CN111410397B - 一种污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种污泥处理装置，包括空心的壳体，在壳体内设置有：污泥输入管道，压滤装置，液压机，输送带和收集箱，其中压滤装置包括上部和底部分别设置有两扇对开的活动门的挤压仓，活动门中间为液体流动的容纳空间，朝向挤压仓内部一侧为滤板，在容纳空间设置有排出内部液体的排污管；在挤压仓内并排设置多个挤压板，各挤压板相互之间通过连接板活动连接，液压机设置在壳体与挤压仓相对的两侧，并分别通过液压杆伸入壳体和挤压仓内后与邻近的挤压板连接；输送带位于挤压仓的下方，收集箱用于承接上方落下的污泥和液体。本发明通过两侧对称安装的液压机既能够提高挤压动力，而且可使推力保持平衡，不会影响整体结构，使最终的污泥含水量仅为40％～60％。

Description

一种污泥处理装置

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种能够提高压滤效果且具备多种处理功能的污泥处理装置。

背景技术

目前的污泥处理方式是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的一种加工过程。

污泥一般是污水处理过程中的产物，不同行业的污水中产生的污泥成分不同，但都含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理而直接排放会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行各种加工来减少危害，同时进行再利用。

污泥处理中的一个步骤就是将其压缩来做脱水处理，但现有的压缩方式效果较差，压缩率小，导致最终的脱水率降低，而且在压缩过程中，不能有效利用压缩工序，不能作到并行处理，如现有的一些压缩设备其压缩后的污泥含水率还保持在70％以上，增加了后继处理设备的负担。

以CN201710764905x、CN2019101940394、CN2019102479140为例，其压缩结构一般设置多个并排设置的挤压板，各挤压板之间利用弹簧相互隔开，然后在一侧安装液压设备，液压设备由挤压板的一侧向另一侧进行挤压，在弹簧受压的同时，位于挤压板之间污泥也得到了挤压。该结构虽然能够达到挤压污泥过滤水的目的，但是由于采用一侧挤压的方式，会使整个固定框架受力不均匀，长时间使用后整个框架会变形，拉开了液压设备与挤压板之间的距离，降低了挤压效果。

此外，采用弹簧作为挤压板之间的缓冲部件，一是弹簧本身具备极限压缩宽度，影响夹层中污泥的挤压宽度；二是一部分挤压力被弹簧的弹力抵消，间接增加了液压设备的输出动力；三是弹簧长时间使用后弹性强度下降，影响挤压板的张开宽度。

还有一些设备的处理功能单一，只能针对某一类污泥进行处理，适应性太低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高压滤效果且具备多种处理功能的污泥处理装置。

特别地，本发明提供一种污泥处理装置，包括空心的壳体，在壳体内设置有：

污泥输入管道；

压滤装置，位于污泥输入管道的下方，用于接收污泥输入管道输入的污泥并压缩过滤，包括：

挤压仓，为矩形箱体，上部和底部分别设置有两扇对开的活动门，活动门为电控结构，每扇活动门通过一侧边利用轴安装在挤压仓的侧边，轴通过齿轮啮合后与电机连接，活动门为双层空心结构，中间为液体流动的容纳空间，朝向挤压仓内部一侧为滤板，外表面一侧为封闭板，在容纳空间设置有排出内部液体的排污管，位于顶部的活动门向上开合，位于底部的活动门向下开合；

挤压板，形状与挤压仓的截面相同，并排设置多个在挤压仓内，各挤压板相互之间通过连接板活动连接，连接板上设置有条形的移动槽，连接板的一端通过销轴活动安装在当前挤压板上，另一端通过移动槽卡在相邻连接板的销轴上，连接板由两侧的挤压板依次向中心方向将各挤压板依次连接，直至对称中心的挤压板为止；

液压机，设置在壳体与挤压仓相对的两侧，并分别通过液压杆伸入壳体和挤压仓内后与邻近的挤压板连接；

输送带，位于挤压仓的下方，通过循环转动来承接由挤压仓掉出的压缩后污泥并运送出壳体外，在壳体上设置有供输送带一端伸出的排泥口；

收集箱，为敞口的盒状结构，位于输送带的下方，用于承接上方落下的污泥和液体，在收集箱的上部设置有穿出壳体的排液管，活动门内的排污管与排液管在壳体内连通，壳体的一侧设置有清理收集箱内污泥的清污口。

