CN220346174U - 防堵式筛篮及立式防堵煤泥离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤泥离心技术领域，具体涉及防堵式筛篮及立式防堵煤泥离心机。本实用新型的防堵式筛篮包括顶端端环和底端端环，两端环之间通过连接杆彼此连接从而形成鼠笼状的外框架；还包括位于两端环之间且长度方向平行各端环轴线的挡板，挡板的两端分别与相应端环形成回转配合，且挡板的回转路径与所述连接杆彼此避让；沿端环周向上，相邻两条挡板之间缝隙构成可供物料筛出的筛缝；该防堵式筛篮还包括用于驱动挡板产生回转动作的驱动部。本实用新型的防堵式筛篮具备针对筛缝的自清理功能，能有效保证煤泥离心机的工作效率。

Description

防堵式筛篮及立式防堵煤泥离心机

技术领域

本实用新型属于煤泥离心技术领域，具体涉及防堵式筛篮及立式防堵煤泥离心机。

背景技术

煤泥离心机是一种用于处理煤泥的设备，它利用离心力将煤泥中的水分和固体颗粒分离出来。煤泥经过进料口进入机器，然后被引导到高速旋转的离心机内部。由于离心力的作用，水分被甩出去，而固体颗粒则被留在内部，并通过出料口排出。煤泥离心机如中国专利公告号“CN01277818.4”的名称为“新型细煤离心机”中所述，通常由传动系统、工作部件、机壳、隔振装置和润滑装置五部分组成：机壳为不动部件，主要对筛网或筛篮起保护作用，并降低从筛孔或筛缝中甩出的高速水流的速度；隔振系统是为了减少离心脱水机高速旋转时对厂房造成的影响；润滑系统是为了保证传动系统灵活地运转；传动系统和工作部件为该离心机的主要部分。显然，作为常规的煤泥脱水器械，筛网或筛篮的存在必不可少，而筛网的筛孔或筛篮的筛缝在分离煤泥时的易堵情况也是不容忽视的。特别是，在煤泥浆中含有大量细小颗粒和杂质的情况下，堵塞的问题尤为严重。一旦筛网或筛篮堵塞，不仅会影响到分离效果，还会使离心机产生异常噪声和振动，进一步损坏设备。目前，对筛网或筛篮的处理方式包括停机清理、安装预警系统、安装喷淋系统乃至更换筛网或筛篮等，而停机清理及更换筛网或筛篮均需依赖人工停机进行，不仅费时费力，同时对生产效率有很大影响；而且，手工清理过程中难免会存在一些疏漏和误操作，对设备的损失和维修成本也相应增加。预警系统仅能警报而不能处理，作为配套处理系统的喷淋系统，也不能保证短时间的喷淋能够处理掉筛网或筛篮的堵塞；如果堵塞情况严重，喷淋系统工作时间较长则又会导致一定量的水分与煤泥一起从出口流出。除此之外，喷淋系统也需要周期性的维护与保养，并且需要使用泵等成套设备，增加了成产成本，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种低成本且操作便捷可靠的防堵式筛篮，具备针对筛缝的自清理功能，能有效保证煤泥离心机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

防堵式筛篮，其特征在于：包括顶端端环和底端端环，两端环之间通过连接杆彼此连接从而形成鼠笼状的外框架；还包括位于两端环之间且长度方向平行各端环轴线的挡板，挡板的两端分别与相应端环形成回转配合，且挡板的回转路径与所述连接杆彼此避让；沿端环周向上，相邻两条挡板之间缝隙构成可供物料筛出的筛缝；该防堵式筛篮还包括用于驱动挡板产生回转动作的驱动部。

优选的，以垂直各端环轴线作挡板的横截面，挡板的横截面呈长方体状或椭圆状或菱形。

优选的，立式防堵煤泥离心机，该立式防堵煤泥离心机应用所述的防堵式筛篮，其特征在于：包括机架以及轴线铅垂的布置于机架上的外框架；外框架通过驱动电机驱动从而产生回转动作，并依托升降组件驱动从而产生铅垂升降动作；还包括回转配合在机架上的第一内齿圈，第一内齿圈与外框架同轴且位于外框架上方，第一内齿圈依托驱动电机或额外的动力组件驱动从而产生自回转动作；挡板顶端同轴安装构成驱动部的驱动齿轮，当外框架产生上升动作直至处于高位时，各挡板上的驱动齿轮均与第一内齿圈间形成啮合配合；外框架的顶端口构成煤泥进口，煤泥进口的出料路径倾斜指向挡板所在方向，外框架的底端口构成煤泥出口。

