CN104495978A - 一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置。包括收油组件，主要由浮盘、两根导向杆和吸油软管组成的油水分离组件；在含油污水罐的拱顶和罐底之间装有两根导向杆，浮盘两侧与两根导向杆滑动连接，吸油口位于浮盘正下方并与浮盘底部连接，吸油软管一端与吸油口连接，另一端与含油污水罐侧面的泵吸入口连接，泵吸入口与罐外部的收油组件连接。当罐内液面高于空气隔膜泵所在水平高度时，关闭截止阀，打开管阀，采用溢流法排油；当液面低于空气隔膜泵所在水平高度时，打开截止阀，关闭管阀，开启空气隔膜泵，抽真空的方法排油。本发明可实时抽取油层，避免了定期开罐清理油层所造成的时间和资源浪费，有效降低了装置的运行成本；易于安装和拆卸。

Description

一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置

技术领域

本发明涉及一种含油污水罐用的吸油装置，尤其涉及一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置。

背景技术                                                               

炼油、石化、焦化、钢铁等行业在生产加工环节都会产生含油污水，通常存放在含油污水罐中。含油污水在罐中静置后，由于密度差异，会出现分层现象，其中油气、油位于上层，水位于下层，并形成油水界面。由于出水口的位置原因，上层的油会长时间滞留在罐内，若不及时检修清理，很容易产生积聚。在污水罐运行过程中油气遇明火或硫化亚铁的引燃发生燃烧和爆炸事故，导致严重的人员伤亡和恶劣的社会负面影响。其中，罐内滞留油量的多少直接决定事故后果的严重程度。

目前，针对含油污水罐内滞留的油层，在罐的设计层面，考虑在罐壁的一定高度设置一个或多个溢流孔。当罐内液位上涨时，浮于上层的油会首先从溢流孔排出。然而，该方法需掌握合适的时机，避免油层错过溢流孔，同时需要控制含油污水罐上游进口的流量小于溢流口流量，并在下游配置很多罐和调节装置，操作难度很大，可行性较低。若采用人工控制排油的方法，操作人员难以准确控制吸油口与油水界面之间的距离，若间距过大，则易产生空吸，若吸油口深入到界面以下，则抽取的主要是下层的水，吸油效率低下，无法有效清除油层。

发明内容

为了克服含油污水罐用现有吸油技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置，是一种除油效果好，自动化程度高、可在罐内大部分液面高度下正常工作的浮盘式吸油装置。

本发明采用的技术方案是：

本发明包括收油组件，主要由浮盘、两根导向杆和吸油软管组成的油水分离组件；在含油污水罐的拱顶和罐底之间装有两根导向杆，浮盘两侧与两根导向杆滑动连接，吸油口位于浮盘正下方并与浮盘底部中心连接，吸油软管的一端与吸油口连接，吸油软管的另一端与含油污水罐侧面的泵吸入口连接，泵吸入口与位于含油污水罐外部的收油组件连接。

所述收油组件，主要由排油管线、空气隔膜泵、截止阀、切断阀、外接跨线和管阀组成；空气隔膜泵的抽吸口接截止阀后分为两路，一路经排油管线经切断阀与泵吸入口连接，另一路经外接跨线与管阀连接。

所述泵吸入口的几何中心位于含油污水罐的1/2～1/3高度。

所述空气隔膜泵标准吸程为6.5m～7.5m。

与背景技术相比，本发明具有的有益的效果是：

（1）本发明吸油口位于浮盘正下方并与浮盘连接，吸油口可随浮盘上下移动，能够准确地自动跟踪油水界面，确保油水进口的水平高度与油水界面一致，分离效果好，自动化程度高。

（2）当含油污水罐内液面高于空气隔膜泵所在水平高度时，关闭截止阀，打开管阀，采用溢流法排油；当液面低于空气隔膜泵所在水平高度时，打开截止阀，关闭管阀，开启空气隔膜泵，保证吸油装置可在低液面状态下正常工作。