在本发明的一个实施方式中，所述连接板在同一个所述挤压板的相对两侧分别对称上下安装两个。

在本发明的一个实施方式中，每个所述挤压板的两侧中部由受力方向向相邻挤压板方向设置一块凸出的挤压块，挤压块相对挤压板的凸出高度与预定污泥挤压后的压缩率对应。

在本发明的一个实施方式中，所述挤压板的表面规则分布多个通孔，在通孔内部安装有弹簧，在通孔的两端出口处分别安装有弹块，通孔的外周上至少对称设置有2道轴向滑道，弹块的截面形状与通孔的截面形状相同，且在外周上靠近弹簧一端设置有卡入轴向滑道中的滑轨，在通孔的出口处设置有台阶形固定槽，在固定槽内安装有阻挡弹块上滑轨的固定件。

在本发明的一个实施方式中，每扇所述活动门上的所述滤板整体为凹形结构，通过螺栓固定在所述封闭板上，两扇所述活动门上的所述滤板不接触，且在两扇所述活动门的相互接触处形成一道内凹的通道，所述挤压板与所述通道对应的上下两边处设置有相应凸出的限位块，闭合后的所述活动门的通道扣在限位块上，以限制所述挤压板的移动轨迹。

在本发明的一个实施方式中，在所述挤压仓的内侧边设置有滤板，并在所述挤压仓的内侧壁之间形成过滤空间，在过滤空间内设置有与所述排液管连通的排污管。

在本发明的一个实施方式中，所述滤板上设置有按阵列方式排布的滤孔，滤孔阵列沿挤压方向间隔排布，且滤孔的位置与所述挤压板挤压到位后的污泥位置错开。

在本发明的一个实施方式中，还包括吸气装置，所述吸气装置包括伸入壳体内的吸气管，与吸气管连接的吸气泵，位于两者之间用于过滤气体的过滤层。

在本发明的一个实施方式中，在所述污泥输入管道的出口处设置有简易滚动格栅装置，所述简易滚动格栅装置包括安装在所述污泥输入管道出口下方的翻转筛，以及位于翻转筛下方一侧接收杂物的接渣箱；其中，翻转筛包括转动轴，在转动轴上至少对称安装3道筛排，每道筛排包括多根筛杆，且各筛杆间隔沿转动轴的轴向分布，每道筛排的筛杆之间距离相同或不同。

在本发明的一个实施方式中，在所述污泥输入管道处设置有吸附装置，所述吸附装置包括与所述污泥输入管道连通的吸附管，设置在吸附管出口处的磁性柱，以及控制磁性柱转动及磁性的电机，磁性柱与所述污泥输入管道垂直且通过外圆周堵在吸附管出口口处，吸附管与磁性柱接触一端的左右两侧边为与磁性柱表面贴合的弧形边，底边与磁性柱表面相切，顶边与磁性柱之间留有供吸附后金属通过的开口，磁性柱在电机控制下由吸附管的底边向顶边方向转动，同时控制磁性柱在转动二分之一或三分之一周后当前吸附金属的部位消磁，使吸附的金属自然下落至下方的接渣箱内。

本发明的污泥处理装置能够独立处理污泥部分，对不同的污泥进行处理，并根据要求实现不同的压缩率，减少污泥中的含水量，使最终的污泥含水量仅为40％～60％。通过两侧对称安装的液压机既能够提高挤压动力，而且可使推力保持平衡，不会影响整体结构，最大程度的提高了各挤压板的受力均衡性，避免变形，还可以使所有受到挤压的污泥出水率保持一致。

通过机械控制的活动门可提高挤压仓的封闭效果，同时作为过滤部件能够在承受较大压力时不变形，通过收集箱可以避免散落的污泥或污水污泥周边环境。最终的污泥块可以直接作为其它处理设备的最终产品被加工，减少了二次处理工序的强度。整个污泥处理装置可作为活动设备搬运至需要的地方，作为其它处理设备的配套设备，不需要改装和拆卸，方便不同的用户。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的污泥处理装置结构示意图；

