出所述第一空心轴(11)外部的一端设有第二从动齿轮(19)，所述马达(1)输出轴(15)设有第二主动齿轮(20)，所述第二主动齿轮(20)与所述第二从动齿轮(19)啮合；所述第一主动齿轮(14)与所述第二从动齿轮(19)的齿比大于所述第二主动齿轮(20)与所述第二从动齿轮(19)的齿比；所述进料管(2)外部通过所述的水封(16a)与所述第三空心轴(17)内壁配合；所述所述第三空心轴(17)侧壁开设多个贯通孔；所述第三空心轴(17)位于所述转子舱(6)的内部设有若干径向的搅拌条(21)，所述搅拌条(21)远离所述第三空心轴(17)的一端与所述转子舱(6)内壁摩擦配合。

6.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于：所述转子舱(6)远离所述第一空心轴(11)的一端设有罩壳(22)，所述罩壳(22)外壁通过水封(16c)与所述集水舱(5)的第二轴孔(9)配合；所述罩壳(22)远离所述第一空心轴(11)的一端设有多个排渣口(4)。

7.根据权利要求6所述的污泥脱水装置，其特征在于：包括同轴设置在所述转子舱(6)内部的叶片轴(23)，所述叶片轴(23)设有绞龙叶片(24)，所述绞龙叶片(24)与所述转子舱(6)内壁摩擦配合；所述罩壳(22)中央设有对应所述叶片轴(23)的轴孔，所述叶片轴(23)经所述罩壳(22)的轴孔穿出所述罩壳(22)外部，所述叶片轴(23)位于所述罩壳(22)外部的一端设有第三从动齿轮(25)，所述第三从动齿轮(25)与所述马达(1)输出轴(15)的第三主动齿轮(26)啮合。