CN209067189U - 一种石油开采油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油开采油水分离装置，包括分离箱，分离箱通过隔板分隔有第一分离室和第二分离室，第一分离室的内腔设置有分离器，分离器的内腔顶部右侧设置有水位检测装置，分离器的底部中心处开设有排水管，排水管伸出分离箱底部的一端开设有水压调节开关，第二分离室的内腔设置有U型管，U型管的左侧顶部连接有溢流管，U型管的底部设置有放水管，放水管的表面设置有开关阀，分离箱的右侧设置有支架，支架的顶部设置有油泵，油泵的右侧连通有出油管，出油管的顶部设置有控制开关，油泵的左侧连通有输油管，本实用新型结构设计合理，通过观察拉杆上的检测条可以判断分离好的石油和水的高度，减少在排水时排出石油造成资源浪费。

Description

一种石油开采油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种石油开采油水分离装置。

背景技术

石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。主要是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油主要储存在地底，石油必须从而地底下开采，开采前在地面上搭建采油井，再将抽油管植入油井中，油装置将油井中的石油抽出，石油的上升可以依靠地层的能量自喷，地底压力减小以后，一般需要人工注水增加地底压力才能开采出石油，在开采石油的同时地下水也会渗入在石油中。

但常用的石油脱水方式为沉降分离脱水，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。这也是所有原油脱水的基本过程，但现有的石油水分离装置，结构复杂，无法判定分离装置内部分离好的水和石油的高度，在排水时容易把石油排出浪费资源，为此，我们一种石油开采油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种石油开采油水分离装置，结构简单，解决了现有技术中无法分辨分离装置内部石油和水的高度，减少了在排水时造成石油排出浪费资源。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种石油开采油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱通过隔板分隔有第一分离室和第二分离室，所述第一分离室的内腔设置有分离器，所述分离器的内腔顶部右侧设置有水位检测装置，且水位检测装置的顶部贯穿分离箱)的顶部,所述分离器的底部中心处开设有排水管，所述排水管上设置有水压调节开关，且水压调节开关位于分离箱的底部，所述分离器的左侧壁顶部设置有进油管，且进油管与分离箱的进液端相连接，所述进油管的内腔设置有过滤网，所述第二分离室的内腔设置有U型管，所述U型管的左侧顶部连接有溢流管，且溢流管的左端贯穿隔板与分离器的右侧壁相连通，所述U型管的底部中心处设置有放水管，所述放水管的表面设置有开关阀，且开关阀位于分离箱的底部，所述分离箱的右侧设置有支架，所述支架的顶部设置有油泵，所述油泵的右侧连通有出油管，所述油泵的左侧进液端连通有输油管，且输油管的左端与U型管的右侧顶部相连通。

优选地，上述石油开采油水分离装置，所述分离器由横向箱体和纵向箱体组合而成的“T”字型结构，T型分离器的设计使石油水分离效果更好。

优选地，上述石油开采油水分离装置，所述分离器的顶部中心设置有拉杆，且拉杆的表面套接有检测条，拉杆可以在分离器内部上下拉动，检测条可以观察出石油和水位于什么高度。

优选地，上述石油开采油水分离装置，所述水位检测装置包括浮力球和浮力杆，所述浮力球位于分离器的内腔顶部右侧，所述浮力器的顶部连接有浮力杆，且浮力杆贯穿分离箱顶部，可以根据浮力杆伸出的长短来判断分离器内部石油水的高度。

优选地，上述石油开采油水分离装置，所述浮力杆与浮力球之间的高度大于分离器的横向箱体内腔的高度，能使浮力杆伸出分离器的顶部。

优选地，上述石油开采油水分离装置，所述浮力杆的表面刻制有刻度线，浮力杆表面上的刻度线能清楚的观察分离器内部水位的高低。

优选地，上述石油开采油水分离装置，所述过滤网的顶部开设有插架口，且插接口的顶部设置有密封盖，插接口的设计，方便了过滤网的跟换和清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，第一：该石油开采油水分离装置，通过进油管内腔的过滤网，可以过滤掉一些杂质和大颗粒物质，可以通过拉出拉杆观察，检测条上水的痕迹和石油的痕迹，来判断出分离器内部水的高度和石油的高度，减少在排水时，排出石油造成浪费资源，在分离器注入石油水时，可以通过观察浮力杆上刻度线的高度，来判断分离器内部石油水的位置，减少分离器在注入石油水时造成注入过多造成泄露。

第二：石油开采油水分离装置，通过U型管的底部的放水管和开关阀来对U型管进行判断，轻轻打开开关阀，使放水管滴几滴石油水出来，当滴出来的是水时，可继续放水，直到滴出来石油为止，当滴出来是石油时，可以关闭开关阀，打开油泵进行输油。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部位置放大示意图；

