CN109517620B - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离装置，包括分离桶，所述分离桶为柱状的桶体，所述分离桶的内部侧壁开设有竖直方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离分离桶内壁的一端固定连接有下筒体，所述下筒体外密封滑动连接有上筒体。优点在于：石油中混杂水份的密度大于石油的密度，本装置中下筒体和上筒体部分形成一个密闭的桶状结构，且其相对密度可通过转动旋钮调整，进而使得软管的管口略高于油水分界面，当气囊鼓起使石油的液面高于软管的最高点时，本装置满足虹吸原理，进而将与软管接触部分的石油全部吸至分离桶的外部，完成石油的油水分离工作。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术

油水分离装置顾名思义就是一种将油和水分开的仪器，其原理主要是根据油和水之间的密度差，利用物理沉降原理实现分离，内部还可以增设扩散锥或滤网等分离元件，从用途上主要分成工业级、商用级和家庭级油水分离器。

现有技术中尤其是在石油开采过程中，将地下的石油开采出后往往带有较多的水，无论是直接将原油包装运输还是石油加工，都需要将其中的水分离开来，由于石油是多种液态烃的混合物，不同批次的石油密度往往不同，而现有技术中油水分离装置往往只能快速地将一种密度的石油与水分离，加工不同密度石油时的效果则较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中油水分离装置不适用于多种密度石油的油水分离过程，而提出的一种油水分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油水分离装置，包括分离桶，所述分离桶为柱状的桶体，所述分离桶的内部侧壁开设有竖直方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离分离桶内壁的一端固定连接有下筒体，所述下筒体外密封滑动连接有上筒体，所述上筒体的外侧壁固定连接第二连接杆，所述第二连接杆上胶合有软管，所述上筒体与下筒体相对的上壁转动连接有螺柱，所述螺柱位于上筒体和下筒体之间的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺柱的另一端固定连接有旋钮，所述螺纹套上对称固定连接有多个第一连接杆，每个所述第一连接杆均与下筒体的内壁固定连接，所述软管贯穿分离桶的侧壁并延伸至分离桶的外部

在上述的油水分离装置中，所述软管位于分离桶外的部分垂直向下排布，所述软管位于分离桶外的一端长于另一端。

在上述的油水分离装置中，所述分离桶的内部胶合固定有气囊和气管，所述气管贯穿分离桶的侧壁，所述气管位于分离桶内部的一端与气囊连通。

在上述的油水分离装置中，所述下筒体和上筒体为互相配合的方形桶状结构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、石油中混杂水份的密度大于石油的密度，本装置中下筒体和上筒体部分形成一个密闭的桶状结构，且其相对密度可通过转动旋钮调整，进而使得软管的管口略高于油水分界面，当气囊鼓起使石油的液面高于软管的最高点时，本装置满足虹吸原理，进而将与软管接触部分的石油全部吸至分离桶的外部，完成石油的油水分离工作；

2、当加工不同批次的石油时，只需旋动旋钮再次使软管的管口略高于油水分界面即可；在对同一批次的石油进行油水分离加工时，由于石油的成分较为均匀、密度较为稳定，故而无需多次旋动旋钮调整，节约了大量的时间成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种油水分离装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种油水分离装置中A部分结构的放大示意图。

图中：1分离桶、2滑槽、3滑块、4下筒体、5上筒体、6螺柱、7螺纹套、8第一连接杆、9第二连接杆、10软管、11旋钮、12气囊、13气管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种油水分离装置，包括分离桶1，分离桶1为柱状的桶体，分离桶1的内部侧壁开设有竖直方向的滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3远离分离桶1内壁的一端固定连接有下筒体4，下筒体4外密封滑动连接有上筒体5，上筒体5的外侧壁固定连接第二连接杆9，第二连接杆9上胶合有软管10，上筒体5与下筒体4相对的上壁转动连接有螺柱6，螺柱6位于上筒体5和下筒体4之间的一端螺纹连接有螺纹套7，螺柱6的另一端固定连接有旋钮11，螺纹套7上对称固定连接有多个第一连接杆8，每个第一连接杆8均与下筒体4的内壁固定连接，软管10贯穿分离桶1的侧壁并延伸至分离桶1的外部。

软管10位于分离桶1外的部分垂直向下排布，软管10位于分离桶1外的一端长于另一端，保证软管10位于分离桶1外的管口低于另一端的管口，保证装置能够符合虹吸原理的触发条件。

