CN216441023U - 一种化工颜料筛选机 - Google Patents

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张均彦
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Abstract

本实用新型涉及一种化工颜料筛选机,包括筛分箱、输料机构、一级过滤机构,所述输料机构设置在筛分箱的顶端,所述输料机构包括存料罐、刮料电机,所述存料罐设置在筛分箱的顶端,所述存料罐的底部两端分别设有出料管并伸进筛分箱内,所述存料罐内设置刮板,所述存料罐的底部安装刮料电机。本实用新型在筛分箱内设置两个对称分布的过滤网板,存料罐上对应设置两个出料管,两个过滤网板能够同时对物料进行筛分,筛分速度快,提高了工作效率;刮料电机驱动刮板在存料罐内旋转,将其内的物料自动输送至出料管内,完成连续自动出料功能。

Description

一种化工颜料筛选机
技术领域
本实用新型涉及化工颜料加工技术领域,特别涉及一种化工颜料筛选机。
背景技术
化工颜料属于化工产品的一种,化工颜料在生产的过程中通常会产出块状的化工颜料,需要进行碾碎后,经过筛分选出合适粒度的颜料再来投入使用。现有化工颜料破碎后采用筛选机进行筛分,将大颗粒物料筛除,现有技术中的筛选机,进料口的下方直接放置单个的过滤网板,在过滤过程中,单个过滤网板过滤速度慢,导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种化工颜料筛选机,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种化工颜料筛选机,包括筛分箱、输料机构、一级过滤机构,所述输料机构设置在筛分箱的顶端,所述输料机构包括存料罐、刮料电机,所述存料罐设置在筛分箱的顶端,所述存料罐的底部两端分别设有出料管并伸进筛分箱内,所述存料罐内设置刮板,所述存料罐的底部安装刮料电机,所述刮料电机驱动刮板旋转以将存料罐内的物料推送至出料管内,所述一级过滤机构设置在筛分箱内,所述一级过滤机构包括两个对称分布的过滤网板,所述过滤网板以倾斜的形式固定在筛分箱的内侧壁上,每个过滤网板对应一个出料管以对其输出的物料进行筛分,两个过滤网板之间形成第一出料口,所述过滤网板的下方设置导料板,所述导料板一侧的筛分箱侧壁上设有第二出料口,过滤网板筛分后的小颗粒物料掉落在导料板上并从第二出料口排出,所述筛分箱的底端设有第三出料口。
由上述任一方案优选的是,所述存料罐的顶端螺纹连接端盖,所述端盖的顶端设有进料口。
由上述任一方案优选的是,所述存料罐内的底壁为圆锥台结构,所述存料罐内底壁的中心部位转动连接刮料轴,所述刮料轴上固定两个均布的刮板,所述刮板与存料罐底壁的锥面贴合,所述刮料电机的输出轴与刮料轴连接以驱动旋转。
由上述任一方案优选的是,所述导料板分别与过滤网板和筛分箱内侧壁固定,所述导料板的底部上安装振动电机。
由上述任一方案优选的是,所述第一出料口下方的筛分箱内设置二级过滤机构,所述二级过滤机构包括过滤筛、摇摆组件,所述过滤筛为空心的半圆柱结构,所述过滤筛位于第一出料口的正下方,且过滤筛与筛分箱转动连接,所述摇摆组件安装在筛分箱的外侧壁上并驱动过滤筛摇摆。
由上述任一方案优选的是,所述过滤筛的两侧外壁上均固定支撑轴,所述支撑轴与筛分箱转动连接,其中一个支撑轴贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的外侧。
由上述任一方案优选的是,所述摇摆组件包括摇摆电机、从动齿轮、主动齿轮、气缸,所述摇摆电机固定在滑块上,所述滑块滑动连接滑轨,所述滑轨固定在筛分箱外侧壁上,所述摇摆电机的输出轴上固定主动齿轮,所述从动齿轮固定在筛分箱外侧的支撑轴上并能够与主动齿轮啮合,所述气缸固定在筛分箱的外侧壁上,且气缸上的伸缩杆与滑块固定。
由上述任一方案优选的是,所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径,所述主动齿轮的齿数使从动齿轮齿数的四倍。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、在筛分箱内设置两个对称分布的过滤网板,存料罐上对应设置两个出料管,两个过滤网板能够同时对物料进行筛分,筛分速度快,提高了工作效率;刮料电机驱动刮板在存料罐内旋转,将其内的物料自动输送至出料管内,完成连续自动出料功能;