图2是本发明一个实施方式的挤压板结构示意图；

图3是本发明一个实施方式的挤压板俯视图；

图4是本发明一个实施方式的挤压仓结构示意图；

图5是本发明一个实施方式的污泥处理装置外部结构示意图；

图6是本发明一个实施方式的挤压板结构示意图；

图7是本发明一个实施方式的挤压板上通孔的剖视图；

图8是本发明一个实施方式的通孔正面视图；

图9是本发明一个实施方式的弹块结构示意图；

图10是本发明一个实施方式的固定件结构示意图；

图11是本发明一个实施方式的简易滚动格栅装置和吸附装置的结构示意图；

图12是本发明一个实施方式的翻转筛结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一个实施方式提供一种污泥处理装置，包括作为工作场所的空心矩形壳体1，在壳体1内设置有用于外部污泥输入的污泥输入管道11，对输入的污泥进行压滤的压滤装置3，将压滤后污泥输出出去的输送带4，用于承接散落污泥和流体的收集箱12。

污泥输入管道11的一端用于连接污泥提供点，另一端伸入壳体1内，污泥输入量可通过动力设备控制。

压滤装置3位于污泥输入管道11的下方，用于接收污泥输入管道11输入的污泥并压缩过滤，一般包括容纳污泥的挤压仓31，位于挤压仓31内挤压污泥的挤压板32，和为挤压板32提供动力的液压机33。

挤压仓31为矩形箱体，上部和底部分别设置有两扇对开的活动门311、311`，活动门311、311`分别向远离挤压仓的方向对中打开，且上下的活动门311、311`分别独立控制开合，如图2、3所示，以活动门311为例，其采用电控结构，每扇活动门311通过一侧边利用轴312安装在挤压仓31的侧边，轴312的两端伸出挤压仓31外，在伸出端上固定有同步转动的固定齿轮，固定齿轮与安装在挤压仓31外的齿轮313啮合后与电机连接，根据挤压步骤的需要，电机通过驱动齿轮313分别控制上活动门311和下活动门311`处的固定齿轮带动轴转动后控制两活动门311、311`分别开合。活动门311为双层空心结构，朝向挤压仓内部一侧为滤板314，外表面一侧为封闭板315，两者中间为容纳压滤后液体的容纳空间316，在容纳空间316内设置有排出液体的排污管317，位于顶部的活动门311在接收污泥时向上打开，并在容量达到预定时量时关闭，位于底部的活动门311`在接收污泥时关闭，在排出压滤后污泥时向下打开。

挤压仓31可以是一个独立的封闭箱体结构安装在壳体1内，该结构可方便其它各设备的安装和整体维护；可在壳体1相对一侧液压机33的位置处设置维护门，在维护时，先拆下液压机33，即可直接将整个挤压仓31拉出壳体1后进行维护。此外，挤压仓31也可以利用壳体1的内壁来作为挤压仓31的相对两侧或四周侧壁，活动门311、311`安装在壳体1的内侧壁上，这样的结构能够节省空间，但是在维护时及安装其它部件时较繁琐。

挤压板32的外形与挤压仓31的截面相同，并排设置多个在挤压仓31内，各挤压板32相互之间通过侧边的连接板34活动连接并实现竖立状态的支撑，连接板34的一端设置有条形的移动槽341，移动槽341的长度需要满足两块挤压板32在拉开后能够容纳预定最大量污泥的要求，和挤压时对污泥预定的最大脱水率要求的距离，一般以移动槽341的长度可设置为挤压板32宽度的2～4倍。以最外侧的挤压板32为基础，即靠近液压机33一侧的第一块挤压板32，连接板34的一端通过销轴342活动安装在该挤压板32的侧边上，相邻挤压板32的侧边设置有凸出的固定销343，该连接板34另一端通过移动槽341卡在相邻挤压板32的固定销343上，而与移动槽341连接的挤压板32又作为下一连接板34的销轴342固定点，但该挤压板32上连接板34的销轴342位置与前一连接板32的固定销343位置相互错开，以避免在挤压时影响各自连接板34的移动，而下一连接板34的移动槽341又卡入下一相邻连接板32的固定销343上，该连接结构使连接板34由两侧的挤压板32依次向中心方向将各挤压板32依次连接(即由两侧的液压机33方向向两者中间相对连接)，直至对称中心的挤压板32为止，即位于中心处的挤压板32作为两侧挤压板32上连接板34的移动槽341最终连接点。所有挤压板32的数量为奇数。

在挤压板32侧边安装连接板34的位置处可设置相应的内凹槽(包括连接移动槽341一端的挤压板32)，使安装后的连接板34表面与挤压板32的侧边平齐，避免连接板34凸出挤压板32的侧边后影响挤压板32的移动，同时防止连接板34以销轴342为支点旋转，此外，优选是将连接板34的销轴342安装一端采用固定结构，使连接板34能够对下一连接板32形成稳定支撑，防止位于中间的挤压板32在移动过程中倾斜。

