CN203922965U - 污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体而言，涉及污泥脱水装置。该污泥脱水装置，包括：空心轴、分离筒体和驱动装置；分离筒体套设在空心轴上，且分离筒体的一端设置有排水口，另一端设置有出泥口；排水口至空心轴的轴线的距离大于出泥口至空心轴的轴线的距离；分离筒体内，沿空心轴延伸的方向，设置有螺旋叶片；螺旋叶片用于将分离后的污泥推送至出泥口；空心轴上，且位于分离筒体内，设置有流道孔，流道孔用于供污泥流入分离筒体内；驱动装置与分离筒体传动连接，用于驱动分离筒体旋转。本实用新型提供的污泥脱水装置，由于分离筒体上没有运动间隙，避免了污泥从运动间隙中流出，所以其对化学药剂的依赖度低，无需加大化学药剂的投放量。

Description

污泥脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体而言，涉及污泥脱水装置。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的及其复杂的物质。污泥的主要特征是含水率高达99％，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小。它是介于液体和固体之间的浓稠物。为了避免污泥对环境造成污染，一般在污水处理后，需要对污泥进行处理。而在污泥的处理过程中脱水、浓缩是其最主要的环节，一般都采用污泥脱水机对污泥进行脱水、浓缩处理。

相关技术中的污泥脱水机，包括外壳、固定板、活动板、螺旋轴和电机，外壳内部排列相互间隔的若干个环形固定板和环形活动板，在外壳的出泥边上开设有排泥口，固定板和活动板为同心，且螺旋轴贯穿于每个固定板和活动板的圆心。

但是，相关技术中的污泥脱水机，由于其固定板和活动板之间有运动间隙，污泥容易从固定板和活动板的运动间隙中流出，所以为了避免污泥从运动间隙中流出，对化学药剂依赖高、药剂投加量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供污泥处理装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了污泥脱水装置，包括：空心轴、分离筒体和驱动装置；分离筒体套设在空心轴上，且分离筒体的一端设置有排水口，另一端设置有出泥口；排水口至空心轴的轴线的距离大于出泥口至空心轴的轴线的距离；分离筒体内，沿空心轴延伸的方向，设置有螺旋叶片；螺旋叶片用于将分离后的污泥推送至出泥口；空心轴上，且位于分离筒体内，设置有流道孔，流道孔用于供污泥流入分离筒体内；驱动装置与分离筒体传动连接，用于驱动分离筒体旋转。

进一步地，分离筒体靠近出泥口的一端呈圆台状，且其上底面为出泥口。

进一步地，分离筒体靠近所述排水口的一端呈圆台状，其上底面为排水口；分离筒体靠近出泥口的一端的侧壁与下底面的夹角大于分离筒体靠近排水口的一端的侧壁与下底面的夹角。

进一步地，分离筒体的两端均设置有轴套；分离筒体的两端分别设置有轴套，每个轴套均套设在空心轴上。

进一步地，分离筒体上设置有若干排水口和若干出泥口，若干排水口和若干出泥口均以轴套为圆心，围设在分离筒体两端的端面上。

进一步地，分离筒体靠近排水口设置的轴套上，且位于分离筒体外，设置有链轮；所述驱动装置为电机，所述电机的动力输出轴上也设置有链轮；动力输出轴与分离筒体通过链条传动连接。

进一步地，空心轴上，靠近分离筒体的两端，均设置有限位块；两个限位块分别与分离筒体两端的轴套抵接，用于固定分离筒体。

进一步地，空心轴上，位于流道孔的下方，还设置有溢流盒；溢流盒用于接收从流道孔流出的污泥。

进一步地，污泥脱水装置还包括筛网筒；筛网筒套设在空心轴上；筛网筒的一端与分离筒体靠近出泥口的一端连接，且出泥口与筛网筒连通；筛网筒的另一端设置有排泥口。

本实用新型实施例提供的污泥脱水装置，其在空心轴上设置了分离筒体，在分离筒体内设置了螺旋叶片。将污泥和化学药剂提前混合后，通过空心轴进入至分离筒体内，分离筒体围绕空心轴旋转，并使得螺旋叶片将脱水后的污泥推送至出泥口。由于分离筒体上没有运动间隙，避免了污泥从运动间隙中流出，所以其对化学药剂的依赖度低，无需加大化学药剂的投放量。