优选的，所述底端端环处的外环面处布置直齿，从而形成外齿圈构造，回转配合于机架上的第二内齿圈与外框架同轴且位于外框架下方，当外框架产生下降动作直至处于低位时，底端端环与第二内齿圈间形成啮合配合；第二内齿圈与第一内齿圈均与驱动电机的输出轴形成动力配合，且两内齿圈之间空间构成外框架作升降动作的动作空间。

优选的，第二内齿圈外壁与第一内齿圈外壁均为槽轮结构，从而与所述输出轴处同轴布置的驱动槽轮间构成带传动配合。

优选的，外框架上方布置煤泥入料箱，煤泥入料箱的出料口经由出料筒向下延伸入外框架内，且出料筒轴线与外框架轴线彼此同轴；出料筒的底端处布置散料口，散料口的出料路径指向挡板所在方向。

优选的，出料筒底端同轴设置具备散料腔的散料盘，且散料盘外形呈锥尖朝上的锥斗状，所述散料盘的盘口沿与挡板长度方向相交的方向向外延伸，且散料盘的盘缘处贯通开设与散料腔连通的所述散料口。

优选的，沿平行出料筒轴线作轴向剖面，在该轴向剖面上，散料盘的散料腔及散料口整体呈现由内而外逐渐外扩的喇叭状。

优选的，煤泥入料箱内布置有具备锥尖朝上的锥斗状筛面的振动筛，煤泥入料箱顶端开设进料口，振动筛的筛面尖端位于进料口的落料路径上；振动筛的筛面外缘处布置粗颗粒出口，振动筛的筛下料进入出料筒。

优选的，所述升降组件为剪叉式升降机或铅垂升降油缸。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过上述方案，本实用新型在保留筛篮功能的同时，将筛篮的各根挡板变为可回转结构。这样，在工作时，一旦筛缝堵塞，只需回转挡板，即可将卡在挡板之间的煤泥转出，从而实现筛缝清洁效果；或者通过周期性的回转挡板，及时清泥，则能实现防堵功能。至此，本实用新型备针对筛缝的自清理功能，能在低成本的前提下，有效保证煤泥离心机的工作效率。

2)实际设计时，本申请的筛篮以外框架为骨架，从而提供挡板以安装基础，整体构造紧凑稳定。挡板由于可彼此间形成筛缝，因此一旦该处有堵塞，即可通过或人工或机器转动挡板，来实现堵塞物的掉出效果。同时，挡板本身为正方体或圆柱体时，堵塞物可通过挡板的旋转掉出；而挡板本身为长方体或椭圆体等特定结构时，转动挡板还可以改变筛缝的宽度，从而进一步提升堵塞物的清理效果，成效更为显著。

3)在上述结构的基础上，本实用新型提出一种沿用上述构造的立式防堵煤泥离心机，其不仅继承了立式煤泥离心机占地面积小、能耗低、运行平稳、离心性能好的优点，还利用上述筛篮来克服传统筛网或筛篮清洗的弊端，并依靠自动化的动力系统，使得在运行过程中也能全自动的进行筛篮堵塞的有效清除操作，自动化程度高。

4)实际清理时，整个防堵式筛篮可以为升降结构，当升程时用于接触第一内齿圈从而实现挡板转动，当回程时用于啮合第二内齿圈从而实现离心脱水操作，全程自动化操作，且使用同一动力结构，整体构造简洁紧凑，效率高。

5)煤泥入料箱，一方面起到对煤泥的初步筛取功能，从而确保细煤泥进入防堵式筛篮内；另一方面，煤泥入料箱旁侧设置粗颗粒出口，可实现对粗颗粒的收集功能。

6)正常工作时，落料的细煤泥会直接经由分料板等撞向挡板；当然，也可如本实用新型所述，通过散料盘来使得细煤泥更均匀的扑向挡板，从而实现对细煤泥的均匀脱水功能。喇叭状的散料盘能进一步提升细煤泥喷出时的均匀性，并能以相对较低速度和更广的面来撞击挡板，尽可能避免过大撞击而干涉到正常的离心脱水作业，一举多得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防堵式筛篮与第一内齿圈的配合状态图；

图3为防堵式筛篮的正视图；

图4为单根挡板的立体结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-防堵式筛篮；11-外框架；11a-顶端端环；11b-底端端环；

12-挡板；12a-驱动齿轮；20-机架；30-升降组件；

41-驱动电机；42-第一内齿圈；43-第二内齿圈；

50-煤泥入料箱；51-振动筛；60-出料筒；61-散料盘。

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-4，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

