发明内容
本发明的目的在于克服现有污泥脱水机脱水率低、脱水效果不理想等问题,提供一种能将高含水率的污泥溶液脱水至较低含水量的干化污泥的污泥压力脱水机。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种污泥压力脱水机,包括缸体和设置于缸体内部污泥空腔中的进料活塞,进料活塞的端部设有进料油缸,缸体与过滤腔体连接,其缸体的污泥空腔与过滤腔体的内腔体相连通,缸体上设有连通缸体内部污泥空腔的污泥进料口,所述过滤腔体内腔中设有外过滤器,且所述外过滤器由若干外过滤片组合连接成一个中空的过滤空腔,所述过滤空腔与缸体的污泥空腔相连通,外过滤器与过滤腔体的腔壁之间形成外集水腔,过滤腔体侧壁开有连通外集水腔的出水孔A,过滤腔体在与缸体连接相对称的一端通过密封端盖活动密封连接有卸料活塞,卸料活塞与卸料油缸相连接。为了更好地实现本发明,所述外过滤片为圆环结构,包括设于圆环内圆壁上的滤水槽A以及与滤水槽A相连通的集水槽A,外过滤片上开有螺栓孔A,外过滤器由一个以上的外过滤片通过螺栓孔A紧密连接而成,且外过滤器沿过滤腔体的轴向方向固定设于过滤腔体的内腔中。
进一步地,所述外过滤器的过滤空腔内部还设有内过滤器,内过滤器的一端固定设于密封端盖上,另一端连接有刮泥板,所述内过滤器与外过滤器之间形成污泥腔,且污泥腔与缸体的污泥空腔相连通。
作为优选,所述内过滤器为圆环结构,包括设于圆环外圆壁上的滤水槽B以及与滤水槽B相连通的集水槽B,内过滤片上开有螺栓孔B,内过滤器由一个以上的内过滤片通过螺栓孔B紧密连接而成,并在内部形成一个圆柱体形的内集水腔。
作为优选,所述刮泥板为圆盘形状,中部凸起设有固定连接盖,沿固定连接盖均匀布置开有泥槽,刮泥板通过固定连接盖固定连接于内过滤器的端部,并密封内过滤器的内集水腔。
作为优选,所述密封端盖上开有连通内过滤器内部的内集水腔的出水孔B。
本发明较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明通过进料油缸高压进给设置于缸体污泥空腔内的进料活塞,促使位于污泥空腔内的污泥挤压进入污泥腔中,污泥腔中的污泥在高压作用下,污泥中的水分在内过滤器和外过滤器的内、外双重过滤下,过滤掉污泥腔中的水分并通过内集水器、外集水器及时的排出脱水机。同时卸料油缸能够非常方便的把脱水后的污泥充分的刮出脱水机,具有高度的机械化与智能化。
(2)另外,内、外过滤器分别通过若干个内、外过滤片重叠组合而成,具有多层过滤结构,过滤效果显著;并且内、外过滤器组合结构稳固,能够承受较大的污泥挤压外应力。本发明的高压力脱水机使用内、外双向脱水方式,使得污泥脱水后的含水量降低至40%以下,整体结构构造简单,操作方便,易于维护,能耗较低,对污泥脱水处理和环境的保护具有重要的意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明:
实施例一
如图1~图4、图6、图7所示,一种污泥压力脱水机,包括的主要部件为:
缸体1,进料油缸2,进料活塞21,过滤腔体3,卸料油缸4,卸料活塞41,内过滤器5,刮泥板11,密封端盖14,法兰16。
一种污泥压力脱水机,包括缸体1和设置于缸体1内部污泥空腔17中的进料活塞21,进料活塞21的端部设有进料油缸2,进料油缸2给进料活塞21进给力,让进料活塞21在缸体1内的污泥空腔17内来回运动。
