CN115889424A - 干式厌氧出料装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开干式厌氧出料装置，所述干式厌氧出料装置包括一出料筒和一推挤机构，所述出料筒具有一容纳所述物料的物料分离腔、一进料口和一出料口，所述出料筒定义一高端部和一低端部，所述进料口被设置于所述低端部，所述出料口被设置于所述高端部，所述推挤机构包括一推挤组件，所述推挤组件被可运动地设置于所述物料分离腔，并保持在所述低端部和所述高端部之间，且被设置能够驱动从所述进料口加入的所述物料从所述低端部向所述高端部移动，从所述出料口排出，并且挤压所述物料，用以将所述物料中液相物质和小颗粒固相物质与大颗粒固相物质分离，且液相物质和小颗粒固相物质受自身重力作用流向所述低端部，以控制回流的所述物料的含固率。

Description

干式厌氧出料装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及干式厌氧出料装置及其工作方法。

背景技术

目前垃圾处理的方式多为湿式厌氧处理，但是若是处理含固量较高的垃圾，此时干式厌氧处理略胜一筹。目前的干式厌氧发酵装置在使用时，物料会由固相水解成液相，再分解成沼气气相，完成发酵的物料会通过厌氧罐底部的出料口，借助出料装置排出。

在不添加其他物料的情况下，随着发酵进度的进行，厌氧罐内物料的总含固率会逐渐下降，一旦整个厌氧罐的含固率下降到干法厌氧所必需的含固率以下时，厌氧罐内的物料就会出现分层现象，物料中的颗粒固相物质沉淀于罐底，导致罐内反应浓度不均匀，降低物料的反应效率。而现有的出料装置只是简单地协助厌氧罐出料，无法调节回流物料的含固率，导致厌氧罐内的含固率始终较低，严重影响发酵效率。

另外，由于厌氧罐内的物料的粒径大小不一，物料的发酵速度存在差异，即粒径小的物料发酵速度快，粒径大的物料发酵速度慢，而且为方便物料排出而对排料口做出宽口设计，使得出料装置在对物料进行出料时，一部分发酵程度比较低的物料排出厌氧罐，降低了物料的利用率，降低了物料的产气率。