（3）本发明可实时抽取油层，避免了定期开罐清理油层所造成的时间和资源浪费，有效降低了装置的运行成本。

（4）本发明成本较低、易于安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1、浮盘，2、两根导向杆，3、吸油口，4、吸油软管，5、排油管线，6、空气隔膜泵，7、截止阀，8、切断阀，9、外接跨线，10、管阀，11、泵吸入口，12、含油污水罐，13、拱顶，14、罐底，15、油水界面，16、高液面，17、低液面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括收油组件，主要由浮盘1、两根导向杆2和吸油软管4组成的油水分离组件；在含油污水罐12的拱顶13和罐底14之间装有两根导向杆2，浮盘1两侧与两根导向杆2自由滑动连接，能使吸油浮盘1能够在罐内任意液面垂直移动，吸油口3自动跟踪油水界面15；吸油口3位于浮盘1正下方并与浮盘1底部中心孔连通固定，吸油软管4的一端与吸油口3联接连通，吸油软管4的另一端与含油污水罐12侧面的泵吸入口11连接，泵吸入口11与位于含油污水罐12外部的收油组件连接。

收油组件，主要由排油管线5、空气隔膜泵6、截止阀7、切断阀8、外接跨线9和管阀10组成；空气隔膜泵6的抽吸口接截止阀7后分为两路，一路经排油管线5经切断阀8与泵吸入口11连接，另一路经外接跨线9与管阀10连接。

泵吸入口11的几何中心位于含油污水罐12的1/2～1/3高度。

空气隔膜泵6标准吸程为6.5m～7.5m。

本发明工作原理：

本发明收油组件工作区域位于含油污水罐12外部，排油管线5引出外接跨线9，外接跨线9末端设有管阀10。当油水界面15的高度处于高液面16的状态下（高于空气隔膜泵所在水平高度），可采用溢流法排油；排油管线5末端与空气隔膜泵6连接，当油水界面15高度处于低液面17的状态下，开启空气隔膜泵6采用抽真空法排油；可保证装置在大部分液面高度下正常工作。

油水分离组件工作区域位于含油污水罐12内，浮盘1和导向杆2组成的浮盘装置可自动跟踪油水界面15，并带动固定在其下方的吸油口3及吸油软管4上下移动，确保浮盘油水进口的水平高度和油水界面15始终保持一致。其中，在油水界面处于低液面17时，吸油软管4的U型底部与含油污水罐12底部留有间隙，避免吸油软管4磨损漏油。本发明自动化程度高，跟踪油水界面准确，在大部分液面高度下均可正常工作，具有良好的油水分离效果。

实施例1：

如图1所示，空气隔膜泵6的标准吸程为6.5m，泵吸入口11的几何中心位于含油污水罐12的1/3高度。

当油水界面15的高度处于高液面16的状态下，打开切断阀8。并且，关闭截止阀7，打开管阀10，采用溢流法排油，使油层受重力的驱使流经外接跨线9排出到罐外。

当油水界面15的油层基本排空，排出的液体绝大部分是水时，关闭切断阀8，终止本次吸油操作。

实施例2：

如图1所示，空气隔膜泵6的标准吸程为7.5m，泵吸入口11的几何中心位于含油污水罐12的1/3高度。

油水界面15的高度处于低液面17的状态下，打开切断阀8。并且，打开截止阀7，关闭管阀10，开启空气隔膜泵6，采取抽真空的方法，使油层流经排油管线5排出到罐外。

当油水界面15的油层基本排空，排出的液体绝大部分是水时，关闭切断阀8，终止本次吸油操作。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置，其特征在于：包括收油组件，主要由浮盘(1)、两根导向杆(2)和吸油软管(4)组成的油水分离组件；在含油污水罐(12)的拱顶(13)和罐底(14)之间装有两根导向杆(2)，浮盘(1)两侧与两根导向杆(2)滑动连接，吸油口(3)位于浮盘(1)正下方并与浮盘(1)底部中心连接，吸油软管(4)的一端与吸油口(3)连接，吸油软管(4)的另一端与含油污水罐(12)侧面的泵吸入口(11)连接，泵吸入口(11)与位于含油污水罐(12)外部的收油组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置，其特征在于：所述收油组件，主要由排油管线(5)、空气隔膜泵(6)、截止阀(7)、切断阀(8)、外接跨线(9)和管阀(10)组成；空气隔膜泵(6)的抽吸口接截止阀(7)后分为两路，一路经排油管线(5)经切断阀(8)与泵吸入口(11)连接，另一路经外接跨线(9)与管阀(10)连接。

3.根据权利要求书1所述的含油污水罐用的浮盘式吸油装置，其特征在于：所述泵吸入口(11)的几何中心位于含油污水罐(12)的1/2～1/3高度。

4.根据权利要求书1所述的含油污水罐用的浮盘式吸油装置，其特征在于：所述空气隔膜泵(6)标准吸程为6.5m～7.5m。