CN204824568U - 一种污泥减量处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种污泥减量处理系统，包括压滤机、污泥搅拌机、皮带输送机以及干燥机，所述压滤机设置于污泥搅拌机上方，压滤机出口通过设置集泥斗连接污泥搅拌机上端入泥口，污泥搅拌机底部排泥口正对下方的皮带输送机，皮带输送机末端位于干燥机进泥口上方，大大提高了脱水效率，使污泥脱水后含水率低至30%左右，并且设备结构简单，便于产业化应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及污泥脱水设备。
背景技术
随着城市的发展和城市人口的不断膨胀，工业废水与生活污水的排放量日益增多，相应的污水处理过程中，污泥产出量也迅速增加。据住建部统计，截至2014年3月底，全国设市城市、县（不含其它建制镇）累计建成污水处理厂3622座，污水处理能力约1.53亿立方米/日，较2013年底新增约430万立方米/日。活性污泥法是目前城市生活污水处理应用最广泛的生物处理技术，活性污泥法处理生活污水的过程中会产生大量的剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产生量超过3000万吨，若不进行妥善的处理处置，将对环境造成极大的危害。剩余污泥最常用的处理处置方法为浓缩、厌氧消化、机械脱水、干化、堆肥、焚烧和填埋等。中国专利201220311040.4（申请号）公开了一种剩余污泥减量化热解装置，该装置包括压力泵、热交换器与反应釜，剩余污泥由压力泵进口进入装置，压力泵出口接热交换器的吸热腔的进口，热交换器的吸热腔的出口接反应釜的进口，反应釜的出口接热交换器放热腔的进口，热交换器的放热腔的出口排出减量化热解后的污泥。该热解装置产生高温高压对反应釜要求高，处理过程耗能较高。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种脱水效率高，脱水后含水率可达30%，结构简单，制作成本低的一种污泥减量处理系统。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种污泥减量处理系统，其特征在于包括压滤机、污泥搅拌机、皮带输送机以及干燥机，所述压滤机设置于污泥搅拌机上方，压滤机出口通过设置集泥斗连接污泥搅拌机上端入泥口，污泥搅拌机底部排泥口正对下方的皮带输送机，皮带输送机末端位于干燥机进泥口上方，所述污泥搅拌机包括罐体，罐体底端为泥斗，泥斗末端设置有排泥口，罐体中心设置有搅拌轴，搅拌轴上端连接驱动电机，搅拌轴上设置有3层搅拌叶片，搅拌叶片为螺旋桨叶，搅拌轴外围设置有中心筒，中心筒套于搅拌轴上，将罐体分隔成内外两个腔室，中心筒上均布有通孔，中心筒内筒壁围绕圆心设置有若干条竖直的凸条，凸条外端面距离搅拌叶片最外径100~150mm；所述干燥机包括箱体，进泥口开设于箱体一侧顶端，进泥口一侧设置有进风口，箱体近底端设置有出泥口，所述箱体内从上往下依次排布有5道相互水平的输送带，第2和第4输送带的末端均超出第1、3、5输送带的末端，在第3、4、5输送带之间设置有至少一个破碎装置，所述破碎装置包括与输送带垂直的转轴、与转轴连接的驱动电机、以及转轴上的破碎叶片，所述破碎叶片为十字型，破碎叶片端部为锯齿状。
作为优选，压滤机为带式压滤机。
作为优选，凸条外端面开设有锯齿状凹槽。
作为优选，通孔向下倾斜35度。
本实用新型有益效果：本实用新型大大提高了脱水效率，使污泥脱水后含水率低至30%左右，并且设备结构简单，便于产业化应用。
附图说明
图1为本系统结构示意图。
图2为图1中污泥搅拌机结构示意图。