发明内容

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，所述干式厌氧出料装置被安装于一厌氧罐，本发明设置一推挤机构和一出料筒，所述出料筒具有一物料分离腔、一进料口和一出料口，所述推挤机构能够将所述物料分离腔内的物料由所述进料口移动至所述出料口并且压榨所述物料，以分离出所述物料中被所述推挤机构压出的液相物质和被所述推挤机构挤碎的小颗粒固相物质，进而控制回流的所述物料的含固率，以确保所述物料回流发酵时，所述厌氧罐内所述物料的总含固率满足干式厌氧所必需的含固率，避免由于含水量过高导致所述厌氧罐内的所述物料分层，影响发酵效率。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，所述出料筒具有至少一分离孔，所述分离孔能够筛分所述物料分离腔内的所述物料，以使所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质与大颗粒固相物质分离并且通过所述分离孔排出，以此筛选出未发酵完全的所述物料。相比常见的出料方式，避开由于所述物料排出粒径尺寸无法控制，导致发酵程度较低的物料被排出的情况，提高了所述物料的利用率，提高了物料的产气率。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，所述推挤组件将从所述进料口投入的所述物料由所述低端部转移至所述高端部的过程中，被所述推挤组件挤出的所述物料中的液相物质受到自身重力作用由所述高端部流至所述低端部的同时，冲刷所述分离孔，以避免所述物料中的固相物质阻塞所述分离孔，影响所述物料的分离效果。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，所述分离孔能够筛分所述物料分离腔内的所述物料，使得所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质得到排放，并且所述推挤机构的压榨作用提高了外排的所述物料的含水量，易于对外排的所述物料进行脱水，减小后期排放的污水中悬浮物的含量，降低污水处理系统的压力。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，所述推挤机构包括一推挤组件，所述推挤组件被实施为包括一输送压榨螺旋杆和轴承，所述出料筒定义一高端部和一低端部，从所述低端部延伸至所述高端部，所述输送压榨螺旋杆相邻两个螺旋片之间的间距逐渐减小，以使所述输送压榨螺旋杆输送所述物料的同时，所述输送压榨螺旋杆对所述物料的压榨力逐渐增大，进一步分离出所述物料中的液相物料，以此提高从所述出料口排出的所述物料的含固率。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，本发明设置一集料筒，所述集料筒具有一容纳空间，用以容纳所述出料筒，且与所述出料筒形成一下料间隙，所述集料筒还具有至少一与所述容纳空间连通的排料口，以便统一对所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质排料，方便所述物料收集。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，所述集料筒具有至少一进液口，所述进液口与所述容纳空间连通，以便通过所述进液口向所述容纳空间导入清洁液，以对所述出料筒进行清洁，避免所述物料粘附于所述出料筒，提高使用寿命并且方便下次使用。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，本发明设置一循环组件，所述循环组件能够将所述出料口排出的所述物料回流至所述厌氧罐，使得未发酵完全的所述物料不断重复发酵操作，不仅免去人为回流物料，省时省力，并且提高所述物料的发酵效率。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，所述循环组件包括一循环件、一导料件和一外排件，所述循环件具有一循环通道，所述外排件具有一外排通道，所述导料件引导从所述出料口排出的所述物料在所述循环通道移动的过程中，部分所述物料由所述循环通道进入所述外排通道并排出，以此控制所述物料的回流量，提高所述厌氧罐内所述物料的发酵程度，降低有机质的损失率。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，所述循环组件包括一控流阀，所述控流阀能够间歇打开和关闭所述外排通道，使得所述物料的回流量得到控制的同时保证所述物料最大程度回流至所述厌氧罐。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，本发明既可适用于罐体外循环的立式干法厌氧罐，也能与卧式干法厌氧罐匹配使用，具有较高的实用性。

本发明的一个优势在于提供干式厌氧出料装置及其工作方法，本发明的结构简单且紧凑，提出了一种经济有效的解决方案。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供干式厌氧出料装置，用于排出一厌氧罐内发酵后的物料并分离所述物料中的大颗粒固相物质与小颗粒固相物质及液相物质，其特征在于，所述干式厌氧出料装置包括：

一出料筒，所述出料筒具有一用以容纳所述物料的物料分离腔、一进料口和一出料口，所述进料口和所述出料口均与所述物料分离腔连通，所述出料筒定义一高端部和一低端部，所述进料口被设置于所述低端部，所述出料口被设置于所述高端部；

一推挤机构，所述推挤机构包括一推挤组件，所述推挤组件被可运动地设置于所述物料分离腔，所述推挤组件被设置能够驱动从所述进料口加入的所述物料自所述低端部向所述高端部移动，进而使至少部分未被挤碎的所述物料从所述出料口排出，并且在所述物料从所述低端部向所述高端部移动的过程中，所述物料同时被所述推挤组件挤碎，且以使被挤碎的所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质受自身重力作用流向所述低端部，而使未被挤碎的所述物料中的大颗粒固相物质从所述出料口排出，以此控制从所述高端部的所述出料口排出的所述物料的含固率。

根据本发明一实施例，所述推挤组件被可转动地设置于所述物料分离腔，所述推挤组件被实施为包括一输送压榨螺旋杆和轴承，从所述低端部延伸至所述高端部，所述输送压榨螺旋杆相邻两个螺旋片之间的间距逐渐减小，所述推挤组件推动所述物料运动的速度可调，所述推挤机构还包括一驱动件，所述推挤组件被可转动地连接于所述驱动件，所述驱动件为所述推挤组件的运行提供动力。