液压机33有两台，分别设置在壳体1外与挤压仓31对应的两侧，每台液压机33的液压杆331依次穿过壳体1和挤压仓31后与最外面的挤压板32连接，优选连接点为挤压板32的中心部位。在一些有需要的地方，可将液压机33设置在壳体1内，使整个壳体1外部无突出物，更方便运输和保护各工作设备。

如图5所示，输送带4位于挤压仓31的下方，一端位于壳体1内，另一端穿出壳体1外，输送带4可采用带式循环转动的结构，但是优选不锈钢制成的传送带，这样可提高防腐和承重能力，通过循环转动来承接由挤压仓31掉出的压缩后污泥，然后运送出壳体1外，壳体1上可设置供输送带4一端伸出的排泥口15，排泥口15处可设置柔性封闭帘，以防止内部气味散出。输送带4上可设置相应的滤孔，以使输送带4上的液体能够落入下方的收集箱12中。

收集箱12为敞口的盒体形状，位于输送带4的下方，用于承接上方落下的污泥和液体，收集箱12整体可采用开口面积大于底部的倒梯形结构，以方便沉淀污泥，在收集箱12的上部设置有穿出壳体1的排液管13，排液管13的高度一般与收集箱12内液体的高度相对应，方便排出已沉淀后的液体。前述活动门311内的排污管317与排液管13在壳体1内连通，此外，可在壳体1与收集箱12位置对应处设置清理收集箱12内污泥的清污口14，或同时在收集箱12的侧面底部设置相应的排泄口，使收集的污泥能够自动由排泄口流出，并通过壳体1上的清洁口后进入运输小车

本方案可满足污水处理或是一些需要满足环保厂家的污泥压滤选择，其在工作时，通过污泥输入管道11直接使用户收集的污泥流入壳体1内的挤压仓31中，当挤压仓31内的污泥达到预定量时，停止污泥输入管道11的污泥流入，该过程可以在挤压仓31内设置相应的感应器来确定污泥是否达到预定量。

在污泥流入过程中，挤压仓31上方的活动门311打开，下方的活动门311`关闭，上方打开的活动门311可向两侧倾斜，形成一个敞开的接收口，以防止污泥溅出。活动门311的打开过程由轴312连接的电机控制，电机通过输出轴带动安装在挤压仓31外侧的齿轮313旋转，进而带动固定活动门311的轴312转动，使活动门311以轴312为基点进行旋转，上活动门311和下活动门311`可分别由一个电机驱动，也可以通过传动杆将一个电机同时作为两个活动门311、311`的动力。

当上方的活动板311关闭后，挤压仓31两侧的液压机33通过液压杆331向前推动连接的挤压板32沿推力方向移动，在污泥流入过程中，各挤压板32相互之间拉开至最大距离，即各挤压板32上的固定销343分别位于移动槽341远离销轴342的一端，污泥流入各挤压板32之间的空间内；然后关闭上活动门311，启动液压机33开始推动连接的挤压板32，该连接挤压板32的移动则推动中间的污泥，进而将推力传递至相邻的挤压板32，并推动相邻挤压板32被动沿推力方向移动，然后挤压其与下一挤压板32之间的污泥，然后再推动下一挤压板32，通过上述推力传递，两侧的挤压板32分别向中间的挤压板32靠拢，并在靠拢过程中逐步挤压各挤压板32之间的污泥，最终在达到液压机33的预定行程或是预定的压缩时间时停止，在挤压过程中，各连接板34通过移动槽341向前移动，使各挤压板32的固定销343在移动槽341内向销轴342一侧移动；污泥被压缩后其间隙中流出的液体经上活动门311和下活动门311`上的滤板314过滤后进入容纳空间316，再经排污管317通过下方的排液管13直接排出壳体1外，由相应的污水处理设备收集，直接进行污水净化或另行转运处理。

根据污泥的含水量及性质，通过液压机33的行程可预定压缩程度，完成压缩后，由液压机33带动连接的挤压板32回缩，进而通过连接板34使相邻的挤压板32被依次拉动，当连接的挤压板32的固定轴343位于连接板34的移动槽341最右端时(以左侧为拉力方向)，各挤压板32回复至正常工作位置，此时打开下方的活动门311`，使压缩后的污泥块自动掉入下方的输送带4上，不停运转的输送带4则将污泥块穿过排泥口15后运出壳体1，最后落入接应的污泥接收设备中，如运输车或下一处理工序，此时压缩后的污泥可根据需要烘干、燃烧、粉碎或直接填埋。