图3为本实用新型过滤网插接口的示意图；

图4为本实用新型水位监测装置示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分离箱，2-第一分离室，3-第二分离室，4-分离器，5-排水管，6-水压调节开关，7-拉杆，8-水位监测装置，9-进油管，10-过滤网，11-溢油管，12-U型管，13-输油管，14-油泵，15-出油管，16-电动开关，17-支架，18-放水管，19-开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种石油开采油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1通过隔板分隔有第一分离室2和第二分离室3，第一分离室2的内腔设置有分离器4，分离器4由横向箱体和纵向箱体组合而成的“T”字型结构，T型分离器4的设计使石油水分离效果更好，分离器4的顶部中心设置有拉杆7，且拉杆7的表面套接有检测条，拉杆7可以在分离器4内部上下拉动，检测条可以观察出石油和水位于什么高度，分离器4的内腔顶部右侧设置有水位检测装置8，水位检测装置8包括浮力球801和浮力杆802，浮力球801位于分离器4的内腔顶部右侧，浮力球801的顶部连接有浮力杆802，且浮力杆802贯穿分离箱1的顶部，浮力杆802的表面刻制有刻度线，浮力杆802表面上的刻度线能清楚的观察分离器内部水位的高低，可以根据浮力杆802伸出的长短观察刻度线来判断分离器4内部石油水的高度，且水位检测装置8的顶部贯穿分离箱1的顶部,所述分离器4的底部中心处开设有排水管5，排水管5上设置有水压调节开关6，且水压调节开关6位于分离箱1的底部，分离器4的左侧壁顶部设置有进油管9，且进油管9与分离器4的进液端相连接，进油管9的内腔设置有过滤网10，过滤网10的顶部开设有插架口，且插接口的顶部设置有密封盖，插接口的设计，方便了过滤网10的跟换和清洗，第二分离室3的内腔设置有U型管12，U型管12的左侧顶部连接有溢流管11，且溢流管11的左端贯穿隔板与分离器4的右侧壁相连通，U型管12的底部中心处设置有放水管18，放水管18的表面设置有开关阀19，且开关阀19位于分离箱1的底部，分离箱1的右侧设置有支架17，支架17的顶部设置有油泵14，油泵14的右侧连通有出油管15，油泵14的左侧连通有输油管13，且输油管13的左端与U型管的右侧顶部相连通。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，开采的石油水通过进油管9，进入分离箱1内腔的分离器4内，分离器4由横向箱体和纵向箱体组合而成的“T”字型结构，进油管9内腔设置有过滤网10，防止大颗粒物质随着石油水进入分离器4内，过滤网10顶部设置插接口和密封盖，方便过滤网10的更换和清洗，在往分离器4内腔注入石油水的同时，观察水位监测装置8，观察浮力杆802上的刻度线，当浮力杆802上升到指定刻度线时，及时停止注水，一段时间后，通过拉起分离箱1顶部的拉杆7，观察拉杆7表面的检测条，观察水的痕迹和石油的痕迹，来判断分离器4内部水的高度和石油的高度，然后进行吸油和排水，排水管5位于分离器4的底部中心处，排水管5可以通过排水管5表面上的水压调节开关6，进行排水量大小的调节，石油通过打开溢流管11进入U型管12，在U型管12中做进一步的沉淀，可以通过U型管12底部中心的放水管18来进行检测，轻轻打开开关阀19，使U型管12从放水管18滴出几滴石油水进行观察，如果滴出来的是水，则可以继续排水，直到排出石油为止，如果滴出的是石油，则及时关闭开关阀19，打开油泵14，使油泵14运转，输油管13与U型管和油泵相连接，输油管13开始就行输油，石油从输油管13进入油泵14在从出油管15进行排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种石油开采油水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)通过隔板分隔有第一分离室(2)和第二分离室(3)，所述第一分离室(2)的内腔设置有分离器(4)，所述分离器(4)的内腔顶部右侧设置有水位检测装置(8)，且水位检测装置(8)的顶部贯穿分离箱(1)的顶部,所述分离器(4)的底部中心处开设有排水管(5)，所述排水管(5)上设置有水压调节开关(6)，且水压调节开关(6)位于分离箱(1)的底部，所述分离器(4)的左侧壁顶部设置有进油管(9)，且进油管(9)与分离器(4)的进液端相连通，所述进油管(9)的内腔设置有过滤网(10)，所述第二分离室(3)的内腔设置有U型管(12)，所述U型管(12)的左侧顶部连接有溢流管(11)，所述溢流管(11)的上方开设有电动开关(20)，且溢流管(11)的左端与分离器(4)相连通，所述U型管(12)的底部中心处设置有放水管(18)，所述放水管(18)的表面设置有开关阀(19)，且开关阀(19)位于分离箱(1)的底部，所述分离箱(1)的右侧设置有支架(17)，所述支架(17)的顶部设置有油泵(14)，所述油泵(14)的右侧连通有出油管(15)，所述油泵(14)的左侧进液端连通有输油管(13)，且输油管(13)的左端与U型管(12)的右侧顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离装置，其特征在于：所述分离器(4)由横向箱体和纵向箱体组合而成的“T”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离装置，其特征在于：所述分离器(4)的顶部中心设置有拉杆(7)，且拉杆(7)的表面套接有检测条。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离装置，其特征在于：所述水位检测装置包括浮力球(801)和浮力杆(802)，所述浮力球(801)位于分离器(4)的内腔顶部右侧，所述浮力球(801)的顶部连接有浮力杆(802)，且浮力杆(802)贯穿分离箱顶部。

5.根据权利要求4所述的一种石油开采油水分离装置，其特征在于：所述浮力杆(802)与浮力球(801)之间的高度大于分离器(4)的横向箱体内腔的高度。

6.根据权利要求4所述的一种石油开采油水分离装置，其特征在于：所述浮力杆(802)的表面刻制有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离装置，其特征在于：所述过滤网(10)的顶部开设有插架口，且插接口的顶部设置有密封盖。