附图说明

图1示出了本实用新型提供的污泥脱水装置的立体图；

图2示出了本实用新型提供的污泥脱水装置的侧视图；

图3示出了本实用新型提供的污泥脱水装置的A-A面剖视图；

图4示出了本实用新型提供的污泥脱水装置的B-B面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的污泥脱水装置的立体图；图3示出了本实用新型提供的污泥脱水装置的A-A面剖视图；如图1和图3所示，本实施例提供了污泥脱水装置，包括：空心轴101、分离筒体102和驱动装置；分离筒体102套设在空心轴101上，且分离筒体102的一端设置有排水口105，另一端设置有出泥口106；排水口105至空心轴101的轴线的距离大于出泥口106至空心轴101的轴线的距离；分离筒体102内，沿空心轴101延伸的方向，设置有螺旋叶片107；螺旋叶片107用于将分离后的污泥推送至出泥口106；空心轴101上，且位于分离筒体102内，设置有流道孔108，流道孔108用于供污泥流入分离筒体102内；驱动装置与分离筒体102传动连接，用于驱动分离筒体102旋转。其中，驱动装置可以为电动、内燃机等。当驱动装置为电机时，电机的动力输出轴通过皮带轮或者链轮与分离筒体102传动连接。当驱动装置为内燃机时，内燃机包括内的高温燃气推动活塞往复运动，通过活塞带动曲柄运送，曲柄带动内燃机的动力输出轴传动，内燃机的动力输出轴通过皮带轮或者链轮与分离筒体传动连接，从而带动分离筒体102旋转。另外，排水口105的形状和出泥口106的形状可以为任意的形状，只要保证排水口设置在分离筒体102一端的端面上，出泥口106设置在分离筒体102的另一端的端面上，且排水口105的边沿上远离空心轴101的一点至空心轴101的距离大于出泥口106的边沿上远离空心轴101的一点的距离即可。换句话说，排水口105与出泥口106之间能够形成水位差，致使分离筒体102内的水能够从排水口105排出，而不能从出泥口106排出。

当污泥脱水装置工作时，先将污泥与化学药剂混合，然后启动驱动装置并带动分离筒体102以空心轴101为轴旋转。将污泥与化学药剂的混合物从空心轴101靠近排水口105的一端开口灌入空心轴101内，并通过流道孔108流入分离筒体102内。在此过程中，由于化学药剂的作用使得污泥中固体颗粒沉淀，并通过螺旋叶片107推送使得分离后的污泥朝出泥口106的方向移动。与此同时，由于排水口105至空心轴101的轴线的距离大于出泥口106至空心轴101的轴线的距离，即排水口105的水平面低于出泥口106的水平面，所以污泥分离出的水会从排水口105排出分离筒体102外，从而使污泥脱水。

本实施例提供的污泥脱水装置，其在空心轴101上设置了分离筒体102，在分离筒体102内设置了螺旋叶片107。将污泥和化学药剂提前混合后，通过空心轴101进入至分离筒体102内，分离筒体102围绕空心轴101旋转，并使得螺旋叶片107将脱水后的污泥推送至出泥口106。由于分离筒体102上没有运动间隙，避免了污泥从运动间隙中流出，所以其对化学药剂的依赖度低，无需加大化学药剂的投放量。

在上述实施例提供的污泥脱水装置的技术方案基础上，进一步地，分离筒体102靠近出泥口106的一端可以呈圆台状，且其上底面为出泥口106。当污泥和化学药剂的混合物进入至分离筒体102后，通过螺旋叶片107将分离后的污泥推送至出泥口106，由于分离筒体102靠近出泥口106的一端呈圆台状，换句话说，分离筒体102靠近出泥口106一端的侧壁与分离筒体102的侧壁呈钝角，所以，便于螺旋叶片107将分离后的污泥推送至出泥口106，避免分离筒体102内遗留分离后的污泥，从而避免了污泥对分离筒体102的腐蚀，延长分离筒体102的使用寿命。