根据本发明一实施例，所述出料筒侧壁具有至少一组与所述物料分离腔连通的分离孔，用以允许所述物料分离腔内所述物料中液相物质和小颗粒固相物质透过，且所述物料中的液相物质受到自身重力作用由所述高端部流至所述低端部的过程中，冲刷所述分离孔，所述干式厌氧出料装置还包括一集料筒，所述集料筒具有一容纳空间，用以容纳所述出料筒，并与所述出料筒的侧壁之间形成一下料间隙，所述集料筒还具有至少一与所述容纳空间连通的排料口，所述排料口被设置于与所述出料筒低端部对应的所述集料筒部分，以使透过所述分离孔的小颗粒固相物质及液相物质进入所述下料间隙，并且从所述排料口排出，所述集料筒还具有一与所述容纳空间连通的第一连通口，所述第一连通口与所述进料口相对应，以使所述物料能够通过所述第一连通口进入所述进料口，所述集料筒还具有一与所述容纳空间连通的第二连通口，所述第二连通口与所述出料口相对应，以使所述物料能够通过所述出料口和所述第二连通口排出，所述集料筒还具有至少一与所述容纳空间连通的进液口，所述进液口供清洁液进入所述容纳空间，以便清洁液对设置于所述容纳空间的所述出料筒进行清洁。

根据本发明一实施例，所述干式厌氧出料装置还包括一辅助组件，所述辅助组件包括一第一连接件，所述第一连接件被设置能够引导所述物料进入所述出料筒，所述第一连接件具有一第一料道、一投料口和一第一接通口，所述投料口和所述第一接通口均与所述第一料道相接通，所述第一连接件插接于所述集料筒且被安装于所述出料筒，所述第一连接件贯穿所述第一连通口，所述第一接通口与所述进料口相接通。

根据本发明一实施例，所述干式厌氧出料装置还包括一辅助组件，所述辅助组件包括一第一连接件，所述第一连接件被设置能够引导所述物料进入所述出料筒，所述第一连接件具有一第一料道、一投料口和一第一接通口，所述投料口和所述第一接通口均与所述第一料道相接通，所述第一连接件被安装于所述集料筒且延伸入所述出料筒，所述第一连接件被安装于所述第一连通口，所述第一接通口伸入所述进料口且与所述物料分离腔相接通。

根据本发明一实施例，所述辅助组件包括一第二连接件，所述第二连接件被设置能够引导所述物料导出所述出料筒，所述第二连接件具有一第二料道、一放料口和一第二接通口，所述放料口和所述第二接通口均与所述第二料道相接通，所述第二连接件插接于所述集料筒且被安装于所述出料筒，所述第二连接件贯穿所述第二连通口，所述第二接通口与所述出料口相接通。

根据本发明一实施例，所述辅助组件包括一第二连接件，所述第二连接件被设置能够引导所述物料导出所述出料筒，所述第二连接件具有一第二料道、一放料口和一第二接通口，所述放料口和所述第二接通口均与所述第二料道相接通，所述第二连接件被安装于所述集料筒且设置于所述出料筒的底部，所述出料口被设置于所述第二连接件的延伸方向，所述第二连接件被安装于所述第二连通口，所述第二接通口的尺寸大于所述出料口的尺寸。

根据本发明一实施例，所述干式厌氧出料装置还包括一循环组件，所述循环组件被安装于所述出料筒并且与所述放料口连通，用以将从所述放料口排出的所述物料回流至所述厌氧罐，所述循环组件包括一循环件和一导料件，所述循环件被安装于所述出料筒，所述循环件具有一循环通道和一与所述循环通道连通的入口，所述入口与所述放料口连通，所述循环通道与所述导料件连通，以引导从所述放料口排出的所述物料经过所述循环通道进入所述厌氧罐，所述导料件定义一进料端和一出料端，所述进料端位于所述导料件靠近所述放料口的一侧，所述出料端位于所述导料件远离所述放料口的一侧，所述循环组件还包括一外排件，所述外排件被安装于所述循环件且被设置于所述出料端，所述外排件具有一外排通道、一出口和一连接口，所述出口和所述连接口均与所述外排通道连通，所述外排通道与所述循环通道连通，所述循环组件还包括一控流阀，所述控流阀被安装于所述外排通道，用于打开和关闭所述外排通道，以此控制所述物料通过所述外排通道向所述出口外排的情况，所述控流阀被安装于所述连接口，以控制从所述出料口排出的所述物料进入所述外排通道，使得所述控流阀阻碍所述物料进入所述外排通道时，所述物料能够完全回流至所述厌氧罐。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供干式厌氧出料装置的工作方法，包括以下步骤：