图3为破碎装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种污泥减量处理系统，包括压滤机1、污泥搅拌机2、皮带输送机3以及干燥机4，所述压滤机1设置于污泥搅拌机2上方，压滤机1出口通过设置集泥斗5连接污泥搅拌机2上端入泥口2.1，污泥搅拌机2底部排泥口2.2正对下方的皮带输送机3，皮带输送机3末端位于干燥机4进泥口4.1上方，所述污泥搅拌机2包括罐体，罐体底端为泥斗，泥斗末端设置有排泥口2.2，罐体中心设置有搅拌轴2.3，搅拌轴2.3上端连接驱动电机2.4，搅拌轴2.3上设置有3层搅拌叶片2.5，搅拌叶片2.5为螺旋桨叶，搅拌轴2.3外围设置有中心筒2.6，中心筒2.6套于搅拌轴2.3上，将罐体分隔成内外两个腔室，中心筒2.6上均布有通孔2.6.1，中心筒2.6内筒壁围绕圆心设置有若干条竖直的凸条2.6.2，凸条2.6.2外端面距离搅拌叶片2.5最外径100~150mm；所述干燥机4包括箱体，进泥口4.1开设于箱体一侧顶端，进泥口一侧设置有进风口4.2，箱体近底端设置有出泥口4.3，所述箱体内从上往下依次排布有5道相互水平的输送带4.4，第2和第4输送带4.4的末端均超出第1、3、5输送带4.4的末端，在第3、4、5输送带4.4之间设置有四个破碎装置6，所述破碎装置6包括与输送带垂直的转轴6.1、与转轴6.1连接的驱动电机、以及转轴6.1上的破碎叶片6.2，所述破碎叶片6.2为十字型，破碎叶片6.2端部为锯齿状。压滤机1为带式压滤机。凸条2.6.2外端面开设有锯齿状凹槽。通孔2.6.1向下倾斜35度。
经机械脱水后的污泥1000Kg（含水率约80%）进入污泥搅拌机2，搅拌时间5-30min，加入固化剂5-30%，电机功率：3-5.5KW，转速：5-30rpm，温度：0-50度，搅拌后的污泥落到皮带输送机3（1.5KW）输送到干燥机4（首先进入第一层输送带4.4，依次进入第二层、第三层、第四层、第五层输送带4.4，在干燥机4内送入风，同时在第四层、第五层输送带4.4设置破碎装置6，帮助污泥减少粒径，脱水后污泥（含水率约30%）。
Claims (4)
1.一种污泥减量处理系统，其特征在于包括压滤机、污泥搅拌机、皮带输送机以及干燥机，所述压滤机设置于污泥搅拌机上方，压滤机出口通过设置集泥斗连接污泥搅拌机上端入泥口，污泥搅拌机底部排泥口正对下方的皮带输送机，皮带输送机末端位于干燥机进泥口上方，所述污泥搅拌机包括罐体，罐体底端为泥斗，泥斗末端设置有排泥口，罐体中心设置有搅拌轴，搅拌轴上端连接驱动电机，搅拌轴上设置有3层搅拌叶片，搅拌叶片为螺旋桨叶，搅拌轴外围设置有中心筒，中心筒套于搅拌轴上，将罐体分隔成内外两个腔室，中心筒上均布有通孔，中心筒内筒壁围绕圆心设置有若干条竖直的凸条，凸条外端面距离搅拌叶片最外径100~150mm；所述干燥机包括箱体，进泥口开设于箱体一侧顶端，进泥口一侧设置有进风口，箱体近底端设置有出泥口，所述箱体内从上往下依次排布有5道相互水平的输送带，第2和第4输送带的末端均超出第1、3、5输送带的末端，在第3、4、5输送带之间设置有至少一个破碎装置，所述破碎装置包括与输送带垂直的转轴、与转轴连接的驱动电机、以及转轴上的破碎叶片，所述破碎叶片为十字型，破碎叶片端部为锯齿状。
2.根据权利要求1所述的一种污泥减量处理系统，其特征在于压滤机为带式压滤机。
3.根据权利要求1所述的一种污泥减量处理系统，其特征在于凸条外端面开设有锯齿状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种污泥减量处理系统，其特征在于通孔向下倾斜35度。
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