CN110903014A - 一种河道工程淤泥脱水方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种河道工程淤泥脱水方法及设备，设备包括罐体、脱水组件、搅拌组件和脱水剂预处理箱；罐体的两侧分别设置有进泥管和出泥管，罐体的上端设置有进液管，罐体的底端设置有出水管；进液管与脱水剂预处理箱连通；搅拌组件设置在罐体内；脱水组件设置两组，且分别位于搅拌组件的上方和下方。本发明中，设备使用时在脱水剂的作用下，泥水开始分离，脱水两组脱水组件配合，两组移动板分别挤压淤泥的上端和下端，将淤泥中的水挤出，而挤压件中的导向头带动滤水筒插入淤泥，将淤泥进一步压实，引导水从滤水筒中流出，加快泥、水的分离，采用机械脱水与化学脱水结合的方式，泥、水分离的效率高，效果好。

Description

一种河道工程淤泥脱水方法及设备

技术领域

本发明涉及河道淤泥治理领域，尤其涉及一种河道工程淤泥脱水方法及设备。

背景技术

河道淤积己日益影响到防洪、排涝、灌溉、供水、通航等各项功能的正常发挥，为恢复河道正常功能，促进经济社会的快速持续发展，进行河道清淤疏浚工程。使河道通过治理变深、变宽，河水变清，群众的生产条件和居住环境得到明显改善，达到“水清，河畅，岸绿，景美”的目标。而清出的淤泥体积大，且富含无机物质，通过脱水的方式处理后，可以作农林使用、卫生填埋、焚烧和生产建筑材料，实现资源再利用。

现有的河道工程淤泥脱水的方式单一，脱水率不高，影响了淤泥的储存和利用效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种河道工程淤泥脱水方法及设备。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种河道工程淤泥脱水方法及设备，本发明中采用多种方式进行多次泥、水分离，实现河道工程淤泥脱水，且脱水效果好，脱水率高，其中采用的设备在脱水剂的作用下，泥水开始分离，脱水两组脱水组件配合，两组移动板分别挤压淤泥的上端和下端，将淤泥中的水挤出，而挤压件中的导向头带动滤水筒插入淤泥，将淤泥进一步压实，引导水从滤水筒中流出，加快泥、水的分离，采用机械脱水与化学脱水结合的方式，泥、水分离的效率高，效果好。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种河道工程淤泥脱水方法，方法步骤包括：

S1、挖出河道淤泥，将淤泥转移至淤泥存储池中静置、备用；

S2、待淤泥分层后，将上层泥浆和下层淤泥分离；

S3、将下层淤泥加入反应罐，加入脱水剂，搅拌使其充分溶解，并与淤泥混合均匀，得到混合物，采用挤压的方式对混合物脱水，分离泥浆和淤泥；

S4、将淤泥加至脱水机中再次进行脱水处理，再次分离出泥浆和淤泥；

S5、将S2、S3和S4中的泥浆合并，采用离心过滤技术进行泥、水分离；

S6、将S3、S4和S5中的淤泥合并，采用造粒技术使淤泥在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸。

优选的，在S3中，搅拌速度为150-200r/min，搅拌时长为30-60min，搅拌温度为30℃-40℃。

优选的，在S4中，脱水机为板框式、带式、离心式或螺旋压榨式中的任意一种。

由上述方法，本发明又提供了一种河道工程淤泥脱设备，包括罐体、脱水组件、搅拌组件和脱水剂预处理箱；罐体的两侧分别设置有进泥管和出泥管，罐体的上端设置有进液管，罐体的底端设置有出水管；进液管与脱水剂预处理箱连通；搅拌组件设置在罐体内；脱水组件设置两组，且分别位于搅拌组件的上方和下方；脱水组件包括驱动气缸、推杆、转动杆、移动块、移动板和挤压件；推杆成对设置，每对推杆分别水平设置在罐体内的左右两端，推杆靠近罐体的一端连接对应侧的驱动气缸的活塞杆端，另一端转动连接转动杆；转动杆成对设置，每对转动杆的相对端转动连接移动块的左右两侧；移动块设置在移动板上；移动板上设置有过滤网；挤压件设置在两组移动板的相对端上。