所述推挤组件将位于所述物料分离腔的所述物料由所述低端部推压至所述高端部，并且将所述物料中的大颗粒固相物质从所述出料口排出，在此过程中，所述推挤组件压榨所述物料，所述物料中被所述推挤组件挤出的液相物质和被所述推挤组件挤碎的小颗粒固相物质并在自身的重力作用下由所述高端部移动至所述低端部，以此提高所述出料口排出的所述物料的含固率，并控制所述物料的粒径大小。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：

(A)从所述出料口排出的所述物料进入所述循环件，并且由所述导料件引导所述物料通过所述循环通道进入所述厌氧罐，以使所述物料回流发酵；

(B)控制所述控流阀打开所述外排通道，所述导料件引导部分所述物料由所述循环通道移动至所述外排通道，使得部分所述物料从所述出口排出。

附图说明

图1示出了本发明所述干式厌氧出料装置的结构示意图。

图2示出了本发明所述干式厌氧出料装置的结构剖视图。

图3示出了本发明所述干式厌氧出料装置的一部分结构剖视图。

图4示出了本发明所述干式厌氧出料装置的另一部分结构的局部剖视图。

图5示出了本发明所述干式厌氧出料装置的局部结构爆炸图。

图6示出了本发明所述干式厌氧出料装置的使用场景示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图2，依本发明一较佳实施例的干式厌氧出料装置将在以下被详细地阐述，所述干式厌氧出料装置被安装于一厌氧罐80，用于分离所述厌氧罐80内发酵后物料中的大颗粒固相物质与小颗粒固相物质及液相物质。所述干式厌氧出料装置包括一出料筒10和一推挤机构20，所述推挤机构20被可运动地设置于所述出料筒10。

参考图2，所述出料筒10具有一用以容纳所述物料的物料分离腔101、一进料口102和一出料口103，所述进料口102和所述出料口103均与所述物料分离腔101连通，所述进料口102和所述出料口103均允许所述物料通过。所述出料筒10定义一高端部和一低端部，所述进料口102被设置于所述低端部，所述出料口103设置于所述高端部。

所述推挤机构20包括一推挤组件21，所述推挤组件21被可运动地设置于所述物料分离腔101，并且保持在所述低端部和所述高端部之间。所述推挤组件21被设置能够驱动从所述进料口102加入的所述物料自所述低端部向所述高端部移动，进而使至少部分未被挤碎的所述物料从所述出料口103排出，并且在所述物料从所述低端部向所述高端部移动的过程中，所述物料被所述推挤组件21挤压，以分离出所述物料中被所述推挤组件21挤压出的液相物质和被所述推挤组件21挤碎的小颗粒固相物质。

本领域技术人员可以理解的是，由于所述物料中的液相物质受自身重力作用下流向所述低端部，以此提高从所述高端部的所述出料口103排出的所述物料的含固率，进而提高所述物料回流发酵时所述厌氧罐80内所述物料的总含固率，以此满足干式厌氧所必需的含固率。

此外，由于所述推挤组件21挤碎的小颗粒固相物质在重力作用下，能够逐渐地从所述物料的间隙中落集于所述低端部，因此，能够实现所述物料中的大颗粒固相物质与小颗粒固相物质及液相物质分离。

优选地，所述推挤组件21对所述物料的推动速度能够被调整，从而可以通过调整所述推挤组件21推动物料运动的速度，进而调整从所述出料口103排出的所述物料的含固率。

在一优选实施例中，所述推挤组件21被可转动地设置于所述物料分离腔101。所述推挤组件21被实施为包括一输送压榨螺旋杆和轴承，在所述输送压榨螺旋杆在转动时，位于所述进料口102的所述物料被推动朝着所述出料口103的方向移动并压榨所述物料，使得所述物料中的液相物质被挤出，并受重力作用流向所述低端部，以此控制位于所述物料分离腔101中所述物料的含固率并推动所述物料中的固相物质从所述出料口103排出。