分离桶1的内部胶合固定有气囊12和气管13，气管13贯穿分离桶1的侧壁，气管13位于分离桶1内部的一端与气囊12连通，向气囊12中缓慢通气会使其膨胀，进而带动分离桶1内部的最高处液面和油水分界面同步上升。下筒体4和上筒体5为互相配合的方形桶状结构，避免下筒体4和上筒体5产生相对转动，影响二者之间的密封效果。

本发明中，下筒体4和上筒体5为金属材质，二者滑动密封连接形成一个与外界隔离且充满空气的封闭空间，上筒体5与螺柱6之间通过防水轴承连接，使得上筒体5与螺柱6的连接处不会出现泄漏的情况；旋动旋钮11使其带动螺柱6转动时，由于螺柱6与螺纹套7螺纹连接，所以会带动上筒体5和下筒体4相对上下滑动，使得二者内部的空间变大或缩小，上筒体5与下筒体4所占体积发生变化，又因为上筒体5与下筒体4部分的质量之和保持不变，固两个筒体所形成部分的相对密度发生变化。当其密度介于石油和水之间时，两个筒体便会悬浮与油水分界线处(上述过程中，可使用人工手动旋动或微型伺服电机等多种驱动方式带动旋钮11转动，旋钮11在转动时，工作人员应注意观察软管10的管口位置，保证软管10的位置合适)。

实际使用过程中，将油水混合物倒入分离桶1内(混合物的液面应低于软管10的最高点)，静置一段时间待其稳定分层后，旋动旋钮11使两个筒体位于油水的分界线处，继续旋动旋钮11使软管10的管口略高于油水分界面处；

本发明中，软管10的最高点为嵌设在分离桶1壁内的部分，位于分离桶1内和外的部分均较低，固在油水分离时，应使用外界的气泵向气管13中缓慢鼓气，使得气囊12充气膨胀，带动油水分界面缓慢上升(两个筒体和第二连接杆9随其一起上升)，石油的上液面高于软管10的最高点时，根据虹吸原理，与软管10位于分离桶1内侧端口接触的部分会经软管10流至分离桶1的外部，即可将漂浮于水面上的石油运出，实现油水分离；当软管10中的石油停止流动时，从分离桶1下侧的阀门(图中未示出)将水放出，即可再次将油水混合物倒入分离桶1中，进行下一次的油水分离，且在下一次的油水分离过程中，若石油为同批次开采的，则石油密度保持一致，此时只需静置待其分层后即可向气管13内鼓起使石油的液面高于软管10的最高点，使石油从软管10中流出。

当对不同批次的石油进行油水分离时，应重新旋动旋钮11使得软管10的管口略高于油水分界面。

本装置中的气囊12主要作用是使油水分界面、石油的上液面同步上移触发虹吸作用；具体使用过程中，向分离桶1中投入重块、向上移动分离桶1的底板等多种方式均可实现，实际使用过程中应根据使用环境选择合适的结构。

尽管本文较多地使用了分离桶1、滑槽2、滑块3、下筒体4、上筒体5、螺柱6、螺纹套7、第一连接杆8、第二连接杆9、软管10、旋钮11、气囊12、气管13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种油水分离装置，包括分离桶(1)，其特征在于，所述分离桶(1)为柱状的桶体，所述分离桶(1)的内部侧壁开设有竖直方向的滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)远离分离桶(1)内壁的一端固定连接有下筒体(4)，所述下筒体(4)外密封滑动连接有上筒体(5)，所述上筒体(5)的外侧壁固定连接第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)上胶合有软管(10)，所述上筒体(5)与下筒体(4)相对的上壁转动连接有螺柱(6)，所述螺柱(6)位于上筒体(5)和下筒体(4)之间的一端螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺柱(6)的另一端固定连接有旋钮(11)，所述螺纹套(7)上对称固定连接有多个第一连接杆(8)，每个所述第一连接杆(8)均与下筒体(4)的内壁固定连接，所述软管(10)贯穿分离桶(1)的侧壁并延伸至分离桶(1)的外部；

所述软管(10)位于分离桶(1)外的部分垂直向下排布，所述软管(10)位于分离桶(1)外的一端长于另一端；

所述分离桶(1)的内部胶合固定有气囊(12)和气管(13)，所述气管(13)贯穿分离桶(1)的侧壁，所述气管(13)位于分离桶(1)内部的一端与气囊(12)连通；

所述下筒体(4)和上筒体(5)为互相配合的方形桶状结构。

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