如图1所示，本实用新型的立式防堵煤泥离心机实际由动力室、筛分室和离心室三个部分组成。

动力室为驱动电机41所在区域，装配于机架20外侧。实际设计时，驱动电机41优选变频电机。本发明各部件的动能均由动力室处的驱动电机41提供。驱动电机41通过其中一组带传动结构带动第二内齿圈43，进而使得离心室内的防堵式筛篮10旋转，也通过另一组带传动结构带动第一内齿圈42转动，进而实现防堵式筛篮10的挡板12自转清泥效果。

筛分室也即煤泥入料箱50，其作为振动筛51的容纳区，位于机架20上层区域；工作时，煤泥从进料口进入煤泥入料箱50，通过振动筛51将煤泥内部一些大颗粒筛分出来，小颗粒煤泥通过振动筛51后形成筛下料，随后经由出料筒60和散料盘61后，进入防堵式筛篮10所在的离心室内脱水。振动筛51的筛面如图1所示的呈现锥斗状，这使得振动筛51的筛面存有一定的斜度，目的是方便大颗粒在振动过程中沿着筛面运动从而从粗颗粒出口排出收集。设置煤泥入料箱50的目的是防止大颗粒进入离心室，从而对防堵式筛篮10造成刮伤，并且大颗粒进入防堵式筛篮10也更容易造成防堵式筛篮10堵塞。

振动筛51的筛下料经由出料筒60进入散料盘61；散料盘61是一个空心的圆盘，四周贯通式的开有散料口。筛分过后的细煤泥进入散料盘61之中，煤泥通过散料盘61的散料口直接输送至防堵式筛篮10侧壁处，以便于实现后续的离心脱水作业。

离心室为本实用新型的关键部位，位于机架20中层区域。离心室内安装有防堵式筛篮10。防堵式筛篮10的离心运动动力来源于驱动电机41，通过带传动在一定程度上减小了电机振动对防堵式筛篮10的影响。

防堵式筛篮10的筛体由若干可回转的挡板12构成，如图2-4所示，每根挡板12头部均为一个小齿轮，也即驱动齿轮12a；挡板12的颈部及尾部均回转配合在顶端端环11a和底端端环11b上。当然，底端端环11b和顶端端环11a之间则依靠连接杆彼此连接，以便形成外框架。

安装时，如图3所示，全部挡板12竖直围绕外框架11轴线形成圆周排列。挡板12上方的驱动齿轮12a可以与位于外框架上方的第一内齿圈42形成啮合配合，而挡板12下方的底端端环则可以与外框架下方的第二内齿圈43形成啮合配合。换言之，实际工作时，依托图1中的剪叉式升降机形成的升降组件30，整个防堵式筛篮10可产生可控升降动作，并择一与第一内齿圈42或第二内齿圈43间形成啮合。

当位于机架20底层区域处的升降组件30作顶升动作，进而带动防堵式筛篮10上升时，防堵式筛篮10最终升至高位，从而与第一内齿圈42相互啮合。此时，驱动电机41驱动第一内齿圈42转动，第一内齿圈42带动驱动齿轮12a，进而使得全部的长方板状的挡板12产生同步回转，进而实现了筛缝的周期性的扩大和缩小动作，也就实现了清堵甚至防堵效果。当清堵或防堵操作完毕后，升降组件30回程，进而带动防堵式筛篮10回程至低位；此时，防堵式筛篮10的顶部的驱动齿轮12a脱离第一内齿圈42，而底部的底端端环11b则开始啮合第二内齿圈43；随后驱动电机41重新启动，防堵式筛篮10开始在低位产生整体回转动作，从而实现煤泥离心脱水效果。

值得注意的是，当升降组件30抬升防堵式筛篮10时，出料筒60是固定不动的，与其相连的散料盘61也是不动的。实际设计时，利用出料筒60及散料盘61的静止不动特性，甚至可以起到刮片的功能。换言之，防堵式筛篮10上升过程中，散料盘61相对于防堵式筛篮10是相对向下运动的，离心之后的煤泥一部分在重力作用下自动从煤泥出口掉出，另一部分煤泥则由散料盘61由上而下的刮出或推出。当防堵式筛篮10上升停止，挡板12准备自转之前，防堵式筛篮10内的煤泥已经最大化的被散料盘61从煤泥出口排出了；部分存在散料盘61与挡板12之间缝隙处的煤泥，则不影响后续清泥操作。

进一步的，如图1所示，本实用新型的整体工作流程如下：

煤泥从进料口进入，在筛分室内进行筛分，大颗粒沿着筛面运动从粗颗粒出口排出；细煤泥形成筛下料，从而通过振动筛51进入离心室。驱动电机41通过带传动驱动防堵式筛篮10旋转，细煤泥通过散料盘61进入防堵式筛篮10内部，随着防堵式筛篮10旋转发生离心运动，实现离心脱水功能。煤泥中的水分被甩向外侧，可以专门设计离心水收集室来收集该水分，并由离心水出口排出收集，甩干水分的煤泥则从防堵式筛篮10底部的煤泥出口排出收集。当防堵式筛篮10出现筛缝堵塞问题，或者周期性的需进行防堵清泥操作时，通过前述的防堵式筛篮10的升降动作及挡板12的回转动作，即可实现自动清理效果，自动化程度高，离心脱水效率亦可得到有效保证。