挤压仓31下方的活动门311`打开后，内部未排出的液体及一些散落的污泥会直接掉出，并直接或由输送带4上落入下方的收集箱12中，收集箱12对污泥和液体进行收集并沉淀，收集箱12内上方沉淀出的液体由排液管13排出至污水处理设备，排液管13上设置多个控制阀，使其与收集箱12和排污管317之间不会相互影响，即排污管317排出的液体可直接由排液管13排出至外部的污水处理设备处，此时排液管13上排污管317与收集箱12一端的排液管13之间安装有关断的控制阀，排污管317排放的液体不会进入收集箱12。而收集箱12中的液体在达到容纳限额后，可打开该控制阀直接通过排液管13排放至外部的污水处理设备处，该排放过程和时间可由人工控制，也可以根据工作状况，通过电磁阀和感应器的配合来实现自动排放。此外，在排污管317靠近排液管13的一端也可以安装相应的控制阀，以避免两者出现同时排放的状况。而收集箱12底部的污泥则通过壳体1上的清污口14进行清理；由于收集箱12仅是收集散落的污泥和液体，因此污泥量并不大，清理工作可几天处理一次，处理后的污泥可直接通过污泥输入管道11再次进入挤压仓31进行处理。

当前挤压仓31内的污泥块排出后，再关闭下方的活动门311`，打开上方的活动门311，污泥输入管道11再次向挤压仓31内流入污泥，重复挤压过程直至完成目标。

具体挤压板32的数量，可以根据不同的需要设置，以每天需要处理的污泥量决定，常规设置数量在10～33块之间。此外，还可在容纳空间316的污水管317进口处，和/或污水管317的出口处设置相应的过滤网，以对一些较大的颗粒物进行过滤。

本实施方式的污泥处理装置能够独立处理污泥部分，对不同的污泥进行处理，并根据要求实现不同的压缩率，降低污泥中的含水量，使最终的污泥含水量仅为40％～60％。通过两侧对称安装的液压机既能够提高挤压动力，而且可使推力保持平衡，不会影响整体结构，最大程度的提高了各挤压板的受力均衡性，避免变形，还可以使所有受到挤压的污泥出水率保持一致，不会出现现有技术中远离液压机的污泥出水率只有靠近液压机的污泥出水率50％效果的问题。

通过机械控制的活动门可提高挤压仓的封闭效果，同时作为过滤部件能够在承受较大压力时不变形，通过收集箱可以避免散落的污泥或污水污泥周边环境。最终的污泥块可以直接作为其它处理设备的最终产品被加工，减少了二次处理工序的强度。整个污泥处理装置可作为活动设备搬运至需要的地方，作为其它处理设备的配套设备，不需要改装和拆卸，方便不同的用户。

在本发明的一个实施方式中，连接板34在同一个挤压板32的相对两侧分别对称上下安装两个。连接板34与挤压板32的连接结构是纯机械连接关系，不会受污泥的影响。对称安装的连接板34能够在液压机33回缩时，使第一块挤压板32的拉动效果完整的传递至下一相邻挤压板32上，同时在压缩时，不会对挤压板32的移动产生任何阻力，而且能够防止挤压板32在遗留污泥的阻挡下倾斜。

在本发明的一个实施方式中，可以在每个挤压板32的两侧中部由受力方向向相邻挤压板32方向设置一块凸出的挤压块321，挤压块321相对挤压板32的凸出高度与预定污泥挤压后的压缩率对应。挤压块321可采用等腰梯形结构，且底部与挤压板32固定，顶部在挤压板32移动至终止位置后与行进轨道上的相邻挤压板32两侧边中部接触，可作为每次挤压污泥的极限限制结构，和停止液压机33进一步动作的触发信号。在本实施方式中，挤压块321的高度可以作为预定每次挤压时两块挤压板32之间的污泥厚度标准，在挤压至挤压块321与对面的挤压板32接触，此时会增大挤压阻力，而该阻力即可作为液压机33停止挤压的信号，这样可省略相应的电子监控部件，只需要液压机33的阻力值达标后即可作为此次挤压工作的信号，即可进入下一工序，这样的结构更适于长期工作于恶劣环境下的本设备。挤压块321的高度可根据不同的污泥种类设置多种，然后在需要时更换。

