CN111957729A - 一种含油污染土壤修复与分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污染土壤修复与分离装置，包括降解混分离腔和二重分离腔，降解混分离腔对含油土壤溶解分离油土并离心过滤得到含油混合液体，且二重分离腔滤除含油混合液体内含有的杂质并分离至外部，降解混分离腔和二重分离腔之间设置有同步连接件，且降解混分离腔和二重分离腔通过同步连接件保持同步转动并传递物料，本发明利用降解混分离腔和二重分离腔将离心分为内外两层，含油土壤在降解混分离腔内进行一次离心后进入二重分离腔内继续离心分离含有的土壤颗粒杂质，使得含油土壤修复完全，不会出现修复损耗，其次两次离心同步进行，不仅提高了含油土壤的修复效率，且两次离心位于同一设备中对于外部空间的占用较小。

Description

一种含油污染土壤修复与分离装置

技术领域

本发明涉及含油污染物处理技术领域，具体涉及一种含油污染土壤修复与分离装置。

背景技术

伴随着石油开采量的不断增加，在石油开采和加工过程中对周围环境中所产生的的污染也越来也严重，由于石油泄漏和排放导致水生态环境以及土壤生态环境遭到严重破坏，造成严重的污染，尤其是石油污染土壤后危害性极大，会导致该片被石油污染的土壤区域植物死亡，不适宜于任何植物生长。

目前，对于受石油污染的土壤修复一般有原位修复和异位修复，异位修复一般采取离心分离技术或者热脱附法，热脱附法耗能较高，而现有通过离心分离技术修复土壤分离液相和固相时，分离效果较差，会有较多的土壤颗粒混入液相内部，导致修复的土壤体积出现损耗，使得土壤的修复不完全，且继续对混杂的液相分离时需要再次使用分离机分离，不仅工序重复，且耗费较多时间，效率较低，因此，需要设计一种含油污染土壤修复与分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污染土壤修复与分离装置，解决了现有的含油土壤在离心分离时会有较多土壤颗粒混入分离的液相中导致修复的土壤体积产生损耗导致土壤修复不完全，以及对混杂的液相再次离心导致工序重复修复效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种含油污染土壤修复与分离装置，包括降解混分离腔和二重分离腔，所述降解混分离腔对含油土壤溶解分离油土并离心过滤得到含油混合液体，且所述二重分离腔滤除含油混合液体内含有的杂质并分离至外部，所述降解混分离腔和二重分离腔之间设置有同步连接件，且所述降解混分离腔和二重分离腔通过同步连接件保持同步转动并传递物料。

作为本发明的一种优选方案，所述降解混分离腔包括与同步连接件连接的第一腔室和设置在第一腔室内底部的滤出组件，所述第一腔室的顶部活动设置有与外部连通的淋洗盘，且所述淋洗盘对滤出组件内的含油土壤淋洗溶解离心并经滤出组件滤出含有含油混合液体至二重分离腔内，所述同步连接件与滤出组件连通。

作为本发明的一种优选方案，所述滤出组件包括与所述第一腔室内壁固定连接贴合的滤出座和开设在所述滤出座顶部的置土槽，所述置土槽的侧壁上开设有滤出孔，且所述滤出孔与同步连接件连通，所述滤出孔与置土槽的连通处设置有隔绝土壤颗粒的滤板，且所述含油混合液体经滤出孔以及同步连接件进入二重分离腔。

作为本发明的一种优选方案，所述滤出孔环形阵列设置有多个，每个所述滤出孔均包括与所述置土槽连通的圆台孔和环绕在多个所述圆台孔远离置土槽一侧的环形集聚槽，且多个所述圆台孔均与环形集聚槽连通，所述环形集聚槽的最低点处与所述同步连接件连通。

