CN205462762U - 离心式固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心式固液分离设备，包括机壳和设置在所述机壳内部的离心桶、刮刀机构、驱动装置、液压装置以及冲洗装置；所述机壳的上部设置有进料通道，在所述离心桶的外壁上均匀分布有滤孔，所述离心桶的底部设置有底部翻转装置；在所述机壳的底部设置有二次滤板；在所述二次滤板的下方设置有液体出料箱；所述刮刀机构竖直设置在所述离心桶的内壁一侧，所述刮刀机构通过所述液压装置驱动；在所述离心桶内壁的另一侧竖直设置冲洗装置；本实用新型机构新颖，功能实用，通过驱动装置带动离心桶及物料做相应速率的离心运动，固液混合物中液体通过离心桶外壁的滤孔再由机壳底部的二次滤板精滤，进一步保证了固液分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型属固液分离设备领域，具体涉及一种离心式固液分离设备。
背景技术
离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器，工作原理为：当需要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转鼓内壁，并由滤网截留在转鼓内，液相通过滤网滤出，但存在无法一次过滤干净的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的离心式固液分离设备。
本实用新型所提供的技术方案是：一种离心式固液分离设备，包括机壳和设置在所述机壳内部的离心桶、刮刀机构、驱动装置、液压装置以及冲洗装置；所述机壳的上部设置有进料通道，所述离心桶连接所述驱动装置，在所述离心桶的外壁上均匀分布有滤孔，所述离心桶的底部设置有底部翻转装置；在所述机壳的底部设置有二次滤板；在所述二次滤板的下方设置有液体出料箱；所述刮刀机构竖直设置在所述离心桶的内壁一侧，所述刮刀机构通过所述液压装置驱动；在所述离心桶内壁的另一侧竖直设置冲洗装置。
作为本实用新型的一种改进，所述冲洗装置包括压力水箱、阀门和喷嘴，所述压力水箱、阀门和喷嘴之间通过管路依次连接。
作为本实用新型的一种改进，所述喷嘴的位置从管路最底端的竖直方向往离心桶内壁方向倾斜15度到75度。
作为本实用新型的一种改进，所述喷嘴还设置有电动旋转装置，所述喷嘴通过电动旋转装置从管路最底端的竖直方向往离心桶内壁方向旋转。
作为本实用新型的一种改进，所述离心桶为圆柱形。
作为本实用新型的一种改进，所述离心桶为圆锥形。
作为本实用新型的一种改进，所述底部翻转装置包括左、右镜像对称设置的两块翻板，在所述翻板内均设置有转轴和限位机构，所述限位机构限制所述翻板绕转轴向下翻转不超过90度。
作为本实用新型的一种改进，所述二次滤板上的滤孔的孔径小于所述离心桶外壁上的滤孔的孔径。
在使用过程中，通过电机、减速器，传动机构等作为驱动装置，带动离心桶及物料做相应速率的离心运动，固液混合物中液体通过离心桶外壁的滤孔再由机壳底部的二次滤板精滤，最终液体物料进入液体出料箱，固体物料留在机壳底部，离心桶内的固体物料可以通过底部翻转装置向下翻转度而掉落到机壳底部；在离心桶转动的同时，在离心桶一侧竖直设置的刮刀机构通过液压装置的的驱动可以快速刮除残留在滤孔上的物料，在离心桶另一侧竖直设置的冲洗装置的喷嘴朝离心桶的滤孔方向倾斜喷射具有一定压力的水来冲洗离心桶，进而保证固液分离设备的可靠、稳定运转。
有益效果：
本实用新型机构新颖，功能实用，通过电机、减速器，传动机构等作为驱动装置，带动离心桶及物料做相应速率的离心运动，固液混合物中液体通过离心桶外壁的滤孔再由机壳底部的二次滤板精滤，进一步保证了固液分离的效果。
在离心桶一侧竖直设置的刮刀机构通过液压装置的的驱动可以快速刮除残留在滤孔上的物料，在离心桶另一侧竖直设置的冲洗装置的喷嘴朝离心桶的滤孔方向倾斜喷射具有一定压力的水来冲洗离心桶，进而保证固液分离设备的可靠、稳定运转。
附图说明
图1为本实用新型离心式固液分离设备的结构示意图。
