CN111733006A - 一种实用油脱水装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及实用油加工技术领域，具体是涉及一种实用油脱水装置，包括底架、过滤进油罐、沉淀罐、第一升降机构、第二升降机构和分级沉淀下料池，过滤进油罐呈竖直设置在底架的一端上方，沉淀罐呈竖直位于过滤进油罐的一侧，过滤进油罐的底部通过油管与沉淀罐的上端内部连通，第一升降机构设置在沉淀罐的一侧，第一升降机构包括摄像头，分级沉淀下料池呈水平设置间隔设置在沉淀罐的一侧，第二升降机构位于沉淀罐和第二升降机构之间，第二升降机构包括能够升降的倒U型管，到U型管的两端分别设有能够向沉淀罐和分级沉淀下料池内部升降的吸油头和导油头，沉淀罐的底部设有出水管，该技术方案能够精准的将浮油进行回收，提高脱水效果和分离效率。

Description

一种实用油脱水装置及方法
技术领域
本发明涉及实用油加工技术领域，具体是涉及一种实用油脱水装置。
背景技术
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，实用油在生产工艺中，需要对实用油进行脱水，常规的脱水方法通常通过沉淀的方式进行分离，由于油水密度不同，沉淀后的油在水面上的漂浮，漂浮的浮油无法精确的保证位置，在出油时容易将水带出，导致脱水效果不佳，因此，我们提出了一种实用油脱水装置，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种实用油脱水装置，该技术方案能够精准的将浮油进行回收，提高脱水效果和分离效率。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种实用油脱水装置，包括底架、过滤进油罐、沉淀罐、第一升降机构、第二升降机构和分级沉淀下料池，所述过滤进油罐、沉淀罐、第一升降机构、第二升降机构和分级沉淀下料池沿着底架的长度方向直线分布设置在底架的台面，过滤进油罐呈竖直设置在底架的一端上方，沉淀罐呈竖直位于过滤进油罐的一侧，过滤进油罐的底部通过油管与沉淀罐的上端内部连通，第一升降机构设置在沉淀罐的一侧，第一升降机构包括能够沿着沉淀罐竖直方向移动的摄像头，分级沉淀下料池呈水平设置间隔设置在沉淀罐的一侧，第二升降机构位于沉淀罐和第二升降机构之间，第二升降机构包括能够升降的倒U型管，到U型管的两端分别设有能够向沉淀罐和分级沉淀下料池内部升降的吸油头和导油头，沉淀罐的底部设有出水管。
优选地，所述过滤进油罐的内部设有呈水平设置的砂石过滤网。
优选地，所述沉淀罐为透明材质构成。
优选地，所述第一升降机构还包括固定架、竖直架、第一电机、主动轮、从动轮和连接块，固定架安装在底架上，竖直架呈竖直安装在固定架上，竖直架位于沉淀罐的一侧，主动轮和从动轮分别能够转动的设置在竖直架远离沉淀罐的垂直面的上端与下端，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，第一电机呈水平安装在固定架上，第一电机的输出端与主动轮的中心处连接，连接块的一端侧壁与同步带的内壁连接，连接块的另一端呈水平穿过竖直架的两面向沉淀罐的方向延伸，竖直架上设置有用于供连接块沿着竖直架的竖直方向直线移动的避让穿口。
优选地，所述第一升降机构连接块的延伸端的一侧设置有沿着竖直架的竖直方向分布的限位轨道，连接块的延伸端设置有安装块，安装块靠近限位轨道的垂直面设有能够在限位轨道上限位滑动的限位滑块，摄像头呈水平安装在安装块上，摄像头的输出端向沉淀罐的方向水平延伸。
优选地，所述第二升降机构包括升降板、矩形架、四个套杆和四个螺纹杆，矩形架呈竖直设置在沉淀罐和分级沉淀下料池之间，矩形架的底部安装在底架的台面上，矩形架的内部上端设有呈水平设置的隔板，隔板的每个拐角处分别设置有轴承套，每个套杆分别呈竖直并且能够转动的设置在每个第一轴承座的内圈，每个套杆的上端和下端分别向矩形架的内部上端和下端延伸，每个套杆的延伸端分别与矩形架的内壁有预定距离，每个螺纹杆分别呈竖直插设于每个套杆的内圈，每个套杆的内圈分别设置有用于供每个螺纹杆螺纹连接的内螺纹，每个螺纹杆的上端分别能够穿过矩形架的底部与顶部向上延伸，矩形架的顶部上设置有用于供每个螺纹杆穿行的避让口，升降板呈水平设置在矩形架的正上方，每个螺纹杆的顶部分别升降板的底部每个拐角处连接，倒U型管的中心处通过固定套安装在升降板的顶部。