作为本发明的一种优选方案，所述淋洗盘的底部设置有均匀淋洗溶解所述置土槽内含油土壤的立式混匀组件，所述立式混匀组件包括环形阵列在所述淋洗盘底部的多个空心立柱，每个所述空心立柱上均设置有多个压力孔，且所述压力孔与淋洗盘同时对含油土壤进行淋洗溶解。

作为本发明的一种优选方案，所述空心立柱垂直于轴线方向的截面形状为等腰三角形，且所述含油土壤的离心转动方向由所述空心立柱等腰三角形截面底边中点指向顶点，所述压力孔设置在所述空心立柱等腰三角形截面底边所在的侧壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述空心立柱等腰三角形截面上两个等长边所在的侧壁上设置有多个突刺，且所述突刺在含油土壤离心运动时破碎粘结土壤。

作为本发明的一种优选方案，所述二重分离腔包括与所述同步连接件连接的第二腔室和设置在所述第二腔室底部的二重滤杂组件，所述第二腔室的底部和置土槽的底部共同设置有将油土分离后的土壤排出至外侧的排料机构，且所述二重滤杂组件与排料机构连通。

作为本发明的一种优选方案，所述二重滤杂组件包括设置在所述第二腔室底部的滤杂底板和倾斜设置在所述滤杂底座顶部的滤杂引槽，且所述滤杂引槽的一侧与所述排料机构连通，所述滤杂引槽的底部设置有多个滤孔，所述滤杂引槽内竖直固定设置有离心滤网，且所述含油混合液体经由滤孔和离心滤网滤出的土壤杂质自排料机构排出。

作为本发明的一种优选方案，所述滤杂引槽和同步连接件之间设置有引流管道，且所述引流管道引导含油混合液体流动至所述滤杂引槽内离心滤网和排料机构之间。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明利用降解混分离腔和二重分离腔将离心分为内外两层，含油土壤在降解混分离腔内进行一次离心后进入二重分离腔内继续离心分离含有的土壤颗粒杂质，使得含油土壤修复完全，不会出现修复损耗，其次两次离心同步进行，不仅提高了含油土壤的修复效率，且两次离心位于同一设备中对于外部空间的占用较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种含油污染土壤修复与分离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供滤出组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供立式混匀组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-降解混分离腔；2-二重分离腔；3-同步连接件；4-引流管道；

101-第一腔室；102-滤出组件；103-淋洗盘；104-滤出座；105-置土槽；106-滤出孔；107-滤板；108-环形集聚槽；109-立式混匀组件；110-空心立柱；111-压力孔；112-突刺；113-圆台孔；

201-第二腔室；202-二重滤杂组件；203-排料机构；204-滤杂底板；205-滤杂引槽；206-滤孔；207-离心滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种含油污染土壤修复与分离装置，包括降解混分离腔1和二重分离腔2，降解混分离腔1对含油土壤溶解分离油土并离心过滤得到含油混合液体，且二重分离腔2滤除含油混合液体内含有的杂质并分离至外部，降解混分离腔1和二重分离腔2之间设置有同步连接件3，且降解混分离腔1和二重分离腔2通过同步连接件3保持同步转动并传递物料。

