CN220837804U - 一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，涉及熔模铸造技术领域，包括砂粉分离器，所述砂粉分离器的上端设有引风口和进料口，所述砂粉分离器包括带有过滤孔的滚筒和驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的进料端通过进料筒与所述进料口连通，所述滚筒的出料端设有废料收集斗和出料斗，所述砂粉分离器的外壳上固定有控制所述驱动装置运行的控制开关。本申请通过设置砂粉分离器取代人工筛沙，降低人员劳动强度，提高筛分效率，将筛选出的干净的砂料循环利用，节约物料，实现安全、高效筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置。
背景技术
精密铸造行业模壳制作过程中，利用淋沙机、浮沙机等设备将各类砂料沾在包裹浆料的蜡模上，形成一层模壳。操作过程中因浆料滴浆手法不同，部分浆料会落在砂料中，导致砂料中有较多粘有细砂粉的干浆，这些干浆的比重较大，会逐渐落在浮砂机的底部，堵塞进风口，影响浮沙效果和模壳质量。现如今的生产模式，出现干浆后，人工从设备中将砂子全部放出，在浮砂机上方放置筛网，人工将砂子再加入至设备中。每班次筛沙至少两次，过程中员工劳动强度大，效率低，筛沙时扬尘严重，对员工职业健康影响大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，用以解决现有技术中砂料筛分干浆时依靠人工筛分，劳动强度大、效率低、粉尘大、操作环境恶劣的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置,包括砂粉分离器，所述砂粉分离器的上端设有引风口和进料口，所述砂粉分离器包括带有过滤孔的滚筒和驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的进料端通过进料筒与所述进料口连通，所述滚筒的出料端设有废料收集斗和出料斗，所述砂粉分离器的外壳上固定有控制所述驱动装置运行的控制开关。
本申请通过设置砂粉分离器取代人工筛沙，降低人员劳动强度，提高筛分效率，将筛选出的干净的砂料循环利用，节约物料；通过设置引风口连接除尘装置，工作过程中的粉尘经过引风口外接的除尘装置吸走，避免产生粉尘；通过设置进料口，将需要过滤的制壳砂通过进料口加入到砂粉分离器的滚筒内进行筛分；通过设置驱动装置带动滚筒转动；通过设置带有过滤孔的滚筒，在转动的同时，比过滤孔小的砂子被过滤出来，掉入下方的出料斗中，较大的砂子掉入废料收集斗中，过筛完成后，将出料斗中的砂子取出继续使用，废料收集斗中的杂物取出转至垃圾处理中心，实现安全、高效筛分。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述驱动装置包括用于带动所述滚筒转动的传动装置和驱动所述传动装置转动的动力输出装置。
通过将驱动装置设置为传动装置和驱动装置两个部分，驱动装置产生动力来驱动传动装置转动，传动装置在转动的同时带动滚筒转动，滚筒转动过程中，对滚筒中的砂料进行筛分。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述传动装置包括转轴，所述转轴上设有连接筋和第一螺旋片，所述转轴通过所述连接筋与所述滚筒固定连接。
通过在传动装置中设置转轴，转轴上设有连接筋，转轴与滚筒通过连接筋固定连接，保障转轴可以带动滚筒转动；转轴上还设有第一螺旋片，第一螺旋片向滚筒中远离进料筒的一端传递输送砂料，提高筛分效率，同时将不能从滚筒过滤孔中筛出的较大的砂子（干浆或杂物）传递移动至脱离滚筒，掉入废料收集斗中。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述动力输出装置包括电机，所述电机的输出轴连接有同轴设置的主动轮，所述转轴上设有同轴设置的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条传动连接。
通过在动力输出装置中设置电机，电机的输出轴上设有有同轴的主动轮，电机转轴转动的同时带动主动轮转动，传动装置的转轴上设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过链条传动连接，当需要筛分时，启动电机，电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮转动的同时通过链条带动从动轮转动，从动轮转动的同时带动转轴转动，转轴与滚筒通过连接筋固定连接，所以转轴转动的同时带动滚筒转动，对滚筒中的砂料进行筛分。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述电机的底部固定有安装板，所述电机与所述安装板可拆卸式固定连接。
通过在电机的底部设有安装板，用于对电机起到固定限位作用，防止电机在运行过程中位置偏移导致主动轮脱离链条，影响正常的工作，将电机与安装板可拆卸式固定连接，方便电机的安装以及拆卸检修，保障电机运行的稳定性。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述砂粉分离器内设有竖向的固定板，所述进料筒包括竖向筒段和横向筒段，所述竖向筒段与所述固定板固定连接，所述横向筒段伸入所述滚筒的进料端。
通过在砂粉分离器内设置固定板，用于对进料筒起到支撑固定的作用，进料筒包括竖向筒段和横向筒段，竖向筒段的上方与进料口连通，下端与横向筒段连通，横向筒段的出料口位于滚筒的进料端，以实现将进料口送入的砂料送至滚筒内进行筛分；通过设置固定板，进料筒的竖向筒段与固定板固定连接，起到对进料筒固定限位的作用。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述转轴水平穿过所述固定板和所述进料筒，所述转轴与所述固定板通过轴承座固定连接。