如图6所示，在本发明的一个实施方式中，为了防止压缩后的污泥块粘附在挤压板32上，可在每块挤压板32的挤压表面上规则分布设置多个通孔322，如图7、8、9、10所示，在通孔322内部安装有弹簧323，在通孔322的两端出口处分别安装有弹块324，通孔322的外周上至少对称设置有2道轴向滑道325，弹块324的截面形状与通孔322的截面形状相同，且在外周上靠近弹簧323一端设置有卡入轴向滑道325中的滑轨326，在通孔322的出口处设置有台阶形固定槽327，在固定槽327内安装有阻挡弹块324上滑轨326的固定件328。

两端的弹块324在正常状态下，在中间弹簧323的弹力作用下，其端部分别伸出挤压板32的挤压面，后部因滑轨326被固定件328挡住。突出的弹块在受到污泥挤压时，会缩入通孔322中并使整个挤压板32整体平面保持一致，该效果可通过安装不同弹力的弹簧323来实现，在拉开挤压板32时，弹块324在弹簧323的作用下随污泥的压力减少而向外移动，同时可推动粘附在挤压板32表面的污泥掉落。

未受挤压时的弹块324伸出挤压板32表面的高度为1～3厘米，以避免影响液压机33的推力，同时防止影响污泥的容纳量。轴向滑道325为内凹结构，通孔322可为圆柱形。拧下固定件328即可方便拆卸和更换内部的弹块324和弹簧323。在不需要使用该结构时，可直接在通孔322中安装一根被固定件328固定的封闭杆即可。

如图2所示，在本发明的一个实施方式中，上下每扇活动门311、311`上的滤板314整体为凹形结构，当安装在活动门311、311`的封闭板315上后形成容纳空间316，滤板314通过两侧边利用螺栓或是滑槽扣合的固定在封闭板315上，滤板314的内凹空间中可设置带有孔洞的强化肋，孔洞是为了方便内部液体的流动，此外，强化肋可按液体的流向顺势设置，在提高强度的同时不影响流动；同一活动门311、311`上左右两扇门的滤板314相互独立不接触，且在两扇门的相互接触处(即开合处)形成一道内凹的横向通道318，同时在挤压板32与通道318对应的上下两边处设置相应凸出的限位块329，闭合后的活动门311、311`的通道318扣在挤压板32上下边上的限位块329上，使挤压板32在移动时只能沿通道318行进。

该结构可以进一步限制挤压板32的移动方向，保持挤压力的正向传导，进而提高对污泥的挤压效果，同时防止挤压板32在移动过程中倾斜变形。

进一步地，为提高接收过滤后液体的能力，可在挤压仓31的内侧壁设置前述同样的滤板314结构，使挤压仓31的内侧壁同样实现液体过滤和供液体流动的容纳空间316，在容纳空间316内可设置与排液管13连通的排污管317。

进一步地，各滤板314上的滤孔319按阵列方式排布(图中未出)，而阵列分布的滤孔319沿挤压方向间隔排布，即不需要在滤板314上遍布滤孔319，而是按区分布，优选滤孔319的设置位置与挤压板32挤压到位后的污泥位置错开。该结构可以使滤孔319避开污泥的直接挤压力，减少污泥进入滤板314或堵塞滤孔319的机率，仅使挤出的液体能够沿挤压板32的边缘由滤孔319进入滤板314后的容纳空间316，该结构同时可提高整个滤板314的强度。

滤板314本身可采用螺栓和卡槽配合的方式固定在活动门311、311`上，其结构可以是在活动门311、311`朝向挤压仓31内的一面上设置凸出的插槽，滤板314通过两侧边插入插槽后，再利用螺栓固定在活动门311、311`上，以方便平时的维护和清洗时的拆卸。也可以每隔一段时间通过污泥输入管道11输入清洗水来对整个壳体1内部进行清洗，清洗后的水可由排污管317或排液管13排出。

如图1所示，在本发明的一个实施方式中，为减少污泥处理过程中的异味，可在壳体1上安装相应的吸气装置7，具体的吸气装置7包括伸入壳体1上部的吸气管71，与吸气管71连接的吸气泵72，以及位于两者之间用于过滤气体的过滤层73。由于壳体1整体封闭，吸气泵72工作时可将壳体1内的气体通过吸气管71抽出，抽出的气体经过过滤层73时，其中的大分子颗粒会被过滤层73截留，从而降低最终排出的气体异味。具体的过滤层73可根据不同的污泥产生的气味进行更换，以保证排出的气体满足排放要求。