本发明在使用时，含油土壤在降解混分离腔1内首先溶解，将含油土壤内的油分溶解洗脱出来与土壤颗粒分离。

含油土壤在降解混分离腔进行油土分离后，得到的含油混合液体经同步连接件3进入二重分离腔2的内底部汇集。

同步连接件3连接降解混分离腔1和二重分离腔2，使得降解混分离腔1和二重分离腔2同步转动，对内部同步进行离心分离。

且同步连接件3起传递物料的功能，经降解混分离腔1离心出的含油混合液体通过同步连接件3进入二重分离腔2内进行二次离心分离。

进一步的，同步连接件3还可以用作进料通道，含油土壤通过同步连接件3进入降解混分离腔1内。

同步连接件3同时具有传递物料和进料的功能以及同步传动的功能，功能集聚，使得整个装置结构集中，内部占用空间较小。

二重分离腔2同步离心分离含油混合液体进行滤杂除去含有的土壤颗粒，并对滤出的土壤杂质收集，使得含油土壤在修复不产生损耗，得到完全修复。

且多次离心分离同步进行，修复效率高，离心操作均位于同一是设备内，外部占用空间较小。

降解混分离腔1包括与同步连接件3连接的第一腔室101和设置在第一腔室101内底部的滤出组件102，第一腔室101的顶部活动设置有与外部连通的淋洗盘103，且淋洗盘103对滤出组件102内的含油土壤淋洗溶解离心并经滤出组件102滤出含有含油混合液体至二重分离腔2内，同步连接件3与滤出组件102连通。

含油土壤在进入第一腔室101内的滤出组件102内部，淋洗盘103对含油土壤淋洗溶解，并经由滤出组件102离心过滤出含油混合液体通过同步连接件3进入二重分离腔2内。

通过滤出组件102离心过滤对淋洗后的含油土壤离心过滤分离油土，达到修复含油土壤的目的。

滤出组件102包括与第一腔室101内壁固定连接贴合的滤出座104和开设在滤出座104顶部的置土槽105，置土槽105的侧壁上开设有滤出孔106，且滤出孔106与同步连接件3连通，滤出孔106与置土槽105的连通处设置有隔绝土壤颗粒的滤板107，且含油混合液体经滤出孔106以及同步连接件3进入二重分离腔。

含油土壤进入第一腔室101内并落入置土槽105内，通过转速离心，含油土壤内的液体受到离心力的作用从滤板107滤出至滤出孔106内，并通过滤出孔106流动至同步连接件3进入二重分离腔。

通过设置的滤板107有效的将含油混合液体与土壤颗粒分离，将修复后的土壤颗粒留在置土槽105内等待处理，减少土壤颗粒在含油混合液体内的残留。

设置有滤出孔106是为了在离心分离时，含油混合液体能够通过滤出孔106集聚在一处，便于通过同步连接件3进入二重分离腔2内。

滤出孔106环形阵列设置有多个，每个滤出孔106均包括与置土槽105连通的圆台孔113和环绕在多个圆台孔113远离置土槽105一侧的环形集聚槽108，且多个圆台孔113均与环形集聚槽108连通，环形集聚槽108的最低点处与同步连接件3连通。

单一的滤出孔106的滤出效率较低，因此设置有多个。

其次为了汇集通过多个滤出孔106滤出的含油混合液体设置有环形集聚槽108。

含油混合液体经由圆台孔113进入环形集聚槽108内，在离心力的作用下会逐渐向着最低点处运动汇集，再通过同步连接件3进入二重分离腔2。

且所述圆台孔113与置土槽105的连通处直径较大，便于含油混合液体通过滤板107进入内部。

圆台孔113与环形集聚槽108连通处的直径较小，即内部有一个倾斜弧面，含油混合液体在直径较小处集聚。

淋洗盘103的底部设置有均匀淋洗溶解置土槽105内含油土壤的立式混匀组件109，立式混匀组件109包括环形阵列在淋洗盘103底部的多个空心立柱110，每个空心立柱110上均设置有多个压力孔111，且压力孔111与淋洗盘103同时对含油土壤进行淋洗溶解。

淋洗盘103是不随着降解混分离腔1和二重分离腔2的转动而转动的，避免淋洗的液体飞散到置土槽105外部。

仅通过转动离心难以置土槽105内的含油土壤难以完全被浸透，且含油土壤黏性较大，有较多的粘结土壤，使得含油土壤难以与淋洗盘103喷洒下的液体完全接触，使得油土分离的效果较差。

立式混匀组件109上的空心立柱110插设进置土槽105内，即一端位于含油土壤内部，且自身与淋洗盘103的状态相同不转动，即在置土槽105内相对于含油土壤发生转动。