图中1为机壳、11为进料通道、12为二次滤板、13为液体出料箱，2为离心桶、21为滤孔、22底部翻转装置，3为刮刀机构，4为驱动装置，5为液压装置，6为冲洗装置、61为阀门、62为喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示，本实施例中的离心式固液分离设备，包括机壳1和设置在所述机壳1内部的离心桶2、刮刀机构3、驱动装置4、液压装置5以及冲洗装置6；所述机壳1的上部设置有进料通道11，所述离心桶2连接所述驱动装置4，在所述离心桶2的外壁上均匀分布有滤孔21，所述离心桶2的底部设置有底部翻转装置22；在所述机壳的底部设置有二次滤板12；在所述二次滤板的下方设置有液体出料箱13；所述刮刀机构3竖直设置在所述离心桶的内壁一侧，所述刮刀机构3通过所述液压装置5驱动；在所述离心桶2内壁的另一侧竖直设置冲洗装置6。
本实施例中的冲洗装置6包括压力水箱、阀门61和喷嘴62，所述压力水箱、阀门61和喷嘴62之间通过管路依次连接；所述喷嘴的位置从管路最底端的竖直方向往离心桶2内壁方向倾斜45度；所述离心桶2为圆柱形；所述底部翻转装置22包括左、右镜像对称设置的两块翻板，在所述翻板内均设置有转轴和限位机构，所述限位机构限制所述翻板绕转轴向下翻转不超过90度；所述二次滤板12上的滤孔的孔径小于所述离心桶外壁上的滤孔21的孔径。
在使用过程中，通过电机、减速器，传动机构等作为驱动装置，带动离心桶2及物料做相应速率的离心运动，固液混合物中液体通过离心桶2外壁的滤孔再由机壳底部的二次滤板12精滤，最终液体物料进入液体出料箱13，固体物料留在机壳1底部，离心桶2内的固体物料可以通过底部翻转装置22向下翻转90度而掉落到机壳1底部；在离心桶2转动的同时，在离心桶2一侧竖直设置的刮刀机构3通过液压装置5的的驱动可以快速刮除残留在滤孔21上的物料，在离心桶2另一侧竖直设置的冲洗装置6的喷嘴62朝离心桶2的滤孔21方向倾斜喷射具有一定压力的水来冲洗离心桶2，进而保证固液分离设备的可靠、稳定运转。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种离心式固液分离设备，其特征在于，包括机壳和设置在所述机壳内部的离心桶、刮刀机构、驱动装置、液压装置以及冲洗装置；所述机壳的上部设置有进料通道，所述离心桶连接所述驱动装置，在所述离心桶的外壁上均匀分布有滤孔，所述离心桶的底部设置有底部翻转装置；在所述机壳的底部设置有二次滤板；在所述二次滤板的下方设置有液体出料箱；所述刮刀机构竖直设置在所述离心桶的内壁一侧，所述刮刀机构通过所述液压装置驱动；在所述离心桶内壁的另一侧竖直设置冲洗装置。
2.如权利要求1所述的离心式固液分离设备，其特征在于，所述冲洗装置包括压力水箱、阀门和喷嘴，所述压力水箱、阀门和喷嘴之间通过管路依次连接。
3.如权利要求2所述的离心式固液分离设备，其特征在于，所述喷嘴的位置从管路最底端的竖直方向往离心桶内壁方向倾斜15度到75度。
4.如权利要求2所述的离心式固液分离设备，其特征在于，所述喷嘴还设置有电动旋转装置，所述喷嘴通过电动旋转装置从管路最底端的竖直方向往离心桶内壁方向旋转。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的离心式固液分离设备，其特征在于，所述离心桶为圆柱形。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的离心式固液分离设备，其特征在于，所述离心桶为圆锥形。
7.如权利要求1所述的离心式固液分离设备，其特征在于，所述底部翻转装置包括左、右镜像对称设置的两块翻板，在所述翻板内均设置有转轴和限位机构，所述限位机构限制所述翻板绕转轴向下翻转不超过90度。
8.如权利要求1所述的离心式固液分离设备，其特征在于，所述二次滤板上的滤孔的孔径小于所述离心桶外壁上的滤孔的孔径。
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