优选地，所述矩形架的内部下端设有两个平行并且间隔设置的第一转杆，每个第一转杆的两端分别设有第一轴承座，每个第一轴承座分别安装在矩形架的内壁上，每个第一转杆的两端分别能够转动的穿过每个第一轴承座的内圈并且向外延伸，每个第一转杆的两端分别设置有第一锥齿，每个螺纹杆的底部分别设有能够与每个第一锥齿啮合设置的第二锥齿，每个第一转杆的其中一端分别向矩形架的一侧水平延伸，两个第一转杆的延伸端之间设置有呈水平设置的第二转杆，第二转杆的两端分别设置有第二轴承座，每个第二轴承座分别安装在矩形架的外壁上，第二转杆的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承座的内圈并且向外延伸，每个第一转杆分别靠近第二转杆的一端设有第三锥齿，第二转杆上设置有能够与每个第三锥齿啮合设置的第四锥齿，第二转杆的一端设置有呈水平设置的第二电机，第二电机安装在矩形架的外壁上，第二电机的输出端与第二转杆的一端连接。
优选地，所述分级沉淀下料池的底部设置有倾斜面。
优选地，所述分级沉淀下料池的内部设置有若干个呈竖直并且沿着分级沉淀下料池长度方向等间距分布的水油密度过滤网，通过每个水油密度过滤网之间的间隙在分级沉淀下料池内形成若干个过滤腔，每个过滤腔的底部分别设置有出油管，每个出油管上分别设置有阀门。
一种实用油脱水装置及方法，该实施方法包括以下步骤：
第一步，将油水通过过滤进油罐内的砂石过滤网将砂石进行过滤，再通过油管将过滤后的油水输入到沉淀罐内进行沉淀；
第二步，通过沉淀罐将油水进行沉淀，由于油水密度不同，水沉淀在底部，使油漂浮在水的上方，这时通过第一电机带动主动轮、同步带和从动轮旋转，通过移动的同步带带动连接块沿着避让穿口限位移动，同时带动安装块和摄像头沿着限位轨道沿着沉淀罐的竖直方向直线移动，通过摄像头检测油的位置停止；
第三步，启动第二电机，通过第二电机带动第二转杆旋转，通过第二转杆带动每个第三锥齿和第四锥齿旋转，通过每个第三锥齿分别带动每个第一转杆旋转，每个第一转杆分别带动每个第一锥齿旋转，每个第一锥齿分别带动每个第二锥齿旋转，通过每个第二锥齿分别带动每个套杆旋转；
第四步，通过每个旋转的套杆分别通过内螺纹带动每个螺纹杆向上移动，通过每个螺纹杆分别带动升降板向上移动，每个螺纹杆分别设置在升降板的底部每个拐角处，使升降板上设置的倒U型管升降更加稳定，倒U型管一端设置的吸油头进入到沉淀罐内摄像头观察油的地方进行吸油，将沉淀罐内的油通过倒U型管通过虹吸的方式输入到分级沉淀下料池内，再通过出水管将沉淀罐内的水排出；
第五步，脱水后的油通过倒U型管上的导油头进入到分级沉淀下料池的内部一端，油经过每个水油密度过滤网进行过滤，使倾斜向上位置的过滤腔内的油的密度最好，可通过所有过滤腔进行分级，可通过每个出油管进行出油。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：该技术方案能够精准的将浮油进行回收，提高脱水效果和分离效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的图3中沿A-A处的剖视图；
图5为本发明的第一升降机构的局部立体结构示意图一；
图6为本发明的第一升降机构的局部立体结构示意图二；
图7为本发明的第二升降机构的局部立体结构示意图。