优选地，从所述低端部延伸至所述高端部，所述输送压榨螺旋杆相邻两个螺旋片之间的间距逐渐减小。在所述推挤组件21输送所述物料的同时，所述推挤组件21对所述物料的压榨力逐渐增大，进一步分离出所述物料中的液相物料，以此提高从所述出料口103排出的所述物料的含固率。

本领域技术人员可以理解的是，所述推挤机构20可被实施为一螺旋与脱水机的组合机构，以对所述物料进行输送且分离出所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质。

参考图2至图3，所述出料筒10侧壁具有至少一组与所述物料分离腔101连通的分离孔104，用以允许所述物料分离腔101内所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质透过，以此分离出所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质。

在一优选实施例中，所述分离孔104布满于所述高端部和所述低端部的所述出料筒10侧壁，以增大对所述物料的分离效率。

所述分离孔104的孔径被设置为7.5～8.5mm，保证所述物料损失率最小的同时不易堵塞。

值得一提的是，所述分离孔104对所述物料进行筛选，使得所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质得到排放，起到控制所述物料粒径的作用，并且提高外排的所述物料的含水量，易于对外排的所述物料进行脱水，减小后期排放的污水中悬浮物的含量，降低污水处理系统的压力。

本领域技术人员可以理解的是，所述推挤组件21将从所述进料口102投入的所述物料由所述低端部转移至所述高端部的过程中，被所述推挤组件21挤出的所述物料中的液相物质受到自身重力作用由所述高端部流至所述低端部的同时，冲刷所述分离孔104，以避免所述物料中的固相物质阻塞所述分离孔104，影响所述物料的分离效果。

参考图3至图4，进一步地，所述干式厌氧出料装置还包括一集料筒30，所述集料筒30具有一容纳空间301，用以容纳所述出料筒10，并与所述出料筒10的侧壁之间形成一下料间隙306。所述集料筒30还具有至少一与所述容纳空间301连通的排料口302，所述排料口302被设置于与所述出料筒10低端部对应的所述集料筒30部分，以使透过所述分离孔104的小颗粒固相物质及液相物质进入所述下料间隙306，并且从所述排料口302排出，方便对所述物料中液相物质和小颗粒固相物质的进行集中处理。

所述集料筒30还具有一与所述容纳空间301连通的第一连通口303，所述第一连通口303与所述进料口102相对应，以使所述物料能够通过所述第一连通口303进入所述进料口102。

所述集料筒30还具有一与所述容纳空间301连通的第二连通口304，所述第二连通口304与所述出料口103相对应，以使所述物料能够通过所述出料口103和所述第二连通口304排出。

所述干式厌氧出料装置还包括一辅助组件50，其中所述辅助组件50包括一第一连接件51，所述第一连接件51被设置能够引导所述物料进入所述出料筒10。所述第一连接件51具有一第一料道5101、一投料口5102和一第一接通口5103，所述投料口5102和所述第一接通口5103均与所述第一料道5101相接通。

优选地，所述第一连接件51插接于所述集料筒30且被安装于所述出料筒10，所述第一连接件51贯穿所述第一连通口303，所述第一接通口5103与所述进料口102相接通，以便向所述投料口5102投料，使得所述物料通过所述第一料道5101并经过所述进料口102进入所述物料分离腔101。

作为可变形地，所述第一连接件51被安装于所述集料筒30且延伸入所述出料筒10，所述第一连接件51被安装于所述第一连通口303，所述第一接通口5103伸入所述进料口102且与所述物料分离腔101相接通，以便向所述投料口5102投料，所述物料通过所述第一料道5101并经过所述第一接通口5103进入所述物料分离腔101。

所述辅助组件50还包括一第二连接件52，所述第二连接件52被设置能够引导所述物料导出所述出料筒10。所述第二连接件52具有一第二料道5201、一放料口5202和一第二接通口5203，所述放料口5202和所述第二接通口5203均与所述第二料道5201相接通。

