CN208878816U - 一种内循环增流系统双级离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内循环增流系统双级离心机，包括机座，所述机座上设有外机壳和电机，所述机座上开有排液孔，所述机座的中央设有转动机构，所述转动机构与内转鼓和外转鼓的底部连接，所述内转鼓上端设置有分料盘，所述外转鼓外设有内机壳，所述内机壳的上端设置有集料斗，所述外机壳上设有机壳盖，所述机壳盖上设置有进料管，所述机壳盖上设有第一洗涤装置，所述内转鼓上设有第二洗涤装置，所述第二洗涤装置包括环形腔和喷淋孔。通过洗涤装置可以实现在离心机不停止工作的情况下，花费少量的洗涤液就能有效地进行清洗堆积滤渣；具有结构简单、制造方便、操作简单、维修容易、降低离心机的运行成本等优点，大大方便了机器的清洗。

Description

一种内循环增流系统双级离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体领域为一种内循环增流系统双级离心机。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等领域。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

现有技术中，离心机的清洗往往需要将离心机外壳拆卸后进行清洁，耗费大量的人工及时间，而内转鼓的清洗更是难上加难，无法做到对离心机各个死角进行清洁处理。当分离的物料粒度偏小时，在内转鼓底之间形成堆积，当形成堆积后将导致离心机不平衡，甚至损坏离心机；预防此类堆积，通常是停机人工卸除残留的滤渣和用大量的洗涤液冲洗，既费时又费力，且难于清除干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内循环增流系统双级离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内循环增流系统双级离心机，包括机座，所述机座上设有外机壳和电机，所述机座上开有排液孔，且排液孔与排液管连接，所述机座的中央设有转动机构，所述电机通过传送带与转动机构连接，所述转动机构与内转鼓和外转鼓的底部连接，所述内转鼓设置在外转鼓内部，所述内转鼓上端设置有分料盘，所述外转鼓外设有内机壳，所述内机壳的上端设置有集料斗，所述内机壳通过机座上的排液孔与排液管联通，所述外机壳上设有机壳盖，且机壳盖紧固于外机壳上，所述机壳盖上设置有进料管，所述转动机构与内转鼓和外转鼓之间设有密封圈，所述机壳盖上设有第一洗涤装置，所述内转鼓上设有第二洗涤装置，所述第二洗涤装置包括环形腔和喷淋孔。

优选的，所述机壳盖上设有观察窗。

优选的，所述机座的四角设有减震器。

优选的，所述内转鼓和外转鼓均为平底转鼓。

优选的，所述的分料盘外设置有导向板，并与分料盘固定联结。

优选的，所述内转鼓和外转鼓的鼓身包括金属框架和筛网，且筛网安装在金属框架上，所述筛网为耐磨材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种内循环增流系统双级离心机通过双级循环的过滤，提高过滤的质量和效率，有利于降低物料分离后固相的最终含湿量，提高产品品质。通过洗涤装置可以实现在离心机不停止工作的情况下，花费少量的洗涤液就能有效地进行清洗堆积滤渣；具有结构简单、制造方便、操作简单、维修容易、降低离心机的运行成本等优点，大大方便了机器的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1机座、2外机壳、3电机、4排液管、5转动机构、6内转鼓、7外转鼓、8分料盘、9内机壳、10集料斗、11机壳盖、12进料管、13密封圈、14第一洗涤装置、15第二洗涤装置、16环形腔、17喷淋孔、18观察窗、19减震器、20导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种内循环增流系统双级离心机，包括机座1，所述机座1上设有外机壳2和电机3，所述机座1上开有排液孔，且排液孔与排液管4连接，排液管4将内机壳9中的液相排出，所述机座1的中央设有转动机构5，所述电机3通过传送带与转动机构5连接，电机3带动转动机构5转动，所述转动机构5与内转鼓6和外转鼓7的底部连接，所述内转鼓6设置在外转鼓7内部，所述内转鼓6上端设置有分料盘8，所述外转鼓7外设有内机壳9，内机壳9通过机座1与排液管4联通，内机壳9主要用于收集内转鼓6和外转鼓7离心过滤出的滤液，并将液体排出，所述内机壳9的上端设置有集料斗10，集料斗10用于收集从外转鼓7内甩出的固相物料，所述内机壳9通过机座1上的排液孔与排液管4联通，所述外机壳2上设有机壳盖11，且机壳盖11紧固于外机壳2上，所述机壳盖11上设置有进料管12，进料管12为圆柱状且为耐腐蚀材料制成，所述转动机构5与外转鼓7之间设有密封圈13，保护转动机构5延长转动机构5的寿命，所述机壳盖11上设有第一洗涤装置14，所述内转鼓6上设有第二洗涤装置15，所述第二洗涤装置15包括环形腔16和多个喷淋孔17。通过洗涤装置可以实现在离心机不停止工作的情况下，花费少量的洗涤液就能有效地进行清洗堆积滤渣，大大方便了机器的清洗。第二洗涤装置15中洗涤液通过导管流入环形腔16通过喷淋孔17喷出。在离心机旋转时，内转鼓6跟随离心机一起旋转，洗涤液在离心力和水压的双重作用下冲击内转鼓6底易堆积滤渣的空隙。