图中标号为：1-底架；2-过滤进油罐；3-沉淀罐；4-第一升降机构；5-第二升降机构；6-分级沉淀下料池；7-油管；8-摄像头；9-倒U型管；10-吸油头；11-导油头；12-出水管；13-砂石过滤网；14-固定架；15-竖直架；16-第一电机；17-主动轮；18-从动轮；19-连接块；20-限位轨道；21-安装块；22-限位滑块；23-升降板；24-矩形架；25-套杆；26-螺纹杆；27-隔板；28-轴承套；29-固定套；30-第一转杆；31-第一轴承座；32-第一锥齿；33-第二锥齿；34-第二转杆；35-第二轴承座；36-第三锥齿；37-第四锥齿；38-第二电机；39-倾斜面；40-水油密度过滤网；41-过滤腔；42-出油管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至7所示的一种实用油脱水装置，包括底架1、过滤进油罐2、沉淀罐3、第一升降机构4、第二升降机构5和分级沉淀下料池6，所述过滤进油罐2、沉淀罐3、第一升降机构4、第二升降机构5和分级沉淀下料池6沿着底架1的长度方向直线分布设置在底架1的台面，过滤进油罐2呈竖直设置在底架1的一端上方，沉淀罐3呈竖直位于过滤进油罐2的一侧，过滤进油罐2的底部通过油管7与沉淀罐3的上端内部连通，第一升降机构4设置在沉淀罐3的一侧，第一升降机构4包括能够沿着沉淀罐3竖直方向移动的摄像头8，分级沉淀下料池6呈水平设置间隔设置在沉淀罐3的一侧，第二升降机构5位于沉淀罐3和第二升降机构5之间，第二升降机构5包括能够升降的倒U型管9，到U型管的两端分别设有能够向沉淀罐3和分级沉淀下料池6内部升降的吸油头10和导油头11，沉淀罐3的底部设有出水管12。
过滤进油罐2的内部设有呈水平设置的砂石过滤网13，将油水通过过滤进油罐2内的砂石过滤网13将砂石进行过滤，再通过油管7将过滤后的油水输入到沉淀罐3内进行沉淀。
沉淀罐3为透明材质构成。
第一升降机构4还包括固定架14、竖直架15、第一电机16、主动轮17、从动轮18和连接块19，固定架14安装在底架1上，竖直架15呈竖直安装在固定架14上，竖直架15位于沉淀罐3的一侧，主动轮17和从动轮18分别能够转动的设置在竖直架15远离沉淀罐3的垂直面的上端与下端，主动轮17通过同步带与从动轮18传动连接，第一电机16呈水平安装在固定架14上，第一电机16的输出端与主动轮17的中心处连接，连接块19的一端侧壁与同步带的内壁连接，连接块19的另一端呈水平穿过竖直架15的两面向沉淀罐3的方向延伸，竖直架15上设置有用于供连接块19沿着竖直架15的竖直方向直线移动的避让穿口。
第一升降机构4连接块19的延伸端的一侧设置有沿着竖直架15的竖直方向分布的限位轨道20，连接块19的延伸端设置有安装块21，安装块21靠近限位轨道20的垂直面设有能够在限位轨道20上限位滑动的限位滑块22，摄像头8呈水平安装在安装块21上，摄像头8的输出端向沉淀罐3的方向水平延伸，通过沉淀罐3将油水进行沉淀，由于油水密度不同，水沉淀在底部，使油漂浮在水的上方，这时通过第一电机16带动主动轮17、同步带和从动轮18旋转，通过移动的同步带带动连接块19沿着避让穿口限位移动，同时带动安装块21和摄像头8沿着限位轨道20沿着沉淀罐3的竖直方向直线移动，通过摄像头8检测油的位置停止。
第二升降机构5包括升降板23、矩形架24、四个套杆25和四个螺纹杆26，矩形架24呈竖直设置在沉淀罐3和分级沉淀下料池6之间，矩形架24的底部安装在底架1的台面上，矩形架24的内部上端设有呈水平设置的隔板27，隔板27的每个拐角处分别设置有轴承套28，每个套杆25分别呈竖直并且能够转动的设置在每个第一轴承座31的内圈，每个套杆25的上端和下端分别向矩形架24的内部上端和下端延伸，每个套杆25的延伸端分别与矩形架24的内壁有预定距离，每个螺纹杆26分别呈竖直插设于每个套杆25的内圈，每个套杆25的内圈分别设置有用于供每个螺纹杆26螺纹连接的内螺纹，每个螺纹杆26的上端分别能够穿过矩形架24的底部与顶部向上延伸，矩形架24的顶部上设置有用于供每个螺纹杆26穿行的避让口，升降板23呈水平设置在矩形架24的正上方，每个螺纹杆26的顶部分别升降板23的底部每个拐角处连接，倒U型管9的中心处通过固定套29安装在升降板23的顶部，通过每个旋转的套杆25分别通过内螺纹带动每个螺纹杆26向上移动，通过每个螺纹杆26分别带动升降板23向上移动，每个螺纹杆26分别设置在升降板23的底部每个拐角处，使升降板23上设置的倒U型管9升降更加稳定，倒U型管9一端设置的吸油头10进入到沉淀罐3内摄像头8观察油的地方进行吸油，将沉淀罐3内的油通过倒U型管9通过虹吸的方式输入到分级沉淀下料池6内，再通过出水管12将沉淀罐3内的水排出。