优选地，所述第二连接件52插接于所述集料筒30且被安装于所述出料筒10，所述第二连接件52贯穿所述第二连通口304，所述第二接通口5203与所述出料口103相接通，以便从所述出料口103排出的所述物料通过所述第二料道5201，从所述放料口5202排出。

作为可变形地，所述第二连接件52被安装于所述集料筒30且设置于所述出料筒10的底部，所述出料口103被设置于所述第二连接件52的延伸方向。所述第二连接件52被安装于所述第二连通口304，所述第二接通口5203的尺寸大于所述出料口103的尺寸，以便从所述出料口103排出的物料通过所述第二接通口5203进入所述第二料道5201，从所述放料口5202排出。

所述集料筒30还具有至少一与所述容纳空间301连通的进液口305，所述进液口305供清洁液进入所述容纳空间301，以便清洁液对设置于所述容纳空间301的所述出料筒10进行清洁，提高使用寿命并且方便下次使用。

此外，所述进液口305能够冲洗所述出料筒10的外壁，以防止所述出料筒10外壁上的分离孔104被堵塞。

所述推挤机构20还包括一驱动件22，所述推挤组件21被可转动地连接于所述驱动件22，所述驱动件22为所述推挤组件21的运行提供动力，以使所述推挤组件21能够对所述出料筒10内的所述物料进行输送。

作为优选地，所述驱动件22被实施为一电机。

参考图5至图6，进一步地，所述干式厌氧出料装置还包括一循环组件40，所述循环组件40被安装于所述出料筒10并且与所述放料口5202连通，用以将从所述放料口5202排出的所述物料回流至所述厌氧罐80。

所述循环组件40包括一循环件41和一导料件42，所述循环件41被安装于所述出料筒10，所述循环件41具有一循环通道4101和一与所述循环通道4101连通的入口4102，所述入口4102与所述放料口5202连通，所述循环通道4101与所述导料件42连通，以引导从所述放料口5202排出的所述物料经过所述循环通道4101进入所述厌氧罐80。

优选地，所述导料件42被实施为一柱塞泵。

所述导料件42定义一进料端和一出料端，所述进料端位于所述导料件42靠近所述放料口5202的一侧，所述出料端位于所述导料件42远离所述放料口5202的一侧。

所述循环组件40还包括一外排件43，所述外排件43被安装于所述循环件41且被设置于所述出料端。所述外排件43具有一外排通道4301、一出口4302和一连接口4303，所述出口4302和所述连接口4303均与所述外排通道4301连通，所述外排通道4301与所述循环通道4101连通。在所述导料件42引导所述物料在所述循环通道4101移动的过程中，部分所述物料由所述循环通道4101进入所述外排通道4301，并从所述出口4302排出，以此控制所述物料的回流量，提高所述厌氧罐80内所述物料的发酵程度，降低有机质的损失率。

所述循环组件40还包括一控流阀44，所述控流阀44被安装于所述外排通道4301，用于打开和关闭所述外排通道4301，以此控制所述物料通过所述外排通道4301向所述出口4302外排的情况。

优选地，所述控流阀44被安装于所述连接口4303，以控制从所述出料口103排出的所述物料进入所述外排通道4301，使得所述控流阀44阻碍所述物料进入所述外排通道4301时，所述物料能够完全回流至所述厌氧罐80，提高所述物料的发酵率。

值得一提的是，所述控流阀44被设置能够间歇打开和关闭所述外排通道4301，以此使所述物料的回流量得到控制的同时保证所述物料最大程度回流至所述厌氧罐80。

根据本发明的另一个方面，现提出干式厌氧出料装置的工作方法，其步骤如下：

所述推挤组件21将位于所述物料分离腔101的所述物料由所述低端部推压至所述高端部，并且将所述物料中的大颗粒固相物质从所述出料口103排出，在此过程中，所述推挤组件21压榨所述物料，所述物料中被所述推挤组件21挤出的液相物质和被所述推挤组件21挤碎的小颗粒固相物质在自身的重力作用下由所述高端部移动至所述低端部，以此提高所述出料口103排出的所述物料的含固率，并控制所述物料的粒径大小。

