CN211435374U - 一种外加剂生产过程中的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外加剂生产过程中的固液分离装置，包括筒体和位于筒体中心的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴上设有螺旋叶片，所述螺旋输送轴的一端与驱动装置相连，所述筒体的下部筒壁上设有出料口和多个漏液口，每个所述漏液口上均设有筛网，每个所述漏液口均与管道连通，所述管道的出口下方设有集液罐，所述管道与所述集液罐之间设有第一分离器；所述出料口的下方设有废料罐，所述出料口与所述废料罐之间设有第二分离器；所述第一分离器的排污管与所述出料口相连。本装置能够彻底清除液体中的固体颗粒，防止管道堵塞，同时最大程度的分离出了废渣中的液体，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于外加剂的固液分离领域，更具体地，涉及一种外加剂生产过程中的固液分离装置。
背景技术
液体外加剂生产中，部分原料在溶解过程中，会出现不能完成溶解的现象。且原材料中含有一定的杂质，杂质不能溶于溶液中。从而导致整个反应釜中存在一定量不能被溶解的固状物。在长时间的生产过程中，整个生产设备中会累积过多的固体。不仅仅影响产能，固体会随着整个外加剂的流动进而分散至整个生产设备。随着固体的积累，会堵塞输送管道及活塞，导致劳动强度及维修、养护、更换的费用增高。
现有技术中通常采用离心的方式进行固液分离。中国专利CN207357366U公开了一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，转鼓水平设置，螺旋输送轴构位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋输送轴构内设有进料腔，转鼓和螺旋输送轴构分别通过主电机和辅电机驱动，螺旋输送轴构外部设有螺旋叶片，转鼓与螺旋输送轴构之间的腔室设有与布料孔对应的环形凸起结构。该装置中浆料经过进料腔进入转鼓和螺旋输送轴构之间的分离腔后，在经过环形凸起部分时，离心力增大，使得物料进一步分离；但在分离过程中，分离出的液体仍包含少量的固体颗粒，长时间的累积容易堵塞管道，同时废渣中也包含不少的液体，直接排出废渣将造成物料的浪费，增加了成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种外加剂生产过程中的固液分离装置，彻底清除液体中的固体颗粒，防止管道堵塞；同时最大程度的回收废渣中的液体，减少物料的浪费，节约生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种外加剂生产过程中的固液分离装置，包括筒体和位于筒体中心的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴上设有螺旋叶片，所述螺旋输送轴的一端与驱动装置相连，所述筒体的下部筒壁上设有出料口和多个漏液口，每个所述漏液口上均设有筛网，每个所述漏液口均与管道连通，所述管道的出口下方设有集液罐，所述管道与所述集液罐之间设有第一分离器，所述出料口的下方设有废料罐，所述出料口与所述废料罐之间设有第二分离器，所述第一分离器的排污管与所述出料口相连。
上述装置在使用时，驱动装置带动螺旋输送轴高速旋转，在离心力的作用下，液体被甩出漏液口，而固体经筛网截留，由螺旋输送轴输送至出料口排出，实现固液分离；在固体物料输送过程中，液体被不断的从漏液口甩出，通过管道汇集进入第一分离器中，由于筛网仅能筛分特定颗粒大小的固体，使得从漏液口甩出的液体仍会带有少量的固体颗粒，夹杂有少量固体颗粒的液体在第一分离器中进行分离，第一分离器将分离的固体颗粒排入到所述出料口处，与筒体中的固体颗粒一起进入第二分离器中；第二分离器将分离的固体颗粒排入进所述废料罐中，第二分离器再将分离出的液体重新导入筒体中进行再次分离。
进一步地，所述第一分离器的出液口处设有滤网；对所述第一分离器分离出的液体过滤，保证液体中不含有固体颗粒。
进一步地，所述第二分离器的出液口通过连接管与所述进料口相连，所述连接管上设有泵；所述泵将第二分离器分离出的液体通过连接管输送入筒体中循环处理，进行再次分离。
进一步地，所述管道倾斜向下设置，所述管道与水平面的夹角为5°-15°；方便从筒体分离出的液体流向第一分离器中。
进一步地，多个所述漏液口等间距设置。
