CN212856202U - 一种幻彩云母分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幻彩云母分级装置，包括筛分单元，筛分单元包括釜体和敞口的筛筒，筛筒穿设于釜体中，筛筒的底端设置有排料口，与排料口连接的排料管穿设于釜体的底壁；筛筒中设置有第一搅拌桨，第一搅拌桨与主电机连接；釜体的顶部设置有与筛筒敞口相对的进料口，釜体上设置有出料口，还包括第二搅拌桨和辅电机，第二搅拌桨与第一搅拌桨同轴设置，第二搅拌桨的桨叶设置于釜体和筛筒之间，第二搅拌桨与辅电机连接。利用第二搅拌桨的桨叶形成与离心筛分旋向相反的流体，反冲筛筒，避免向云母中引入新的杂质，维护成本低。

Description

一种幻彩云母分级装置

技术领域

本实用新型涉及云母分级技术领域，具体涉及一种幻彩云母分级装置。

背景技术

云母常见的分级方法包括水力旋流分级、分级筛、微细分级器、浮选法分级以及水气转换法分级。现有的云母分级装置CN209222622U将网筛设置于分离腔中，利用网筛内部的搅拌桨带动分离腔中的浆料流动，促使粒径较小的云母通过网筛的筛孔；经过长时间的使用后，筛网不可避免的会堵塞，上述方案中在主搅拌桨的边缘设置刷毛，利用刷毛清扫筛网。该方案可用于持续进料的云母分级，但存在以下缺陷：第一、刷毛与筛网长时间的摩擦会导致磨损，磨损产生的刷毛材质微粒与云母混合，影响云母产品的纯度；第二、刷毛与筛网始终呈摩擦配合，因此刷毛更换以及设备维护的成本高；第三，云母在刷毛中积聚，不利于其从网筛底部的排料口正常排出。

因此，有必要对现有技术中的幻彩云母片分级装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种幻彩云母分级装置，第二搅拌桨旋转形成的水流反冲筛筒，并且有助于筛筒内大粒径云母的积聚。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种幻彩云母分级装置，包括筛分单元，所述筛分单元包括釜体和敞口的筛筒，所述筛筒穿设于所述釜体中，所述筛筒的底端设置有排料口，与所述排料口连接的排料管穿设于釜体的底壁；所述筛筒中设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨与主电机连接；所述釜体的顶部设置有与筛筒敞口相对的进料口，釜体上设置有出料口，还包括第二搅拌桨和辅电机，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨同轴设置，第二搅拌桨的桨叶设置于釜体和筛筒之间，第二搅拌桨与辅电机连接。

优选的技术方案为，所述桨叶上设置有过料通孔。

优选的技术方案为，沿进料方向依次设置有至少两个筛分单元，筛分单元的出料口与相邻筛分单元的进料口连通，沿进料方向筛分单元中筛筒的孔径逐渐减小。

优选的技术方案为，所述桨叶为平板状。

优选的技术方案为，所述桨叶为中空状，所述桨叶上设置有朝向筛筒的气孔，所述桨叶的内腔与所述釜体外的气源连通；所述釜体的顶端设置有接空孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该幻彩云母分级装置沿用现有技术中的第一搅拌桨离心和筛筒筛分的结构，在此基础上设置第二搅拌桨，第二搅拌桨的桨叶位于筛筒和釜体之间的，利用第二搅拌桨的桨叶形成与离心筛分旋向相反的流体，反冲筛筒，避免向云母中引入新的杂质，维护成本低。

附图说明

图1是实施例1幻彩云母分级装置筛分单元的结构示意图；

图2是实施例2幻彩云母分级装置的结构示意图；

图3是实施例3幻彩云母分级装置筛分单元的结构示意图；

图4是沿图3中A-A的剖面图；

图5是图4中A的局部放大图；

图中：1、筛分单元；11、釜体；12、筛筒；13、排料口；14、第一搅拌桨； 16、进料口；17、出料口；18、第二搅拌桨；110、过料通孔；111、旋转接头；112、气孔；113、接空孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