2、在第一出料口的下方设置二级过滤机构,将一级过滤机构中未过滤完全的物料进行二次过滤,筛分效果更好。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为根据本实用新型实施例提供的一种化工颜料筛选机的整体结构示意图;
图2为图1的整体外观图;
图3为抽屉的结构示意图。
其中:1、筛分箱;2、存料罐;3、刮板;4、端盖;5、进料口;6、转轴;7、刮料电机;8、出料管;9、过滤网板;10、导料板;11、振动电机;12、从动齿轮;13、主动齿轮;14、摇摆电机;15、滑轨;16、滑块;17、气缸;18、过滤筛;19、支撑轴;20、滑道;21、第一出料口;22、第三出料口;23、抽屉;24、推拉门;25、推拉口;26、第二出料口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型实施例提供的一种化工颜料筛选机,包括筛分箱1、输料机构、一级过滤机构,所述输料机构设置在筛分箱1的顶端,所述输料机构包括存料罐2、刮料电机7,所述存料罐2设置在筛分箱1的顶端,所述存料罐2的底部两端分别设有出料管8并伸进筛分箱1内,所述存料罐2内设置刮板3,所述存料罐2的底部安装刮料电机7,所述刮料电机7驱动刮板3旋转以将存料罐2内的物料推送至出料管8内,所述一级过滤机构设置在筛分箱1内,所述一级过滤机构包括两个对称分布的过滤网板9,所述过滤网板9以倾斜的形式固定在筛分箱1的内侧壁上,每个过滤网板9对应一个出料管8以对其输出的物料进行筛分,两个过滤网板9之间形成第一出料口21,所述过滤网板9的下方设置导料板10,所述导料板10一侧的筛分箱1侧壁上设有第二出料口26,过滤网板9筛分后的小颗粒物料掉落在导料板10上并从第二出料口26排出,所述筛分箱1的底端设有第三出料口22。出料管8和第三出料口22上均安装阀门。
进一步的,所述存料罐2的顶端可拆卸连接端盖4,比如螺纹连接,所述端盖4的顶端设有进料口5,通过端盖4与存料罐2的可拆卸连接,能够对存料罐2内残余物料进行清理,或清洗存料罐2,使用方便。
在筛分箱1内设置两个对称分布的过滤网板9,存料罐2上对应设置两个出料管8,两个过滤网板9能够同时对物料进行筛分,筛分速度快,提高了工作效率;刮料电机7驱动刮板3在存料罐2内旋转,将其内的物料自动输送至出料管8内,完成连续自动出料功能。
所述存料罐2内的底壁为圆锥台结构,所述存料罐2内底壁的中心部位转动连接刮料轴,所述刮料轴上固定两个均布的刮板3,所述刮板3与存料罐2底壁的锥面贴合,所述刮料电机7的输出轴与刮料轴连接以驱动旋转。
将存料罐2的底壁设计为圆锥台的形状,有利于存料罐2底壁上的物料在刮板3刮料的作用下自动掉落至出料管8内,使存料罐2内出料更加干净。
所述导料板10分别与过滤网板9和筛分箱1内侧壁固定,所述导料板10的底部上安装振动电机11,通过振动电机11使过滤网板9和导料板10产生振动,有利于过滤网板9和导料板10上的物料顺利出料。
所述第一出料口21下方的筛分箱1内设置二级过滤机构,所述二级过滤机构包括过滤筛18、摇摆组件,所述过滤筛18为空心的半圆柱结构,所述过滤筛18位于第一出料口21的正下方,且过滤筛18与筛分箱1转动连接,所述摇摆组件安装在筛分箱1的外侧壁上并驱动过滤筛18摇摆。
所述过滤筛18的两侧外壁上均固定支撑轴19,所述支撑轴19与筛分箱1转动连接,其中一个支撑轴19贯穿筛分箱1并延伸至筛分箱1的外侧。
所述摇摆组件包括摇摆电机14、从动齿轮12、主动齿轮13、气缸17,所述摇摆电机14固定在滑块16上,所述滑块16滑动连接滑轨15,所述滑轨15固定在筛分箱1外侧壁上,所述摇摆电机14的输出轴上固定主动齿轮13,所述从动齿轮12固定在筛分箱1外侧的支撑轴19上并能够与主动齿轮13啮合,所述气缸17固定在筛分箱1的外侧壁上,且气缸17上的伸缩杆与滑块16固定。
所述主动齿轮13的直径大于从动齿轮12的直径,所述主动齿轮13的齿数使从动齿轮12齿数的四倍。
具体的,所述摇摆电机14位于从动齿轮12的下方,气缸17位于滑轨15的下方。
通过摇摆电机14的正反转,使主动齿轮13带动从动齿轮12做设定角度旋转,从而使过滤筛18作往复摇摆动作,以将过滤筛18内的物料进行筛分。
在第一出料口21的下方设置二级过滤机构,将一级过滤机构中未过滤完全的物料进行二次过滤,筛分效果更好。
所述过滤筛18下方的筛分箱1内滑动连接抽屉23,所述过滤筛18的后壁上设有推拉口25,所述抽屉23从推拉口25延伸至筛分箱1的外侧。过滤筛18下方的筛分箱1内两侧壁上分别设置滑道20,抽屉23的两侧外壁上均固定滑杆,滑杆插进滑道20内与其滑动连接。