矩形架24的内部下端设有两个平行并且间隔设置的第一转杆30，每个第一转杆30的两端分别设有第一轴承座31，每个第一轴承座31分别安装在矩形架24的内壁上，每个第一转杆30的两端分别能够转动的穿过每个第一轴承座31的内圈并且向外延伸，每个第一转杆30的两端分别设置有第一锥齿32，每个螺纹杆26的底部分别设有能够与每个第一锥齿32啮合设置的第二锥齿33，每个第一转杆30的其中一端分别向矩形架24的一侧水平延伸，两个第一转杆30的延伸端之间设置有呈水平设置的第二转杆34，第二转杆34的两端分别设置有第二轴承座35，每个第二轴承座35分别安装在矩形架24的外壁上，第二转杆34的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承座35的内圈并且向外延伸，每个第一转杆30分别靠近第二转杆34的一端设有第三锥齿36，第二转杆34上设置有能够与每个第三锥齿36啮合设置的第四锥齿37，第二转杆34的一端设置有呈水平设置的第二电机38，第二电机38安装在矩形架24的外壁上，第二电机38的输出端与第二转杆34的一端连接，启动第二电机38，通过第二电机38带动第二转杆34旋转，通过第二转杆34带动每个第三锥齿36和第四锥齿37旋转，通过每个第三锥齿36分别带动每个第一转杆30旋转，每个第一转杆30分别带动每个第一锥齿32旋转，每个第一锥齿32分别带动每个第二锥齿33旋转，通过每个第二锥齿33分别带动每个套杆25旋转。
分级沉淀下料池6的底部设置有倾斜面39。
分级沉淀下料池6的内部设置有若干个呈竖直并且沿着分级沉淀下料池6长度方向等间距分布的水油密度过滤网40，通过每个水油密度过滤网40之间的间隙在分级沉淀下料池6内形成若干个过滤腔41，每个过滤腔41的底部分别设置有出油管7，每个出油管7上分别设置有阀门，脱水后的油通过倒U型管9上的导油头11进入到分级沉淀下料池6的内部一端，油经过每个水油密度过滤网40进行过滤，使倾斜向上位置的过滤腔41内的油的密度最好，可通过所有过滤腔41进行分级，可通过每个出油管7进行出油。
一种实用油脱水装置及方法，该实施方法包括以下步骤：
第一步，将油水通过过滤进油罐2内的砂石过滤网13将砂石进行过滤，再通过油管7将过滤后的油水输入到沉淀罐3内进行沉淀；
第二步，通过沉淀罐3将油水进行沉淀，由于油水密度不同，水沉淀在底部，使油漂浮在水的上方，这时通过第一电机16带动主动轮17、同步带和从动轮18旋转，通过移动的同步带带动连接块19沿着避让穿口限位移动，同时带动安装块21和摄像头8沿着限位轨道20沿着沉淀罐3的竖直方向直线移动，通过摄像头8检测油的位置停止；
第三步，启动第二电机38，通过第二电机38带动第二转杆34旋转，通过第二转杆34带动每个第三锥齿36和第四锥齿37旋转，通过每个第三锥齿36分别带动每个第一转杆30旋转，每个第一转杆30分别带动每个第一锥齿32旋转，每个第一锥齿32分别带动每个第二锥齿33旋转，通过每个第二锥齿33分别带动每个套杆25旋转；
第四步，通过每个旋转的套杆25分别通过内螺纹带动每个螺纹杆26向上移动，通过每个螺纹杆26分别带动升降板23向上移动，每个螺纹杆26分别设置在升降板23的底部每个拐角处，使升降板23上设置的倒U型管9升降更加稳定，倒U型管9一端设置的吸油头10进入到沉淀罐3内摄像头8观察油的地方进行吸油，将沉淀罐3内的油通过倒U型管9通过虹吸的方式输入到分级沉淀下料池6内，再通过出水管12将沉淀罐3内的水排出；
第五步，脱水后的油通过倒U型管9上的导油头11进入到分级沉淀下料池6的内部一端，油经过每个水油密度过滤网40进行过滤，使倾斜向上位置的过滤腔41内的油的密度最好，可通过所有过滤腔41进行分级，可通过每个出油管7进行出油。