如图11所示，在本发明的一个实施方式中，为减少污泥中较大的杂物，可在污泥输入管道11的出口处设置简易滚动格栅装置5，简易滚动格栅装置5包括安装在污泥输入管道11出口下方的翻转筛51，以及位于翻转筛51下方接收杂物的接渣箱52；其中，翻转筛51包括安装在壳体1内的转动轴511，在转动轴511上可对称安装3～6道筛排512，如图12所示，每道筛排512包括多根筛杆513，且各筛杆513间隔沿转动轴511的轴向分布，每道筛排512的筛杆513之间距离相同或不同或相互错开。转动轴511可通过其它设备的电机驱动。筛排312的转动轨道需要满足完全将落下的污泥覆盖，同时不能与污泥输入管道11的管口重合。

在工作时，简易滚动格栅装置5随污泥输入管道11流入污泥的动作同步，通过电机带动转动轴511转动，然后带动筛排512向污泥进入方向转动，每道筛排512分别经流下的污泥中通过，不同密度的筛杆513在经过污泥内时，会将其中的一些大的异物，如塑料袋、树枝、铁丝等挂住，当脱离污泥并转动至另一相对角度时，筛杆513上面挂着的异物会自动脱落，然后落入下方的接渣箱52中，不断旋转的翻转筛51可持续对流下污泥中的异物进行筛选，最终通过接渣箱52收集。

本实施方式能够减少进入挤压仓31中的异物，提高挤压效果，同时减少最终污泥中的杂物，方便再污泥的再次利用。收集箱12可作为接渣箱52使用。此外，筛排512的密度可以根据不同的筛选要求进行调整。

进一步的，可在翻转筛51的一侧设置一个同样结构的辅助翻转筛(图中未示出)，辅助翻转筛上筛排的转动轨道与翻转筛51上的筛排512转动方向相同，但转动轨道交叉且相互错开，辅助翻转筛可将翻转筛51上的杂物进行二次转移，延长输送路径，方便合理安排接渣箱52的位置。

在本发明的一个实施方式中，为减少污泥中的金属，可在污泥输入管道11处设置吸附装置6，该吸附装置6包括与污泥输入管道11侧壁连通的吸附管61，和设置在吸附管61出口处的磁性柱62，以及控制磁性柱62转动及磁性的电机，磁性柱62与污泥输入管道11垂直且通过外圆周堵在吸附管61出口处，吸附管61与磁性柱62接触一端的左右两侧边为与磁性柱62圆周表面贴合的弧形边，底边与磁性柱62圆周表面相切，顶边为开口。

工作时，磁性柱62在电机控制下由吸附管61的底边向顶边方向转动，通过磁性将污泥输入管道11内流动污泥中的金属由吸附管61处吸附至其表面，电机同时控制磁性柱62的磁性在转离吸附管61的开口后至另一相对面时失磁，使吸附的金属自动脱离，并掉入下方的接渣箱52中，而此时转动至吸附管61开口处的磁性柱62具备磁性，不影响对金属的吸附。

具体的磁性柱62可采用空心管式结构，在磁性柱62内部，电磁铁分布优选按其圆周的二分之一或三分之一位置处分布几块，即磁性柱62的内部在圆周方向上间隔设置2～3块电磁铁，当吸附了金属的电磁铁离开吸附管61到达另一侧的相对角度时，失去磁性，以使吸附的金属自然脱离，而转动至吸附管61处的电磁铁通电导磁，继续对吸附管61处污泥中的金属进行吸附，磁性柱62失去磁性的电磁铁一面转动至吸附管61处时又通电导磁，完成附磁吸附-消磁脱离-附磁吸附这样一个循环。

吸附管61的开口结构可以防止污泥由开口的底边处流出，同时上方的开口不会有污泥流出，且不影响吸附的金属通过。

本实施方式能够将污泥中的螺钉、瓶盖、铁丝一类金属提前由污泥中吸附出来，且不影响污泥的正常流动。

在前述实施方式中，各个实施例公开的方案可以组合使用，且可根据需要开关相应的设备，从而提高整个污泥处理装置的适应性。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种污泥处理装置，包括空心的壳体，其特征在于，在壳体内设置有：