优选地，所述干式厌氧出料装置的工作方法还包括：

(A)从所述出料口103排出的所述物料进入所述循环件41，并且由所述导料件42引导所述物料通过所述循环通道4101进入所述厌氧罐80，以使所述物料回流发酵；

(B)控制所述控流阀44打开所述外排通道4301，所述导料件42引导部分所述物料由所述循环通道4101移动至所述外排通道4301，使得部分所述物料从所述出口4302排出。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.干式厌氧出料装置，用于排出一厌氧罐内发酵后的物料并分离所述物料中的大颗粒固相物质与小颗粒固相物质及液相物质，其特征在于，所述干式厌氧出料装置包括：

一出料筒，所述出料筒具有一用以容纳所述物料的物料分离腔、一进料口和一出料口，所述进料口和所述出料口均与所述物料分离腔连通，所述出料筒定义一高端部和一低端部，所述进料口被设置于所述低端部，所述出料口被设置于所述高端部；

一推挤机构，所述推挤机构包括一推挤组件，所述推挤组件被可运动地设置于所述物料分离腔，所述推挤组件被设置能够驱动从所述进料口加入的所述物料自所述低端部向所述高端部移动，进而使至少部分未被挤碎的所述物料从所述出料口排出，并且在所述物料从所述低端部向所述高端部移动的过程中，所述物料同时被所述推挤组件挤碎，且以使被挤碎的所述物料中的液相物质和小颗粒固相物质受自身重力作用流向所述低端部，而使未被挤碎的所述物料中的大颗粒固相物质从所述出料口排出，以此控制从所述高端部的所述出料口排出的所述物料的含固率。

2.根据权利要求1所述干式厌氧出料装置，其特征在于，所述推挤组件被可转动地设置于所述物料分离腔，所述推挤组件被实施为包括一输送压榨螺旋杆和轴承，从所述低端部延伸至所述高端部，所述输送压榨螺旋杆相邻两个螺旋片之间的间距逐渐减小，所述推挤组件推动所述物料运动的速度可调，所述推挤机构还包括一驱动件，所述推挤组件被可转动地连接于所述驱动件，所述驱动件为所述推挤组件的运行提供动力。

3.根据权利要求2所述干式厌氧出料装置，其特征在于，所述出料筒侧壁具有至少一组与所述物料分离腔连通的分离孔，用以允许所述物料分离腔内所述物料中液相物质和小颗粒固相物质透过，且所述物料中的液相物质受到自身重力作用由所述高端部流至所述低端部的过程中，冲刷所述分离孔，所述干式厌氧出料装置还包括一集料筒，所述集料筒具有一容纳空间，用以容纳所述出料筒，并与所述出料筒的侧壁之间形成一下料间隙，所述集料筒还具有至少一与所述容纳空间连通的排料口，所述排料口被设置于与所述出料筒低端部对应的所述集料筒部分，以使透过所述分离孔的小颗粒固相物质及液相物质进入所述下料间隙，并且从所述排料口排出，所述集料筒还具有一与所述容纳空间连通的第一连通口，所述第一连通口与所述进料口相对应，以使所述物料能够通过所述第一连通口进入所述进料口，所述集料筒还具有一与所述容纳空间连通的第二连通口，所述第二连通口与所述出料口相对应，以使所述物料能够通过所述出料口和所述第二连通口排出，所述集料筒还具有至少一与所述容纳空间连通的进液口，所述进液口供清洁液进入所述容纳空间，以便清洁液对设置于所述容纳空间的所述出料筒进行清洁。

4.根据权利要求3所述干式厌氧出料装置，其特征在于，所述干式厌氧出料装置还包括一辅助组件，所述辅助组件包括一第一连接件，所述第一连接件被设置能够引导所述物料进入所述出料筒，所述第一连接件具有一第一料道、一投料口和一第一接通口，所述投料口和所述第一接通口均与所述第一料道相接通，所述第一连接件插接于所述集料筒且被安装于所述出料筒，所述第一连接件贯穿所述第一连通口，所述第一接通口与所述进料口相接通。