通过相对转动搅动置土槽105内的含油土壤，并通过含油土壤离心时与空心立柱110相撞，击碎较大的粘结土壤，使得含油土壤溶解更加完全。

其次，空心立柱110在搅动和破碎含油土壤时，通过压力孔111喷洒溶解含油土壤，通过空心立柱110和淋洗盘两处同时对含油土壤进行淋洗溶解，效率更高，且效果更好，使得油土分离更彻底。

空心立柱110垂直于轴线方向的截面形状为等腰三角形，且含油土壤的离心转动方向由空心立柱110等腰三角形截面底边中点指向顶点，压力孔111设置在空心立柱110等腰三角形截面底边所在的侧壁上。

空心立柱110对含油土壤挤压碰撞，截面为等腰三角形状的空心立柱110具有更好的碰撞效果，顶点处对含油土壤产生的挤压力更大，更好的破开含油土壤，更容易对含油土壤进行搅动。

其次，此结构使得含油土壤对空心立柱110表面产生的瞬间压力降低，使得空心立柱110不易在搅动含油土壤时损坏。

压力孔111设置于等腰三角形截面的底边一侧，可以避免与含油土壤直接接触，含油土壤经过另外两个侧壁的引导，在底边一侧会有一个短暂的空隙存在，使得压力孔111不会与含油土壤接触，避免含油土壤在运动时因为压力堵塞压力孔111导致故障。

空心立柱110等腰三角形截面上两个等长边所在的侧壁上设置有多个突刺112，且突刺112在含油土壤离心运动时破碎粘结土壤。

为了提升空心立柱110对于含油土壤的破碎效果，提高含油土壤的油土分离效果，通过两个侧壁上设置有突刺112，突刺112对经过空心立柱110附近的含油土壤产生破碎效果。

二重分离腔2包括与同步连接件3连接的第二腔室201和设置在第二腔室201底部的二重滤杂组件202，第二腔室201的底部和置土槽105的底部共同设置有将油土分离后的土壤排出至外侧的排料机构203，且二重滤杂组件202与排料机构203连通。

二重滤杂组件202在离心力的作用下对含油混合液体进行二次滤杂，对其中含有的土壤颗粒离心过滤处，并将过滤出的土壤颗粒经由排料机构203排出，使得修复的土壤不会产生损耗。

其次，排料机构203定时将降解混分离腔1内修复完成的土壤排出，便于继续修复含油土壤。

二重滤杂组件202包括设置在第二腔室201底部的滤杂底板204和倾斜设置在滤杂底座204顶部的滤杂引槽205，且滤杂引槽205的一侧与排料机构203连通，滤杂引槽205的底部设置有多个滤孔206，滤杂引槽205内竖直固定设置有离心滤网207，且含油混合液体经由滤孔206和离心滤网207滤出的土壤杂质自排料机构203排出。

流入第二腔室201内的含油混合液体流入滤杂引槽205内，含油混合液体由于离心力的作用会在滤杂引槽205内停留，并经由滤杂引槽205底部设置的滤孔206流出，将土壤颗粒留在滤杂引槽205底部。

滤出的土壤颗粒在后续的含油混合液体的冲击下沿着倾斜的滤杂引槽205流入排料机构203内被清理。

其次，在离心力的最用下，含油混合液体在滤杂引槽205内向着离心滤网207处运动过滤，并经由底部的滤孔206流出。

通过滤孔206和离心滤网207的双重过滤，使得含油混合液体内的土壤颗粒能够基本被清除，含油土壤不会出现修复损耗。

滤杂引槽205和同步连接件3之间设置有引流管道4，且引流管道4引导含油混合液体流动至滤杂引槽205内离心滤网207和排料机构203之间。

为了将含油混合液体集聚至滤杂引槽205内设置有引流管道4，通过引流管道4进行导引，避免含油混合液体脱离滤杂引槽205出现损耗。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：包括降解混分离腔(1)和二重分离腔(2)，所述降解混分离腔(1)对含油土壤溶解分离油土并离心过滤得到含油混合液体，且所述二重分离腔(2)滤除含油混合液体内含有的杂质并分离至外部，所述降解混分离腔(1)和二重分离腔(2)之间设置有同步连接件(3)，且所述降解混分离腔(1)和二重分离腔(2)通过同步连接件(3)保持同步转动并传递物料。