污泥输入管道；

压滤装置，位于污泥输入管道的下方，用于接收污泥输入管道输入的污泥并压缩过滤，包括：

挤压仓，为矩形箱体，上部和底部分别设置有两扇对开的活动门，活动门为电控结构，每扇活动门通过一侧边利用轴安装在挤压仓的侧边，轴通过齿轮啮合后与电机连接，活动门为双层空心结构，中间为液体流动的容纳空间，朝向挤压仓内部一侧为滤板，外表面一侧为封闭板，在容纳空间设置有排出内部液体的排污管，位于顶部的活动门向上开合，位于底部的活动门向下开合；

挤压板，形状与挤压仓的截面相同，并排设置多个在挤压仓内，各挤压板相互之间通过连接板活动连接，连接板上设置有条形的移动槽，连接板的一端通过销轴活动安装在当前挤压板上，另一端通过移动槽卡在相邻连接板的销轴上，连接板由两侧的挤压板依次向中心方向将各挤压板依次连接，直至对称中心的挤压板为止；

液压机，设置在壳体与挤压仓相对的两侧，并分别通过液压杆伸入壳体和挤压仓内后与邻近的挤压板连接；

输送带，位于挤压仓的下方，通过循环转动来承接由挤压仓掉出的压缩后污泥并运送出壳体外，在壳体上设置有供输送带一端伸出的排泥口；

收集箱，为敞口的盒状结构，位于输送带的下方，用于承接上方落下的污泥和液体，在收集箱的上部设置有穿出壳体的排液管，活动门内的排污管与排液管在壳体内连通，壳体的一侧设置有清理收集箱内污泥的清污口。

2.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，

所述连接板在同一个所述挤压板的相对两侧分别对称上下安装两个。

3.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，

每个所述挤压板的两侧中部由受力方向向相邻挤压板方向设置一块凸出的挤压块，挤压块相对挤压板的凸出高度与预定污泥挤压后的压缩率对应。

4.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，

所述挤压板的表面规则分布多个通孔，在通孔内部安装有弹簧，在通孔的两端出口处分别安装有弹块，通孔的外周上至少对称设置有2道轴向滑道，弹块的截面形状与通孔的截面形状相同，且在外周上靠近弹簧一端设置有卡入轴向滑道中的滑轨，在通孔的出口处设置有台阶形固定槽，在固定槽内安装有阻挡弹块上滑轨的固定件。

5.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，

每扇所述活动门上的所述滤板整体为凹形结构，通过螺栓固定在所述封闭板上，两扇所述活动门上的所述滤板不接触，且在两扇所述活动门的相互接触处形成一道内凹的通道，所述挤压板与所述通道对应的上下两边处设置有相应凸出的限位块，闭合后的所述活动门的通道扣在限位块上，以限制所述挤压板的移动轨迹。

6.根据权利要求5所述的污泥处理装置，其特征在于，

在所述挤压仓的内侧边设置有滤板，并在所述挤压仓的内侧壁之间形成过滤空间，在过滤空间内设置有与所述排液管连通的排污管。

7.根据权利要求6所述的污泥处理装置，其特征在于，

所述滤板上设置有按阵列方式排布的滤孔，滤孔阵列沿挤压方向间隔排布，且滤孔的位置与所述挤压板挤压到位后的污泥位置错开。

8.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，

还包括吸气装置，所述吸气装置包括伸入壳体内的吸气管，与吸气管连接的吸气泵，位于两者之间用于过滤气体的过滤层。

9.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，

在所述污泥输入管道的出口处设置有简易滚动格栅装置，所述简易滚动格栅装置包括安装在所述污泥输入管道出口下方的翻转筛，以及位于翻转筛下方一侧接收杂物的接渣箱；其中，翻转筛包括转动轴，在转动轴上至少对称安装3道筛排，每道筛排包括多根筛杆，且各筛杆间隔沿转动轴的轴向分布，每道筛排的筛杆之间距离相同或不同。

10.根据权利要求9所述的污泥处理装置，其特征在于，

在所述污泥输入管道处设置有吸附装置，所述吸附装置包括与所述污泥输入管道连通的吸附管，设置在吸附管出口处的磁性柱，以及控制磁性柱转动及磁性的电机，磁性柱与所述污泥输入管道垂直且通过外圆周堵在吸附管出口口处，吸附管与磁性柱接触一端的左右两侧边为与磁性柱表面贴合的弧形边，底边与磁性柱表面相切，顶边与磁性柱之间留有供吸附后金属通过的开口，磁性柱在电机控制下由吸附管的底边向顶边方向转动，同时控制磁性柱在转动二分之一或三分之一周后当前吸附金属的部位消磁，使吸附的金属自然下落至下方的接渣箱内。

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