5.根据权利要求3所述干式厌氧出料装置，其特征在于，所述干式厌氧出料装置还包括一辅助组件，所述辅助组件包括一第一连接件，所述第一连接件被设置能够引导所述物料进入所述出料筒，所述第一连接件具有一第一料道、一投料口和一第一接通口，所述投料口和所述第一接通口均与所述第一料道相接通，所述第一连接件被安装于所述集料筒且延伸入所述出料筒，所述第一连接件被安装于所述第一连通口，所述第一接通口伸入所述进料口且与所述物料分离腔相接通。

6.根据权利要求5所述干式厌氧出料装置，其特征在于，所述辅助组件包括一第二连接件，所述第二连接件被设置能够引导所述物料导出所述出料筒，所述第二连接件具有一第二料道、一放料口和一第二接通口，所述放料口和所述第二接通口均与所述第二料道相接通，所述第二连接件插接于所述集料筒且被安装于所述出料筒，所述第二连接件贯穿所述第二连通口，所述第二接通口与所述出料口相接通。

7.根据权利要求5所述干式厌氧出料装置，其特征在于，所述干式厌氧出料装置还包括一辅助组件，所述辅助组件包括一第二连接件，所述第二连接件被设置能够引导所述物料导出所述出料筒，所述第二连接件具有一第二料道、一放料口和一第二接通口，所述放料口和所述第二接通口均与所述第二料道相接通，所述第二连接件被安装于所述集料筒且设置于所述出料筒的底部，所述出料口被设置于所述第二连接件的延伸方向，所述第二连接件被安装于所述第二连通口，所述第二接通口的尺寸大于所述出料口的尺寸。

8.根据权利要求7所述干式厌氧出料装置，其特征在于，所述干式厌氧出料装置还包括一循环组件，所述循环组件被安装于所述出料筒并且与所述放料口连通，用以将从所述放料口排出的所述物料回流至所述厌氧罐，所述循环组件包括一循环件和一导料件，所述循环件被安装于所述出料筒，所述循环件具有一循环通道和一与所述循环通道连通的入口，所述入口与所述放料口连通，所述循环通道与所述导料件连通，以引导从所述放料口排出的所述物料经过所述循环通道进入所述厌氧罐，所述导料件定义一进料端和一出料端，所述进料端位于所述导料件靠近所述放料口的一侧，所述出料端位于所述导料件远离所述放料口的一侧，所述循环组件还包括一外排件，所述外排件被安装于所述循环件且被设置于所述出料端，所述外排件具有一外排通道、一出口和一连接口，所述出口和所述连接口均与所述外排通道连通，所述外排通道与所述循环通道连通，所述循环组件还包括一控流阀，所述控流阀被安装于所述外排通道，用于打开和关闭所述外排通道，以此控制所述物料通过所述外排通道向所述出口外排的情况，所述控流阀被安装于所述连接口，以控制从所述出料口排出的所述物料进入所述外排通道，使得所述控流阀阻碍所述物料进入所述外排通道时，所述物料能够完全回流至所述厌氧罐。

9.干式厌氧出料装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述推挤组件将位于所述物料分离腔的所述物料由所述低端部推压至所述高端部，并且将所述物料中的大颗粒固相物质从所述出料口排出，在此过程中，所述推挤组件压榨所述物料，所述物料中被所述推挤组件挤出的液相物质和被所述推挤组件挤碎的小颗粒固相物质并在自身的重力作用下由所述高端部移动至所述低端部，以此提高所述出料口排出的所述物料的含固率，并控制所述物料的粒径大小。

10.根据权利要求9所述干式厌氧出料装置的工作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

(A)从所述出料口排出的所述物料进入所述循环件，并且由所述导料件引导所述物料通过所述循环通道进入所述厌氧罐，以使所述物料回流发酵；

(B)控制所述控流阀打开所述外排通道，所述导料件引导部分所述物料由所述循环通道移动至所述外排通道，使得部分所述物料从所述出口排出。

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