具体而言，所述机壳盖11上设有观察窗18。方便工作人员观察离心机内部运行情况，也可观察其有堵料现象。

具体而言，所述机座1的四角设有减震器19。减少离心机的震动，提高离心机的寿命。

具体而言，所述内转鼓6和外转鼓7均为平底转鼓。

具体而言，所述的分料盘8外设置有导向板20，并与分料盘8固定联结。方便滤饼由分料盘8落到外转鼓7内，提高速率。

具体而言，所述内转鼓6和外转鼓7的鼓身包括金属框架和筛网，且筛网安装在金属框架上，所述筛网为耐磨材料制成。延长了滤网的使用寿命，还节约了成本。

工作原理：启动电机3，电机3通过皮带连接转动机构5，内转鼓6和外转鼓7在转动机构5的带动下做同步高速旋转，待运转平稳后打开进料阀进料，物料通过进料管12进入到锥形内转鼓6底部，在离心力作用下，大部分滤液通过滤网上的滤孔甩出，经内机壳9收集并通过机座1上的排液管4排出，而固相物在滤网上形成薄层滤饼沿锥面自动向上移动卸出内转鼓6，实现第一级离心分离和离心卸料。自内转鼓6卸出的滤饼通过分料盘8再均匀分布到锥形外转鼓7的滤网上，滤液通过滤网上的滤孔甩出，同样经内机壳9收集并通过机座1上的排液管4排出。而固相物在滤网上形成薄层滤饼沿锥面自动向上移动卸出外转鼓7，从而实现第二级离心分离和离心卸料。经第二级离心分离和离心卸料卸出外转鼓的滤饼从外机壳2与内机壳9之间的空隙落入集料斗10，最后从集料斗10运出离心机，从而实现整个固液分离和自动连续离心卸料过程。在离心机运行的同时可根据需要同时进行洗涤，第二洗涤装置15中洗涤液通过导管流入环形腔16通过喷淋孔17喷出。在离心机旋转时，内转鼓6跟随离心机一起旋转；洗涤液在离心力和水压的双重作用下冲击内转鼓6底易堆积滤渣的空隙，只要简单的操作，花费小量的洗涤液就能有效地进行清洗堆积的滤渣。第一洗涤装置14可以有效的冲洗滤网上易堆积滤渣和补充冲洗内转鼓6和外转鼓7上的滤渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内循环增流系统双级离心机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有外机壳(2)和电机(3)，所述机座(1)上开有排液孔，且排液孔与排液管(4)连接，所述机座(1)的中央设有转动机构(5)，所述电机(3)通过传送带与转动机构(5)连接，所述转动机构(5)与内转鼓(6)和外转鼓(7)的底部连接，所述内转鼓(6)设置在外转鼓(7)内部，所述内转鼓(6)上端设置有分料盘(8)，所述外转鼓(7)外设有内机壳(9)，所述内机壳(9)的上端设置有集料斗(10)，所述内机壳(9)通过机座(1)上的排液孔与排液管(4)联通，所述外机壳(2)上设有机壳盖(11)，且机壳盖(11)紧固于外机壳(2)上，所述机壳盖(11)上设置有进料管(12)，所述转动机构(5)与外转鼓(7)之间设有密封圈(13)，所述机壳盖(11)上设有第一洗涤装置(14)，所述内转鼓(6)上设有第二洗涤装置(15)，所述第二洗涤装置(15)包括环形腔(16)和多个喷淋孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种内循环增流系统双级离心机，其特征在于：所述机壳盖(11)上设有观察窗(18)。

3.根据权利要求1所述的一种内循环增流系统双级离心机，其特征在于：所述机座(1)的四角设有减震器(19)。

4.根据权利要求1所述的一种内循环增流系统双级离心机，其特征在于：所述内转鼓(6)和外转鼓(7)均为平底转鼓。

5.根据权利要求1所述的一种内循环增流系统双级离心机，其特征在于：所述的分料盘(8)外设置有导向板(20)，并与分料盘(8)固定联结。

6.根据权利要求1所述的一种内循环增流系统双级离心机，其特征在于：所述内转鼓(6)和外转鼓(7)的鼓身包括金属框架和筛网，且筛网安装在金属框架上，所述筛网为耐磨材料制成。