分离筒体102靠近所述排水口105的一端呈圆台状，其上底面为排水口105；分离筒体102靠近出泥口106的一端的侧壁与下底面的夹角大于分离筒体102靠近排水口105的一端的侧壁与下底面的夹角。当污泥和化学药剂的混合物流入分离筒体102后，分离后的污泥被螺旋叶片107推送至出泥口106，而从污泥分离出来的水从排水口105排出。由于分离筒体102靠近排水口105的一端呈圆台状，即分离筒体102靠近排水口105的一端的侧壁与分离筒体102的侧壁呈钝角，所以使得分离筒体102的存水量减少，从而使水能快速的流出分离筒体102，避免分离筒体102内存放过多的水而影响分离筒体102的工作效率。另外，由于分离筒体102靠近出泥口106的一端的侧壁与下底面的夹角大于分离筒体102靠近排水口105的一端的侧壁与下底面的夹角，即分离筒体102靠近出泥口106的一端的侧壁与分离筒体102的侧壁之间的夹角大于其靠近排水一端的侧壁与分离筒体102的侧壁之间的夹角，该处的分离筒体102的侧壁指的是与空心轴101平行的侧壁。当螺旋叶片107推动分离后的污泥移动的距离变长，能够进一步分离后的污泥进一步的脱水。

进一步地，分离筒体102的两端均设置有轴套110；分离筒体102的两端分别设置有轴套110，每个轴套110均套设在空心轴101上。分离筒体102通过轴套110与空心轴101旋转连接，能够减少分离筒体102与空心轴101之间的摩擦，从而提高分离筒体102的工作效率，同时也延长了分离筒体102与空心轴101的使用寿命。

分离筒体102上设置有若干排水口105和若干出泥口106，若干排水口105和若干出泥口106均以轴套110为圆心，围设在分离筒体102两端的端面上。由于分离筒体102在进行脱水通过的过程中，是以空心轴101为圆心旋转，为了保证分离筒体102内的水和分离后的污泥能够随时从分离筒体102排出，所以在将若干排水口105和若干出泥口106均已轴套110为圆心设置在分离筒体102的两端的端面上，从而保证分离筒体102在旋转脱水的同时排出水和分离后的污泥，从而提高分离筒体102脱水的效率。

分离筒体102靠近排水口105设置的轴套110上，且位于分离筒体102外，设置有链轮104；驱动装置为电机，电机的动力输出轴上也设置有链轮104；动力输出轴与分离筒体102通过链条传动连接。驱动装置通过链传动带动分离筒体102转动，使得传递功率大，工作效率高，而且链轮104的过载能力强，无弹性和打滑的现象，所需张力小，作用于空心轴101上的压力小，且能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境下工作。所以通过链传动带动分离筒体102旋转，不仅能够提高工作效率，而且能够延长空心轴101与分离筒体102的使用寿命。

空心轴101上，靠近分离筒体102的两端，均设置有限位块111；两个限位块111分别与分离筒体102两端的轴套110抵接，用于固定分离筒体102。为了避免分离筒体102在运动的过程中发生错位，导致分离后的污泥无法排出分离筒体102外，所以在分离筒体102的两端均设置有限位块111，两个限位块111分别与分离筒体102两端的轴套110抵接。从而保证了分离筒体102在旋转的过程中部位发生错位，从而保证了分离筒体102的稳定性。