进一步地，所述筛网为网格式筛网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型装置通过设有第一分离器和第二分离器，并将第一分离器的排污管与出料口连接，能够彻底清除液体中的固体杂质，防止管道堵塞，同时最大程度的分离出了废渣中的液体，减少了液体外加剂的损失，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例1所述的一种外加剂生产过程中的固液分离装置的结构示意图；
图2为实施例2所述的一种外加剂生产过程中的固液分离装置的结构示意图；
图中：1、筒体；2、螺旋输送轴；3、螺旋叶片；4、驱动装置；5、出料口；6、漏液口；7、管道；8、集液罐；9、第一分离器；10、废料罐；11、第二分离器；12、滤网；13、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种外加剂生产过程中的固液分离装置，包括筒体1和位于筒体1中心的螺旋输送轴2，所述螺旋输送轴2上设有螺旋叶片3(所述螺旋输送轴2分为挤压部和输送部，所述挤压部上的螺旋叶片3的螺旋间距沿物料的输送方向递减，所述输送部上的螺旋叶片3的螺旋间距为递增或者等间距设置，所述挤压部和输送部为现有技术中常见的装置，这里不在图中画出)，所述螺旋输送轴2的一端与驱动装置4相连，所述筒体1的下部筒壁上设有出料口5和多个等间距设置的漏液口6，每个所述漏液口6上设有筛网，优选为网格式筛网，所述筒体1上设有进料口，用于添加外加剂，优选地，所述进料口13位于所述筒体1上且远离所述出料口5的一侧；多个所述漏液口6均与管道7连通，优选地，所述管道7倾斜向下设置，所述管道7与水平面的夹角为5°-15°，方便从筒体分离出的液体流向集液罐中；所述管道7的出口下方设有集液罐8，所述管道7与所述集液罐8之间设有第一分离器9；所述出料口5的下方设有废料罐10，所述出料口5与所述废料罐10之间设有第二分离器11；所述第一分离器9的排污管与所述出料口5相连。
上述装置的工作原理为：用驱动装置4带动螺旋输送轴2高速旋转，在离心力的作用下，液体被甩出漏液口6，而固体经筛网截留，由螺旋输送轴2输送至出料口排出，实现固液分离；在固体物料输送过程中，液体被不断的从漏液口6甩出，通过管道汇集进入第一分离器9中，由于筛网仅能筛分特定颗粒大小的固体，使得从漏液口6甩出的液体仍会带有少量的固体颗粒，夹杂有少量固体颗粒的液体在第一分离器9中进行分离，第一分离器9将分离的固体颗粒排入到所述出料口5处，与筒体中的固体颗粒一起进入第二分离器11中；第二分离器11将分离的固体颗粒排入进所述废料罐10中，第二分离器再将分离出的液体重新导入筒体1中进行再次分离。
实施例2
如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述第一分离器9的出液口处设有滤网；对所述第一分离器9分离出的液体过滤，保证液体中不含有固体杂质；所述第二分离器11的出液口通过连接管与进料口13相连，所述连接管上设有泵；所述泵将第二分离器11分离出的液体再次通过连接管导入筒体中循环处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种外加剂生产过程中的固液分离装置，包括筒体(1)和位于筒体(1)中心的螺旋输送轴(2)，所述螺旋输送轴(2)上设有螺旋叶片(3)，所述螺旋输送轴(2)的一端与驱动装置(4)相连，其特征在于，所述筒体(1)的下部筒壁上设有出料口(5)和多个漏液口(6)，每个所述漏液口(6)上均设有筛网，每个所述漏液口(6)均与管道(7)连通，所述管道(7)的出口下方设有集液罐(8)，所述管道(7)与所述集液罐(8)之间设有第一分离器(9)，所述出料口(5)的下方设有废料罐(10)，所述出料口(5)与所述废料罐(10)之间设有第二分离器(11)，所述第一分离器(9)的排污管与所述出料口(5)相连。
2.如权利要求1所述的一种外加剂生产过程中的固液分离装置，其特征在于，所述第一分离器(9)的出液口处设有滤网(12)。
3.如权利要求1所述的一种外加剂生产过程中的固液分离装置，其特征在于，所述第二分离器(11)的出液口通过连接管与进料口(13)相连，所述连接管上设有泵。
4.如权利要求1所述的一种外加剂生产过程中的固液分离装置，其特征在于，所述管道(7)倾斜向下设置，所述管道(7)与水平面的夹角为5°-15°。
5.如权利要求1所述的一种外加剂生产过程中的固液分离装置，其特征在于，多个所述漏液口(6)等间距设置。
6.如权利要求1所述的一种外加剂生产过程中的固液分离装置，其特征在于，所述筛网为网格式筛网。
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