Claims (10)

1.一种实用油脱水装置，其特征在于，包括底架(1)、过滤进油罐(2)、沉淀罐(3)、第一升降机构(4)、第二升降机构(5)和分级沉淀下料池(6)，所述过滤进油罐(2)、沉淀罐(3)、第一升降机构(4)、第二升降机构(5)和分级沉淀下料池(6)沿着底架(1)的长度方向直线分布设置在底架(1)的台面，过滤进油罐(2)呈竖直设置在底架(1)的一端上方，沉淀罐(3)呈竖直位于过滤进油罐(2)的一侧，过滤进油罐(2)的底部通过油管(7)与沉淀罐(3)的上端内部连通，第一升降机构(4)设置在沉淀罐(3)的一侧，第一升降机构(4)包括能够沿着沉淀罐(3)竖直方向移动的摄像头(8)，分级沉淀下料池(6)呈水平设置间隔设置在沉淀罐(3)的一侧，第二升降机构(5)位于沉淀罐(3)和第二升降机构(5)之间，第二升降机构(5)包括能够升降的倒U型管(9)，到U型管的两端分别设有能够向沉淀罐(3)和分级沉淀下料池(6)内部升降的吸油头(10)和导油头(11)，沉淀罐(3)的底部设有出水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种实用油脱水装置，其特征在于，所述过滤进油罐(2)的内部设有呈水平设置的砂石过滤网(13)。
3.根据权利要求2所述的一种实用油脱水装置，其特征在于，所述沉淀罐(3)为透明材质构成。
4.根据权利要求3所述的一种实用油脱水装置，其特征在于，所述第一升降机构(4)还包括固定架(14)、竖直架(15)、第一电机(16)、主动轮(17)、从动轮(18)和连接块(19)，固定架(14)安装在底架(1)上，竖直架(15)呈竖直安装在固定架(14)上，竖直架(15)位于沉淀罐(3)的一侧，主动轮(17)和从动轮(18)分别能够转动的设置在竖直架(15)远离沉淀罐(3)的垂直面的上端与下端，主动轮(17)通过同步带与从动轮(18)传动连接，第一电机(16)呈水平安装在固定架(14)上，第一电机(16)的输出端与主动轮(17)的中心处连接，连接块(19)的一端侧壁与同步带的内壁连接，连接块(19)的另一端呈水平穿过竖直架(15)的两面向沉淀罐(3)的方向延伸，竖直架(15)上设置有用于供连接块(19)沿着竖直架(15)的竖直方向直线移动的避让穿口。
5.根据权利要求4所述的一种实用油脱水装置，其特征在于，所述第一升降机构(4)连接块(19)的延伸端的一侧设置有沿着竖直架(15)的竖直方向分布的限位轨道(20)，连接块(19)的延伸端设置有安装块(21)，安装块(21)靠近限位轨道(20)的垂直面设有能够在限位轨道(20)上限位滑动的限位滑块(22)，摄像头(8)呈水平安装在安装块(21)上，摄像头(8)的输出端向沉淀罐(3)的方向水平延伸。
6.根据权利要求5所述的一种实用油脱水装置，其特征在于，所述第二升降机构(5)包括升降板(23)、矩形架(24)、四个套杆(25)和四个螺纹杆(26)，矩形架(24)呈竖直设置在沉淀罐(3)和分级沉淀下料池(6)之间，矩形架(24)的底部安装在底架(1)的台面上，矩形架(24)的内部上端设有呈水平设置的隔板(27)，隔板(27)的每个拐角处分别设置有轴承套(28)，每个套杆(25)分别呈竖直并且能够转动的设置在每个第一轴承座(31)的内圈，每个套杆(25)的上端和下端分别向矩形架(24)的内部上端和下端延伸，每个套杆(25)的延伸端分别与矩形架(24)的内壁有预定距离，每个螺纹杆(26)分别呈竖直插设于每个套杆(25)的内圈，每个套杆(25)的内圈分别设置有用于供每个螺纹杆(26)螺纹连接的内螺纹，每个螺纹杆(26)的上端分别能够穿过矩形架(24)的底部与顶部向上延伸，矩形架(24)的顶部上设置有用于供每个螺纹杆(26)穿行的避让口，升降板(23)呈水平设置在矩形架(24)的正上方，每个螺纹杆(26)的顶部分别升降板(23)的底部每个拐角处连接，倒U型管(9)的中心处通过固定套(29)安装在升降板(23)