缸体1与过滤腔体3连接,缸体1与过滤腔体3在相对应位置处开设有螺栓孔15,并通过螺栓孔15密封连接。在缸体1与过滤腔体3连接处还设置有法兰16。缸体1的污泥空腔17与过滤腔体3的内腔体相连通,缸体1上设有连通缸体1内部污泥空腔17的污泥进料口10,过滤腔体3内腔中设有外过滤器6,且外过滤器6由若干外过滤片组合连接成一个中空的过滤空腔。外过滤片为圆环结构,包括设于圆环内圆壁上的滤水槽A61以及与滤水槽A61相连通的集水槽A62,外过滤片上开有螺栓孔A63,外过滤器6由一个以上的外过滤片通过螺栓孔A63紧密连接而成,且外过滤器6沿过滤腔体3的轴向方向固定设于过滤腔体3的内腔中。外过滤器6的过滤空腔与缸体1的污泥空腔17相连通,外过滤器6与过滤腔体3的腔壁之间形成外集水腔9,过滤腔体3侧壁开有连通外集水腔9的出水孔A13。
过滤腔体3在与缸体1连接相对称的一端通过密封端盖14活动密封连接有卸料活塞41,卸料活塞41与卸料油缸4相连接。
本实施例的污泥压力脱水机工作原理为:
如图2所示,控制卸料油缸4通过密封端盖14密封顶住过滤腔体3,控制进料油缸2拉动进料活塞21促使缸体1内部的污泥空腔17容积增大,然后通过设置缸体1上端的污泥进料口10加入含水污泥溶液或污泥浆,并让污泥溶液或污泥浆充满缸体1和外过滤器6的过滤空腔。
如图3所示,控制进料油缸2对进料活塞21高压推动压缩缸体1的污泥空腔17,污泥空腔17内的污泥溶液或污泥浆在压力作用下进入过滤空腔内,促使过滤空腔内的污泥中的水分在压力作用下通过外过滤器6进入外集水器9,外集水器9空腔中的水分通过出水孔A13流出。多次进料活塞21往复运动,能够完成污泥水分最大效率的被挤压出,脱水后的污泥含水量能保持至50%以下,脱水后的污泥能够达到污泥填埋处理的基本要求。
如图4所示,控制卸料油缸4拉动卸料活塞41远离过滤腔体3运动,退到合适的位置,干化的污泥退出外过滤器6,并被传送装置运走。卸料油缸4向过滤腔体3运动,并通过密封端盖14密封顶住过滤腔体3,至此完成一个污泥溶液或污泥浆脱水工作。
实施例二
如图1~图7所示,一种污泥压力脱水机,包括的主要部件为:
缸体1,进料油缸2,进料活塞21,过滤腔体3,卸料油缸4,卸料活塞41,内过滤器5,外过滤器6,刮泥板11,密封端盖14,法兰16。
上述部件的连接关系是:
一种污泥压力脱水机,包括缸体1和设置于缸体1内部污泥空腔17中的进料活塞21,进料活塞21的端部设有进料油缸2,进料油缸2给进料活塞21进给力,让进料活塞21在缸体1内的污泥空腔17内来回运动。
缸体1与过滤腔体3连接,缸体1与过滤腔体3在相对应位置处开设有螺栓孔15,并通过螺栓孔15密封连接。在缸体1与过滤腔体3连接处还设置有法兰16。缸体1的污泥空腔17与过滤腔体3的内腔体相连通,缸体1上设有连通缸体1内部污泥空腔17的污泥进料口10,过滤腔体3内腔中设有外过滤器6,且外过滤器6由若干外过滤片组合连接成一个中空的过滤空腔。外过滤片为圆环结构,包括设于圆环内圆壁上的滤水槽A61以及与滤水槽A61相连通的集水槽A62,外过滤片上开有螺栓孔A63,外过滤器6由一个以上的外过滤片通过螺栓孔A63紧密连接而成,且外过滤器6沿过滤腔体3的轴向方向固定设于过滤腔体3的内腔中。外过滤器6的过滤空腔与缸体1的污泥空腔17相连通,外过滤器6与过滤腔体3的腔壁之间形成外集水腔9,过滤腔体3侧壁开有连通外集水腔9的出水孔A13。