当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.防堵式筛篮，其特征在于：包括顶端端环(11a)和底端端环(11b)，两端环之间通过连接杆彼此连接从而形成鼠笼状的外框架(11)；还包括位于两端环之间且长度方向平行各端环轴线的挡板(12)，挡板(12)的两端分别与相应端环形成回转配合，且挡板(12)的回转路径与所述连接杆彼此避让；沿端环周向上，相邻两条挡板(12)之间缝隙构成可供物料筛出的筛缝；该防堵式筛篮还包括用于驱动挡板(12)产生回转动作的驱动部。

2.根据权利要求1所述的防堵式筛篮，其特征在于：以垂直各端环轴线作挡板(12)的横截面，挡板(12)的横截面呈长方体状或椭圆状或菱形。

3.立式防堵煤泥离心机，该立式防堵煤泥离心机应用如权利要求1或2所述的防堵式筛篮，其特征在于：包括机架(20)以及轴线铅垂的布置于机架(20)上的外框架(11)；外框架(11)通过驱动电机(41)驱动从而产生回转动作，并依托升降组件(30)驱动从而产生铅垂升降动作；还包括回转配合在机架(20)上的第一内齿圈(42)，第一内齿圈(42)与外框架(11)同轴且位于外框架(11)上方，第一内齿圈(42)依托驱动电机(41)或额外的动力组件驱动从而产生自回转动作；挡板(12)顶端同轴安装构成驱动部的驱动齿轮(12a)，当外框架(11)产生上升动作直至处于高位时，各挡板(12)上的驱动齿轮(12a)均与第一内齿圈(42)间形成啮合配合；外框架(11)的顶端口构成煤泥进口，煤泥进口的出料路径倾斜指向挡板(12)所在方向，外框架(11)的底端口构成煤泥出口。

4.根据权利要求3所述的立式防堵煤泥离心机，其特征在于：所述底端端环(11b)处的外环面处布置直齿，从而形成外齿圈构造，回转配合于机架(20)上的第二内齿圈(43)与外框架(11)同轴且位于外框架(11)下方，当外框架(11)产生下降动作直至处于低位时，底端端环(11b)与第二内齿圈(43)间形成啮合配合；第二内齿圈(43)与第一内齿圈(42)均与驱动电机(41)的输出轴形成动力配合，且两内齿圈之间空间构成外框架(11)作升降动作的动作空间。

5.根据权利要求4所述的立式防堵煤泥离心机，其特征在于：第二内齿圈(43)外壁与第一内齿圈(42)外壁均为槽轮结构，从而与所述输出轴处同轴布置的驱动槽轮间构成带传动配合。

6.根据权利要求3所述的立式防堵煤泥离心机，其特征在于：外框架(11)上方布置煤泥入料箱(50)，煤泥入料箱(50)的出料口经由出料筒(60)向下延伸入外框架(11)内，且出料筒(60)轴线与外框架(11)轴线彼此同轴；出料筒(60)的底端处布置散料口，散料口的出料路径指向挡板(12)所在方向。

7.根据权利要求6所述的立式防堵煤泥离心机，其特征在于：出料筒(60)底端同轴设置具备散料腔的散料盘(61)，且散料盘(61)外形呈锥尖朝上的锥斗状，所述散料盘(61)的盘口沿与挡板(12)长度方向相交的方向向外延伸，且散料盘(61)的盘缘处贯通开设与散料腔连通的所述散料口。

8.根据权利要求7所述的立式防堵煤泥离心机，其特征在于：沿平行出料筒(60)轴线作轴向剖面，在该轴向剖面上，散料盘(61)的散料腔及散料口整体呈现由内而外逐渐外扩的喇叭状。

9.根据权利要求6所述的立式防堵煤泥离心机，其特征在于：煤泥入料箱(50)内布置有具备锥尖朝上的锥斗状筛面的振动筛(51)，煤泥入料箱(50)顶端开设进料口，振动筛(51)的筛面尖端位于进料口的落料路径上；振动筛(51)的筛面外缘处布置粗颗粒出口，振动筛(51)的筛下料进入出料筒(60)。

10.根据权利要求3所述的立式防堵煤泥离心机，其特征在于：所述升降组件(30)为剪叉式升降机或铅垂升降油缸。