2.根据权利要求1所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述降解混分离腔(1)包括与同步连接件(3)连接的第一腔室(101)和设置在第一腔室(101)内底部的滤出组件(102)，所述第一腔室(101)的顶部活动设置有与外部连通的淋洗盘(103)，且所述淋洗盘(103)对滤出组件(102)内的含油土壤淋洗溶解离心并经滤出组件(102)滤出含有含油混合液体至二重分离腔(2)内，所述同步连接件(3)与滤出组件(102)连通。

3.根据权利要求2所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述滤出组件(102)包括与所述第一腔室(101)内壁固定连接贴合的滤出座(104)和开设在所述滤出座(104)顶部的置土槽(105)，所述置土槽(105)的侧壁上开设有滤出孔(106)，且所述滤出孔(106)与同步连接件(3)连通，所述滤出孔(106)与置土槽(105)的连通处设置有隔绝土壤颗粒的滤板(107)，且所述含油混合液体经滤出孔(106)以及同步连接件(3)进入二重分离腔。

4.根据权利要求3所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述滤出孔(106)环形阵列设置有多个，每个所述滤出孔(106)均包括与所述置土槽(105)连通的圆台孔(113)和环绕在多个所述圆台孔(113)远离置土槽(105)一侧的环形集聚槽(108)，且多个所述圆台孔(113)均与环形集聚槽(108)连通，所述环形集聚槽(108)的最低点处与所述同步连接件(3)连通。

5.根据权利要求4所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述淋洗盘(103)的底部设置有均匀淋洗溶解所述置土槽(105)内含油土壤的立式混匀组件(109)，所述立式混匀组件(109)包括环形阵列在所述淋洗盘(103)底部的多个空心立柱(110)，每个所述空心立柱(110)上均设置有多个压力孔(111)，且所述压力孔(111)与淋洗盘(103)同时对含油土壤进行淋洗溶解。

6.根据权利要求5所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述空心立柱(110)垂直于轴线方向的截面形状为等腰三角形，且所述含油土壤的离心转动方向由所述空心立柱(110)等腰三角形截面底边中点指向顶点，所述压力孔(111)设置在所述空心立柱(110)等腰三角形截面底边所在的侧壁上。

7.根据权利要求3所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述空心立柱(110)等腰三角形截面上两个等长边所在的侧壁上设置有多个突刺(112)，且所述突刺(112)在含油土壤离心运动时破碎粘结土壤。

8.根据权利要求5所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述二重分离腔(2)包括与所述同步连接件(3)连接的第二腔室(201)和设置在所述第二腔室(201)底部的二重滤杂组件(202)，所述第二腔室(201)的底部和置土槽(105)的底部共同设置有将油土分离后的土壤排出至外侧的排料机构(203)，且所述二重滤杂组件(202)与排料机构(203)连通。

9.根据权利要求8所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述二重滤杂组件(202)包括设置在所述第二腔室(201)底部的滤杂底板(204)和倾斜设置在所述滤杂底座(204)顶部的滤杂引槽(205)，且所述滤杂引槽(205)的一侧与所述排料机构(203)连通，所述滤杂引槽(205)的底部设置有多个滤孔(206)，所述滤杂引槽(205)内竖直固定设置有离心滤网(207)，且所述含油混合液体经由滤孔(206)和离心滤网(207)滤出的土壤杂质自排料机构(203)排出。

10.根据权利要求9所述的一种含油污染土壤修复与分离装置，其特征在于：所述滤杂引槽(205)和同步连接件(3)之间设置有引流管道(4)，且所述引流管道(4)引导含油混合液体流动至所述滤杂引槽(205)内离心滤网(207)和排料机构(203)之间。

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