通过设置固定板对转轴起到支撑和固定的作用，转轴是水平设置的，转轴穿过固定板，且通过轴承座将转轴与固定板之间可拆式连接固定，方便转轴的安装和拆卸检修，轴承座在对转轴起到支撑、限位作用的同时，还能保障转轴的转动，确保转轴可以带动滚筒转动。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述滚筒的内壁设有第二螺旋片，所述滚筒的外壁设有筒箍。
通过在滚筒的内壁设有第二螺旋片，随着滚筒的转动，第二螺旋片在筒壁上形成运输轨道，将进入滚筒进料端的砂料向出料端传动，通过滚筒侧面的过滤孔将细的砂子分离出去；通过在滚筒的外壁设有筒箍，对滚筒起到结构加强的作用，避免长期使用滚筒变形。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述砂粉分离器包括支撑框架，所述支撑框架上固定有封板。
通过设置支撑框架，形成砂粉分离器的支撑结构；通过在支撑框架上设有封板，将支撑框架即砂粉分离器封闭，避免使用过程中粉尘外泄。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述封板上开设有与所述废料收集斗和出料斗对应位置的取料口。
通过在封板上开设与废料收集斗和出料斗对应位置的取料口，方便观察和取放废料收集斗和出料斗，过筛完成后，方便将出料斗中的砂子取出继续使用，废料收集斗中的杂物取出转至垃圾处理中心。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种实施方式中整机结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式中砂粉分离器内部结构示意图；
图3为本实用新型一种实施方式中传动装置结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式中动力输出装置结构示意图；
图5为本实用新型一种实施方式中滚筒结构示意图。
部件和附图标记列表：1.引风口;2.进料口;3.控制开关;4.砂粉分离器、41进料筒、42传动装置、421.转轴、422.从动轮、423.第一螺旋片、424.连接筋、425.轴承座；43动力输出装置、431.电机、432.主动轮、433.链条、434.安装板、44.车轮、45.滚筒、451.第二螺旋片、452.筒箍、453.过滤孔；46.框架、47.封板、471.取料口；5.出料斗;6.废料收集斗。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，包括砂粉分离器41，所述砂粉分离器41的上端设有引风口2和进料口3，所述砂粉分离器41包括带有过滤孔46的滚筒451和驱动所述滚筒451转动的驱动装置，所述滚筒451的进料端通过进料筒42与所述进料口3连通，所述滚筒451的出料端设有废料收集斗和出料斗6，所述砂粉分离器41的外壳上固定有控制所述驱动装置运行的控制开关4。
本申请通过设置砂粉分离器41取代人工筛沙，降低人员劳动强度，提高筛分效率，将筛选出的干净的砂料循环利用，节约物料；通过设置引风口2连接除尘装置，工作过程中的粉尘经过引风口2外接的除尘装置吸走，避免产生粉尘；通过设置进料口3，将需要过滤的制壳砂通过进料口3加入到砂粉分离器41的滚筒451内进行筛分；通过设置驱动装置带动滚筒451转动；通过设置带有过滤孔46的滚筒451，在转动的同时，比过滤孔46小的砂子被过滤出来，掉入下方的出料斗6中，较大的砂子掉入废料收集斗中，过筛完成后，将出料斗6中的砂子取出继续使用，废料收集斗中的杂物取出转至垃圾处理中心，实现安全、高效筛分。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述驱动装置包括用于带动所述滚筒451转动的传动装置421和驱动所述传动装置421转动的动力输出装置431。
通过将驱动装置设置为传动装置421和驱动装置两个部分，驱动装置产生动力来驱动传动装置421转动，传动装置421在转动的同时带动滚筒451转动，滚筒451转动过程中，对滚筒451中的砂料进行筛分。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述传动装置421包括转轴422，所述转轴422上设有连接筋425和第一螺旋片424，所述转轴422通过所述连接筋425与所述滚筒451固定连接。
通过在传动装置421中设置转轴422，转轴422上设有连接筋425，转轴422与滚筒451通过连接筋425固定连接，保障转轴422可以带动滚筒451转动；转轴422上还设有第一螺旋片424，第一螺旋片424向滚筒451中远离进料筒42的一端传递输送砂料，提高筛分效率，同时将不能从滚筒451过滤孔46中筛出的较大的砂子（干浆或杂物）传递移动至脱离滚筒451，掉入废料收集斗中。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述动力输出装置431包括电机432，所述电机432的输出轴连接有同轴设置的主动轮433，所述转轴422上设有同轴设置的从动轮423，所述主动轮433与所述从动轮423之间通过链条434传动连接。
通过在动力输出装置431中设置电机432，电机432的输出轴上设有有同轴的主动轮433，电机432转轴422转动的同时带动主动轮433转动，传动装置421的转轴422上设有从动轮423，主动轮433与从动轮423之间通过链条434传动连接，当需要筛分时，启动电机432，电机432的输出轴带动主动轮433转动，主动轮433转动的同时通过链条434带动从动轮423转动，从动轮423转动的同时带动转轴422转动，转轴422与滚筒451通过连接筋425固定连接，所以转轴422转动的同时带动滚筒451转动，对滚筒451中的砂料进行筛分。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述电机432的底部固定有安装板44，所述电机432与所述安装板44可拆卸式固定连接。