优选的，移动板的外沿设置有刮板；刮板倾斜设置，且与罐体的内壁接触。

优选的，挤压件包括滤水筒和导向头；滤水筒设置在移动板上，另一端设置导向头。

优选的，每对转动杆的相对端上设置有第一弹性件和第二弹性件；第一弹性件为弹性支撑片；第二弹性件为复位弹簧。

优选的，搅拌组件包括驱动电机、转轴和螺旋片；转轴水平设置在两组移动板之间，且一端传动连接驱动电机的主轴；螺旋片设置在转轴的外部。

优选的，罐体的内壁上设置有加热板和限位板。

优选的，出水管上设置有抽水泵。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本发明中，采用多种方式进行多次泥、水分离，实现河道工程淤泥脱水，且脱水效果好，脱水率高。

二、本发明中，在脱水剂的作用下，泥水开始分离，脱水两组脱水组件配合，两组移动板分别挤压淤泥的上端和下端，将淤泥中的水挤出，而挤压件中的导向头带动滤水筒插入淤泥，将淤泥进一步压实，引导水从滤水筒中流出，加快泥、水的分离，采用机械脱水与化学脱水结合的方式，泥、水分离的效率高，效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种河道工程淤泥脱水设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种河道工程淤泥脱水设备中脱水组件的局部结构示意图。

图3为本发明提出的一种河道工程淤泥脱水方法及设备中A处的放大示意图。

图4为本发明提出的一种河道工程淤泥脱水方法及设备中B处的放大示意图。

附图标记：1、罐体；2、脱水组件；3、搅拌组件；4、脱水剂预处理箱；5、进液管；6、出水管；7、进泥管；8、出泥管；9、驱动气缸；10、推杆；11、转动杆；12、移动块；13、移动板；14、挤压件；15、第一弹性件；16、第二弹性件；17、滤水筒；18、导向头；19、刮板；20、限位板；21、加热板；22、驱动电机；23、转轴；24、螺旋片；25、抽水泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明提出的一种河道工程淤泥脱水方法，方法步骤包括：

S1、挖出河道淤泥，将淤泥转移至淤泥存储池中静置、备用；

S2、待淤泥分层后，将上层泥浆和下层淤泥分离；

S3、将下层淤泥加入反应罐，加入脱水剂，搅拌使其充分溶解，并与淤泥混合均匀，得到混合物，采用挤压的方式对混合物脱水，分离泥浆和淤泥；

S4、将淤泥加至脱水机中再次进行脱水处理，再次分离出泥浆和淤泥；

S5、将S2、S3和S4中的泥浆合并，采用离心过滤技术进行泥、水分离；

S6、将S3、S4和S5中的淤泥合并，采用造粒技术使淤泥在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸。

在一个可选的实施例中，在S3中，搅拌速度为150-200r/min，搅拌时长为30-60min，搅拌温度为30℃-40℃。

在一个可选的实施例中，在S4中，脱水机为板框式、带式、离心式或螺旋压榨式中的任意一种。

由上述方法，本发明又提供了一种河道工程淤泥脱水设备，如图1-4所示，包括罐体1、脱水组件2、搅拌组件3和脱水剂预处理箱4；罐体1的两侧分别设置有进泥管7和出泥管8，罐体1的上端设置有进液管5，罐体1的底端设置有出水管6；进液管5与脱水剂预处理箱4连通；搅拌组件3设置在罐体1内；脱水组件2设置两组，且分别位于搅拌组件3的上方和下方；脱水组件2包括驱动气缸9、推杆10、转动杆11、移动块12、移动板13和挤压件14；推杆10成对设置，每对推杆10分别水平设置在罐体1内的左右两端，推杆10靠近罐体1的一端连接对应侧的驱动气缸9的活塞杆端，另一端转动连接转动杆11；转动杆11成对设置，每对转动杆11的相对端转动连接移动块12的左右两侧；移动块12设置在移动板13上；移动板13上设置有过滤网；挤压件14设置在两组移动板13的相对端上。

在一个可选的实施例中，移动板13的外沿设置有刮板19；刮板19倾斜设置，且与罐体1的内壁接触。

在一个可选的实施例中，挤压件14包括滤水筒17和导向头18；滤水筒17设置在移动板13上，另一端设置导向头18。

在一个可选的实施例中，每对转动杆11的相对端上设置有第一弹性件15和第二弹性件16；第一弹性件15为弹性支撑片；第二弹性件16为复位弹簧。

在一个可选的实施例中，搅拌组件3包括驱动电机22、转轴23和螺旋片24；转轴23水平设置在两组移动板13之间，且一端传动连接驱动电机22的主轴；螺旋片24设置在转轴23的外部。