图2示出了本实用新型提供的污泥脱水装置的侧视图；图4示出了本实用新型提供的污泥脱水装置的B-B面剖视图。在上述实施例技术方案的基础上，进一步地，如图2和图4所示，空心轴101上，位于流道孔108的下方，还设置有溢流盒109；溢流盒109用于接收从流道孔108流出的污泥。为了使污泥与化学药剂充分接触，使得污泥内的固体颗粒能够充分的沉降，使得污泥能够形成分层，在流道孔108的下方设置了溢流盒109。当污泥和化学药剂的混合物进入至空心轴101后，并通过流道孔108进入至溢流盒109，通过溢流盒109的缓冲，使得污泥内的固体颗粒充分沉降，使得污泥充分的分层后在流入至分离筒体102内，提高污泥的脱水效率。污泥脱水装置还包括筛网筒103；筛网筒103套设在空心轴101上；筛网筒103的一端与分离筒体102靠近出泥口106的一端连接，且出泥口106与筛网筒103连通；筛网筒103的另一端设置有排泥口。

为了进一步对分离后的污泥进行脱水，在分离筒体102靠近污泥口的一端还设置了筛网筒103。当污泥和化学药剂的混合物进入至分离筒体102内，并经过螺旋叶片107的推送进入至筛网筒103，筛网筒103由于与分离筒体102连接，所以筛网筒103也以空心轴101为轴旋转，此时分离后的污泥进入至筛网筒103后，会随着筛网筒103做离心运动，从而使的分离后的污泥进一步的脱水。

本实用新型提供的污泥脱水装置，由于分离筒体102的自身为一个整体，所以在其工作的过程中不会出现运动间隙，从而减少化学药剂的使用量。另外，由于从空心轴101内流出的污泥与化学药剂的混合物在分离筒体102内进行沉降和分离，然后再通过螺旋叶片107进行脱水，从而完成了污泥脱水的流程，从而缩短污泥脱水处理的流程，进而降低了使用费用和运行管理费用。此外，本实用新型提供的污泥脱水装置，其不仅通过分离筒体102的脱水，还要经过筛网筒103的脱水，而且在污泥脱水的过程中不需要人工参与，所以具有良好的脱水作用，同时具有结构简单，结构强度高，安全性能好，操作简便等特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.污泥脱水装置，其特征在于，包括：空心轴、分离筒体和驱动装置；

所述分离筒体套设在所述空心轴上，且所述分离筒体的一端设置有排水口，另一端设置有出泥口；所述排水口至所述空心轴的轴线的距离大于所述出泥口至所述空心轴的轴线的距离；

所述分离筒体内，沿所述空心轴延伸的方向，设置有螺旋叶片；所述螺旋叶片用于将分离后的污泥推送至所述出泥口；所述空心轴上，且位于所述分离筒体内，设置有流道孔，所述流道孔用于供污泥流入所述分离筒体内；

所述驱动装置与所述分离筒体传动连接，用于驱动所述分离筒体旋转。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述分离筒体靠近所述出泥口的一端呈圆台状，且其上底面为出泥口。

3.根据权利要求2所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述分离筒体靠近所述排水口的一端呈圆台状，其上底面为排水口；

所述分离筒体靠近所述出泥口的一端的侧壁与下底面的夹角大于所述分离筒体靠近所述排水口的一端的侧壁与下底面的夹角。

4.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述分离筒体的两端均设置有轴套；

所述分离筒体的两端分别设置有轴套，每个所述轴套均套设在所述空心轴上。

5.根据权利要求4所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述分离筒体上设置有若干排水口和若干出泥口，若干所述排水口和若干所述出泥口均以轴套为圆心，围设在所述分离筒体两端的端面上。

6.根据权利要求4所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述分离筒体靠近所述排水口设置的所述轴套上，且位于分离筒体外，设置有链轮；

所述驱动装置为电机，所述电机的动力输出轴上也设置有链轮；所述动力输出轴与所述分离筒体通过链条传动连接。

7.根据权利要求6所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述空心轴上，靠近所述分离筒体的两端，均设置有限位块；

两个所述限位块分别与分离筒体两端的轴套抵接，用于固定所述分离筒体。

8.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述空心轴上，位于流道孔的下方，还设置有溢流盒；

所述溢流盒用于接收从流道孔流出的污泥。

9.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于，还包括筛网筒；

所述筛网筒套设在所述空心轴上；所述筛网筒的一端与所述分离筒体靠近所述出泥口的一端连接，且所述出泥口与所述筛网筒连通；所述筛网筒的另一端设置有排泥口。