当需要将过滤筛18内过滤残留下来的大颗粒物料排出时,将抽屉23从推拉口25推进筛分箱1内,使过滤筛18旋转,以使大颗粒物料掉落至抽屉23内,然后将抽屉23拉出以移出至筛分箱1外侧,完成排出。
进一步的,所述推拉口25上连接推拉门24,在过滤筛18进行筛分过程中,通过推拉门24将推拉口25封住,以避免筛分时物料从推拉口25漏出。
本实用新型的工作原理如下:通过进料口5向存料罐2内加入物料,刮料电机7带动刮板3旋转,在旋转过程中将物料推送至出料管8内并掉落至对应的过滤网板9上,在过滤网板9上滑落过程中,小颗粒物料经过过滤网板9的孔隙掉落至导料板10上,并从第二出料口26排出,停留在过滤网板9上物料掉落至过滤筛18内,摇摆电机14的正反转使主动齿轮13带动从动齿轮12做摇摆运动,实现筛分,筛分下来的物料从第三出料口22排出,当需要将过滤筛18内过滤剩下的物料排出时,拉开推拉门24,使推拉口25打开,拿取放置在筛分箱1一侧的抽屉23插进筛分箱1内,然后启动气缸17推动摇摆电机14使主动齿轮13与从动齿轮12脱离,然后就可以手动驱动从动齿轮12使过滤筛18旋转,直到使过滤筛18的开口朝下,以使物料掉落至抽屉23内,然后将抽屉23拉出,实现过滤筛18内物料的排出,排完后,使过滤筛18的开口朝上,重新启动气缸17使摇摆电机14移动,以使主动齿轮13与从动齿轮12啮合,能够使过滤筛18进行摇摆动作。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解,本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合,限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种化工颜料筛选机,其特征在于,包括筛分箱、输料机构、一级过滤机构,所述输料机构设置在筛分箱的顶端,所述输料机构包括存料罐、刮料电机,所述存料罐设置在筛分箱的顶端,所述存料罐的底部两端分别设有出料管并伸进筛分箱内,所述存料罐内设置刮板,所述存料罐的底部安装刮料电机,所述刮料电机驱动刮板旋转以将存料罐内的物料推送至出料管内,所述一级过滤机构设置在筛分箱内,所述一级过滤机构包括两个对称分布的过滤网板,所述过滤网板以倾斜的形式固定在筛分箱的内侧壁上,每个过滤网板对应一个出料管以对其输出的物料进行筛分,两个过滤网板之间形成第一出料口,所述过滤网板的下方设置导料板,所述导料板一侧的筛分箱侧壁上设有第二出料口,过滤网板筛分后的小颗粒物料掉落在导料板上并从第二出料口排出,所述筛分箱的底端设有第三出料口。
2.如权利要求1所述的一种化工颜料筛选机,其特征在于,所述存料罐的顶端螺纹连接端盖,所述端盖的顶端设有进料口。
3.如权利要求1所述的一种化工颜料筛选机,其特征在于,所述存料罐内的底壁为圆锥台结构,所述存料罐内底壁的中心部位转动连接刮料轴,所述刮料轴上固定两个均布的刮板,所述刮板与存料罐底壁的锥面贴合,所述刮料电机的输出轴与刮料轴连接以驱动旋转。
4.如权利要求1所述的一种化工颜料筛选机,其特征在于,所述导料板分别与过滤网板和筛分箱内侧壁固定,所述导料板的底部上安装振动电机。
5.如权利要求1所述的一种化工颜料筛选机,其特征在于,所述第一出料口下方的筛分箱内设置二级过滤机构,所述二级过滤机构包括过滤筛、摇摆组件,所述过滤筛为空心的半圆柱结构,所述过滤筛位于第一出料口的正下方,且过滤筛与筛分箱转动连接,所述摇摆组件安装在筛分箱的外侧壁上并驱动过滤筛摇摆。
6.如权利要求5所述的一种化工颜料筛选机,其特征在于,所述过滤筛的两侧外壁上均固定支撑轴,所述支撑轴与筛分箱转动连接,其中一个支撑轴贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的外侧。
7.如权利要求6所述的一种化工颜料筛选机,其特征在于,所述摇摆组件包括摇摆电机、从动齿轮、主动齿轮、气缸,所述摇摆电机固定在滑块上,所述滑块滑动连接滑轨,所述滑轨固定在筛分箱外侧壁上,所述摇摆电机的输出轴上固定主动齿轮,所述从动齿轮固定在筛分箱外侧的支撑轴上并能够与主动齿轮啮合,所述气缸固定在筛分箱的外侧壁上,且气缸上的伸缩杆与滑块固定。
8.如权利要求7所述的一种化工颜料筛选机,其特征在于,所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径,所述主动齿轮的齿数是从动齿轮齿数的四倍。
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