通过在电机432的底部设有安装板44，用于对电机432起到固定限位作用，防止电机432在运行过程中位置偏移导致主动轮433脱离链条434，影响正常的工作，将电机432与安装板44可拆卸式固定连接，方便电机432的安装以及拆卸检修，保障电机432运行的稳定性。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述砂粉分离器41内设有竖向的固定板，所述进料筒42包括竖向筒段和横向筒段，所述竖向筒段与所述固定板固定连接，所述横向筒段伸入所述滚筒451的进料端。
通过在砂粉分离器41内设置固定板，用于对进料筒42起到支撑固定的作用，进料筒42包括竖向筒段和横向筒段，竖向筒段的上方与进料口3连通，下端与横向筒段连通，横向筒段的出料口位于滚筒451的进料端，以实现将进料口3送入的砂料送至滚筒451内进行筛分；通过设置固定板，进料筒42的竖向筒段与固定板固定连接，起到对进料筒42固定限位的作用。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述转轴422水平穿过所述固定板和所述进料筒42，所述转轴422与所述固定板通过轴承座43固定连接。
通过设置固定板对转轴422起到支撑和固定的作用，转轴422是水平设置的，转轴422穿过固定板，且通过轴承座43将转轴422与固定板之间可拆式连接固定，方便转轴422的安装和拆卸检修，轴承座43在对转轴422起到支撑、限位作用的同时，还能保障转轴422的转动，确保转轴422可以带动滚筒451转动。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述滚筒451的内壁设有第二螺旋片452，所述滚筒451的外壁设有筒箍453。
通过在滚筒451的内壁设有第二螺旋片452，随着滚筒451的转动，第二螺旋片452在筒壁上形成运输轨道，将进入滚筒451进料端的砂料向出料端传动，通过滚筒451侧面的过滤孔46将细的砂子分离出去；通过在滚筒451的外壁设有筒箍453，对滚筒451起到结构加强的作用，避免长期使用滚筒451变形。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述砂粉分离器41包括支撑框架47，所述支撑框架47上固定有封板471。
通过设置支撑框架47，形成砂粉分离器41的支撑结构；通过在支撑框架47上设有封板471，将支撑框架47即砂粉分离器41封闭，避免使用过程中粉尘外泄。
在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述封板471上开设有与所述废料收集斗和出料斗6对应位置的取料口5。
通过在封板471上开设与废料收集斗和出料斗6对应位置的取料口5，方便观察和取放废料收集斗和出料斗6，过筛完成后，方便将出料斗6中的砂子取出继续使用，废料收集斗中的杂物取出转至垃圾处理中心。
本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，包括砂粉分离器，所述砂粉分离器的上端设有引风口和进料口，所述砂粉分离器包括带有过滤孔的滚筒和驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的进料端通过进料筒与所述进料口连通，所述滚筒的出料端设有废料收集斗和出料斗，所述砂粉分离器的外壳上固定有控制所述驱动装置运行的控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述驱动装置包括用于带动所述滚筒转动的传动装置和驱动所述传动装置转动的动力输出装置。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述传动装置包括转轴，所述转轴上设有连接筋和第一螺旋片，所述转轴通过所述连接筋与所述滚筒固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述动力输出装置包括电机，所述电机的输出轴连接有同轴设置的主动轮，所述转轴上设有同轴设置的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述电机的底部固定有安装板，所述电机与所述安装板可拆卸式固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述砂粉分离器内设有竖向的固定板，所述进料筒包括竖向筒段和横向筒段，所述竖向筒段与所述固定板固定连接，所述横向筒段伸入所述滚筒的进料端。
7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述转轴水平穿过所述固定板和所述进料筒，所述转轴与所述固定板通过轴承座固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述滚筒的内壁设有第二螺旋片，所述滚筒的外壁设有筒箍。
9.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述砂粉分离器包括支撑框架，所述支撑框架上固定有封板。
10.根据权利要求9所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述封板上开设有与所述废料收集斗和出料斗对应位置的取料口。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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