云母浆料离心筛分时浆料具有较强的离心力，当桨叶与浆料的方向相垂直时，不仅影响筛分效果，也影响桨叶连接结构的稳定性，浆料经过过料通孔穿过桨叶，可克服以上技术缺陷。

第二搅拌桨启动时，第一搅拌桨停用。第二搅拌桨的启动取决于釜体的浆料进料流量和出料流量差，也可以定时启动。

桨叶与筛筒母线的切面相垂直，或者桨叶与过筛筒母线的切面夹设有锐角或钝角。上述的并列方案中，后一方案有助于减小离心筛分状态下浆料对桨叶的冲击力。

气孔、气源和中空桨叶的设置，有助于在驱动釜体中桨叶反冲的同时形成气流冲击堵塞筛孔，进一步优化筛网清理的效果。

气孔与筛筒的间距应趋小控制，具体的，具有气孔的桨叶边缘与筛筒间隙配合。

实施例1

如图1所示，实施例1幻彩云母分级装置，包括筛分单元1，筛分单元包括釜体11和敞口的筛筒12，筛筒12穿设于釜体11中，筛筒12的底端设置有排料口13，与排料口13连接的排料管贯穿釜体11的底壁；筛筒12中设置有第一搅拌桨14，第一搅拌桨14与主电机连接；釜体11的顶部设置有与筛筒12敞口相对的进料口16，釜体上设置有出料口17，还包括第二搅拌桨18和辅电机，第二搅拌桨18与第一搅拌桨14同轴设置，第二搅拌桨18的桨叶设置于釜体11和筛筒12之间，第二搅拌桨18与辅电机连接。

筛筒12和釜体11均为圆柱形，第二搅拌桨18的转轴为空心轴，第一搅拌桨14的转轴穿设于空心轴中，两转轴之间设置有轴承实现可转动连接。

桨叶为与筛筒12高度方向一致的平板状，桨叶与过筛筒12母线的切面相垂直，桨叶上设置有过料通孔110。

实施例1的筛筒12筛孔大小决定了通过筛筒云母的粒径，能完成以筛孔大小为界的两种云母的筛分。

实施例2

如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，幻彩云母片分级装置包含沿进料方向依次设置的三个筛分单元1，筛分单元1的出料口与相邻筛分单元1的进料口连通，沿进料方向筛分单元1中筛筒12的孔径逐渐减小。

实施例3

如图3-5所示，实施例3基于实施例1，区别在于，桨叶为中空状，与桨叶连接的第二搅拌桨转轴也为中空状，转轴通过旋转接头111与釜体外的气源连接；桨叶上设置有朝向筛筒的气孔112；釜体的顶端设置有接空孔113。桨叶的气孔与筛筒一母线相邻，过上述筛筒母线的切面与桨叶夹设有锐角。

实施例1云母分级状态下，第二搅拌桨18呈停机状态，主电机驱动第一搅拌桨14旋转，云母的浆料经由进料口16进料至筛筒12中，浆料穿过筛孔进入筛筒12与釜体11之间，在浆料离心力作用下，粒径较小的云母片穿过筛筒12的筛孔，经过一段时间的搅拌，含有较小粒径云母片的浆料经由出料口17出料，滞留于筛筒12中的含有较大粒径云母片的浆料经由排料口13排出釜体；

实施例1滤筒清理状态下，第一搅拌桨14呈停机状态，辅电机驱动第二搅拌桨18旋转，含有较小粒径云母片的浆料在第二搅拌桨18的带动下旋转，部分浆料经由筛孔进入筛筒12中，堵塞筛孔的云母片随浆料进入筛筒12并在筛筒12的中心处富集。

实施例2的工作过程基于实施例1，云母浆料经过逐级筛分，得到含有不同粒径范围云母片的浆料。

实施例3的工作过程基于实施例1，区别在于，辅电机驱动第二搅拌桨18旋转的同时，气源经由桨叶的气孔112排出，气流冲击在筛筒12上并清理筛孔，进入釜体中的气体经由接空孔113排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种幻彩云母分级装置，包括筛分单元，所述筛分单元包括釜体和敞口的筛筒，所述筛筒穿设于所述釜体中，所述筛筒的底端设置有排料口，与所述排料口连接的排料管穿设于釜体的底壁；所述筛筒中设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨与主电机连接；所述釜体的顶部设置有与筛筒敞口相对的进料口，釜体上设置有出料口，其特征在于，

还包括第二搅拌桨和辅电机，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨同轴设置，第二搅拌桨的桨叶设置于釜体和筛筒之间，第二搅拌桨与辅电机连接。

2.根据权利要求1所述的幻彩云母分级装置，其特征在于，所述桨叶上设置有过料通孔。

3.根据权利要求1所述的幻彩云母分级装置，其特征在于，沿进料方向依次设置有至少两个筛分单元，筛分单元的出料口与相邻筛分单元的进料口连通，沿进料方向筛分单元中筛筒的孔径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的幻彩云母分级装置，其特征在于，所述桨叶为平板状。

5.根据权利要求1所述的幻彩云母分级装置，其特征在于，所述桨叶为中空状，所述桨叶上设置有朝向筛筒的气孔，所述桨叶的内腔与所述釜体外的气源连通；所述釜体的顶端设置有接空孔。

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