在一个可选的实施例中，罐体1的内壁上设置有加热板21和限位板20。

在一个可选的实施例中，出水管6上设置有抽水泵25。

本发明中，采用多种方式进行多次泥、水分离，实现河道工程淤泥脱水，且脱水效果好，脱水率高。

本发明中，设备工作时，泥浆从进泥管7进入罐体1，脱水剂在脱水剂预处理箱4内溶解、混合，再从进液管5进入罐体1，在搅拌组件3的作用下，脱水剂与泥浆充分混合，同时加热板21通电加热，提高脱水剂与泥浆的作用效果，并增强泥浆的流动性，在脱水剂的作用下，泥水开始分离，此时两组脱水组件2配合，驱动气缸9推动每对推杆10相对运动，使得转动杆11转动幅度增大，两组移动板13分别挤压淤泥的上端和下端，将淤泥中的水挤出，而挤压件14中的导向头18带动滤水筒17插入淤泥，将淤泥进一步压实，引导水从滤水筒17中流出，加快泥、水的分离，最后启动抽水泵25，水在负压下快速从出水管6流出，实现淤泥与水的分离，本设备采用机械脱水与化学脱水结合的方式，泥、水分离的效率高，效果好。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种河道工程淤泥脱水方法，其特征在于，方法步骤包括：

S1、挖出河道淤泥，将淤泥转移至淤泥存储池中静置、备用；

S2、待淤泥分层后，将上层泥浆和下层淤泥分离；

S3、将下层淤泥加入反应罐，加入脱水剂，搅拌使其充分溶解，并与淤泥混合均匀，得到混合物，采用挤压的方式对混合物脱水，分离泥浆和淤泥；

S4、将淤泥加至脱水机中再次进行脱水处理，再次分离出泥浆和淤泥；

S5、将S2、S3和S4中的泥浆合并，采用离心过滤技术进行泥、水分离；

S6、将S3、S4和S5中的淤泥合并，采用造粒技术使淤泥在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸。

2.根据权利要求1所述的一种河道工程淤泥脱水方法，其特征在于，在S3中，搅拌速度为150-200r/min，搅拌时长为30-60min，搅拌温度为30℃-40℃。

3.根据权利要求1所述的一种河道工程淤泥脱水方法，其特征在于，在S4中，脱水机为板框式、带式、离心式或螺旋压榨式中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种河道工程淤泥脱设备，其特征在于，包括罐体（1）、脱水组件（2）、搅拌组件（3）和脱水剂预处理箱（4）；罐体（1）的两侧分别设置有进泥管（7）和出泥管（8），罐体（1）的上端设置有进液管（5），罐体（1）的底端设置有出水管（6）；进液管（5）与脱水剂预处理箱（4）连通；搅拌组件（3）设置在罐体（1）内；脱水组件（2）设置两组，且分别位于搅拌组件（3）的上方和下方；

脱水组件（2）包括驱动气缸（9）、推杆（10）、转动杆（11）、移动块（12）、移动板（13）和挤压件（14）；推杆（10）成对设置，每对推杆（10）分别水平设置在罐体（1）内的左右两端，推杆（10）靠近罐体（1）的一端连接对应侧的驱动气缸（9）的活塞杆端，另一端转动连接转动杆（11）；转动杆（11）成对设置，每对转动杆（11）的相对端转动连接移动块（12）的左右两侧；移动块（12）设置在移动板（13）上；移动板（13）上设置有过滤网；挤压件（14）设置在两组移动板（13）的相对端上。

5.根据权利要求4所述的一种河道工程淤泥脱水设备，其特征在于，移动板（13）的外沿设置有刮板（19）；刮板（19）倾斜设置，且与罐体（1）的内壁接触。

6.根据权利要求4所述的一种河道工程淤泥脱水设备，其特征在于，挤压件（14）包括滤水筒（17）和导向头（18）；滤水筒（17）设置在移动板（13）上，另一端设置导向头（18）。

7.根据权利要求4所述的一种河道工程淤泥脱水设备，其特征在于，每对转动杆（11）的相对端上设置有第一弹性件（15）和第二弹性件（16）；第一弹性件（15）为弹性支撑片；第二弹性件（16）为复位弹簧。

8.根据权利要求4所述的一种河道工程淤泥脱水设备，其特征在于，搅拌组件（3）包括驱动电机（22）、转轴（23）和螺旋片（24）；转轴（23）水平设置在两组移动板（13）之间，且一端传动连接驱动电机（22）的主轴；螺旋片（24）设置在转轴（23）的外部。

9.根据权利要求4所述的一种河道工程淤泥脱水设备，其特征在于，罐体（1）的内壁上设置有加热板（21）和限位板（20）。

10.根据权利要求4所述的一种河道工程淤泥脱水设备，其特征在于，出水管（6）上设置有抽水泵（25）。

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