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种实用油脱水装置，其特征在于，所述矩形架(24)的内部下端设有两个平行并且间隔设置的第一转杆(30)，每个第一转杆(30)的两端分别设有第一轴承座(31)，每个第一轴承座(31)分别安装在矩形架(24)的内壁上，每个第一转杆(30)的两端分别能够转动的穿过每个第一轴承座(31)的内圈并且向外延伸，每个第一转杆(30)的两端分别设置有第一锥齿(32)，每个螺纹杆(26)的底部分别设有能够与每个第一锥齿(32)啮合设置的第二锥齿(33)，每个第一转杆(30)的其中一端分别向矩形架(24)的一侧水平延伸，两个第一转杆(30)的延伸端之间设置有呈水平设置的第二转杆(34)，第二转杆(34)的两端分别设置有第二轴承座(35)，每个第二轴承座(35)分别安装在矩形架(24)的外壁上，第二转杆(34)的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承座(35)的内圈并且向外延伸，每个第一转杆(30)分别靠近第二转杆(34)的一端设有第三锥齿(36)，第二转杆(34)上设置有能够与每个第三锥齿(36)啮合设置的第四锥齿(37)，第二转杆(34)的一端设置有呈水平设置的第二电机(38)，第二电机(38)安装在矩形架(24)的外壁上，第二电机(38)的输出端与第二转杆(34)的一端连接。
8.根据权利要求7所述的一种实用油脱水装置，其特征在于，所述分级沉淀下料池(6)的底部设置有倾斜面(39)。
9.根据权利要求8所述的一种实用油脱水装置，其特征在于，所述分级沉淀下料池(6)的内部设置有若干个呈竖直并且沿着分级沉淀下料池(6)长度方向等间距分布的水油密度过滤网(40)，通过每个水油密度过滤网(40)之间的间隙在分级沉淀下料池(6)内形成若干个过滤腔(41)，每个过滤腔(41)的底部分别设置有出油管(7)，每个出油管(7)上分别设置有阀门。
10.一种实用油脱水装置及方法，其特征在于，该实施方法包括以下步骤：
第一步，将油水通过过滤进油罐(2)内的砂石过滤网(13)将砂石进行过滤，再通过油管(7)将过滤后的油水输入到沉淀罐(3)内进行沉淀；
第二步，通过沉淀罐(3)将油水进行沉淀，由于油水密度不同，水沉淀在底部，使油漂浮在水的上方，这时通过第一电机(16)带动主动轮(17)、同步带和从动轮(18)旋转，通过移动的同步带带动连接块(19)沿着避让穿口限位移动，同时带动安装块(21)和摄像头(8)沿着限位轨道(20)沿着沉淀罐(3)的竖直方向直线移动，通过摄像头(8)检测油的位置停止；
第三步，启动第二电机(38)，通过第二电机(38)带动第二转杆(34)旋转，通过第二转杆(34)带动每个第三锥齿(36)和第四锥齿(37)旋转，通过每个第三锥齿(36)分别带动每个第一转杆(30)旋转，每个第一转杆(30)分别带动每个第一锥齿(32)旋转，每个第一锥齿(32)分别带动每个第二锥齿(33)旋转，通过每个第二锥齿(33)分别带动每个套杆(25)旋转；
第四步，通过每个旋转的套杆(25)分别通过内螺纹带动每个螺纹杆(26)向上移动，通过每个螺纹杆(26)分别带动升降板(23)向上移动，每个螺纹杆(26)分别设置在升降板(23)的底部每个拐角处，使升降板(23)上设置的倒U型管(9)升降更加稳定，倒U型管(9)一端设置的吸油头(10)进入到沉淀罐(3)内摄像头(8)观察油的地方进行吸油，将沉淀罐(3)内的油通过倒U型管(9)通过虹吸的方式输入到分级沉淀下料池(6)内，再通过出水管(12)将沉淀罐(3)内的水排出；
第五步，脱水后的油通过倒U型管(9)上的导油头(11)进入到分级沉淀下料池(6)的内部一端，油经过每个水油密度过滤网(40)进行过滤，使倾斜向上位置的过滤腔(41)内的油的密度最好，可通过所有过滤腔(41)进行分级，可通过每个出油管(7)进行出油。
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