过滤腔体3在与缸体1连接相对称的一端通过密封端盖14活动密封连接有卸料活塞41,卸料活塞41与卸料油缸4相连接。
外过滤器6的过滤空腔内部还设有内过滤器5,内过滤器5为圆环结构,包括设于圆环外圆壁上的滤水槽B51以及与滤水槽B51相连通的集水槽B52,内过滤片上开有螺栓孔B53,内过滤器5由一个以上的内过滤片通过螺栓孔B53紧密连接而成一个圆环柱体形状,并在内部形成一个圆柱体形的内集水腔8。内过滤器5的一端固定设于密封端盖14上,另一端连接有刮泥板11。如图7所示,刮泥板11为圆盘形状,中部凸起设有固定连接盖111,沿固定连接盖111均匀布置开有泥槽112,刮泥板11通过固定连接盖111固定连接于内过滤器5的端部,并且固定连接盖111密封内过滤器5的内集水腔8。内过滤器5与外过滤器6之间形成污泥腔7,且污泥腔7与缸体1的污泥空腔17相连通。密封端盖14上开有连通内过滤器5内部的内集水腔8的出水孔B12。
本实施例的污泥压力脱水机工作原理为:
如图2所示,控制卸料油缸4通过密封端盖14密封顶住过滤腔体3,控制进料油缸2拉动进料活塞21促使缸体1内部的污泥空腔17容积增大,然后通过设置缸体1上端的污泥进料口10加入含水污泥溶液或污泥浆,使得污泥溶液或污泥浆充满缸体1,缸体1的污泥空腔17与污泥腔7连通,缸体1内的污泥能通过设置于内过滤器5上的刮泥板11的泥槽112通道进入污泥腔7内。使得污泥溶液或污泥浆充满缸体1内的污泥空腔17和污泥腔7的整个空腔体积。
如图3所示,控制进料油缸2对进料活塞21高压推动压缩缸体1的污泥空腔17,污泥空腔17内的污泥溶液或污泥浆在压力作用被挤进污泥腔7内,促使污泥腔7内的污泥中的水分在压力作用下,并通过外过滤器6、内过滤器5过滤作用下分别进入外集水器9和内集水器8。这样外集水器9空腔中的水分通过出水孔A13流出,内集水器8空腔内的水分通过出水孔B12流出。多次控制进料油缸2,让进料活塞21往复运动,能够完成污泥水分最大效率的被挤压出。
如图4所示,控制卸料油缸4拉动卸料活塞41远离过滤腔体3方向运动,内过滤器5固定连接于密封端盖14上,刮泥板11固定连接于内过滤器5上,脱水后的污泥干化堆积在污泥腔7内。当卸料活塞41拉动密封端盖14运动时,刮泥板11在污泥腔7内刮动清理污泥腔7内的干化污泥,随着卸料活塞41的逐渐退出并被带出污泥腔7。当卸料油缸4退到合适的位置,干化的污泥从污泥腔7内排出,并被传送装置运走。卸料油缸4向过滤腔体3运动,并通过密封端盖14密封顶住过滤腔体3,至此完成一个污泥溶液或污泥浆脱水工作,如上述工作流程连续重复污泥脱水工作。
本实施例的污泥压力脱水机通过设置于污泥腔7内外两侧的内过滤器5与外过滤器6双向脱水过滤处理。脱水效果极为明显,相比传统污泥脱水机大大地提高了污泥的脱水率,使得污泥脱水后,含水量保持至40%以下,脱水后的污泥能够及时地通过刮泥板11清理出脱水机,此发明对污泥的脱水有着重要的经济意义,对环境的改善和保护能起到重大的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。