CN211914046U - 一种一体化固体废弃物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废弃物处理技术领域,特别涉及一种一体化固体废弃物处理设备,包括除铁入料仓、转换仓、粉碎仓和分级回收仓,所述除铁入料仓内对称固接有交错倾斜排列分布的电磁铁,所述转换仓包括第一挡板、第二挡板、电推杆和第一电机,所述电推杆左侧贯穿转换仓与第一电机输出端连接,所述电推杆右侧固接第二挡板左侧中部,所述第一挡板呈倾斜设置,所述第一挡板最低端固接于第二挡板顶部,所述粉碎仓包括第一转轴、第二转轴、第二电机、除尘组件和水箱,分级回收仓包括外壳、内腔和若干收集盒,所述内腔外侧固接有若干贯穿排水孔和若干振动片。本实用新型结构简单,可以对铁块进行清除,同时实现对固体废弃物的粉碎和除尘,使用方便、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃物处理技术领域,特别涉及一种一体化固体废弃物处理设备。
背景技术
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质,通俗地说,就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度液体也归为固体废弃物。
目前,现有的固体废弃物处理设备存在如下问题:(1)处理时需要对废弃物进行粉碎,废弃物内存在铁时会对刀片造成严重的损伤,加工成本较高;(2)固体废弃物粉碎产生的粉尘会无规则运动到处理设备外部,存在污染空气的问题。为此,提出一种一体化固体废弃物处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化固体废弃物处理设备,以解决上述技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种一体化固体废弃物处理设备,包括除铁入料仓、转换仓、粉碎仓、分级回收仓和支撑架,所述除铁入料仓、转换仓、粉碎仓和分级回收仓由上至下依次固接,所述除铁入料仓内对称固接有交错倾斜排列分布的电磁铁,所述转换仓包括第一挡板、第二挡板、电推杆和第一电机,所述电推杆左侧贯穿转换仓与第一电机输出端连接,所述电推杆右侧固接第二挡板左侧中部,所述第一挡板呈倾斜设置,所述第一挡板最低端固接于第二挡板顶部,所述转换仓右侧与第一挡板最低端对应位置设有第一出料管,所述粉碎仓包括第一转轴、第二转轴、第二电机、除尘组件和水箱,所述第一转轴和第二转轴的输入端均贯穿粉碎仓与第二电机输出端连接,所述第一转轴和第二转轴上分别固接有若干相互啮合的齿轮,所述粉碎仓内壁上方固接有若干除尘组件,所述除尘组件的输入端通过疏水管道贯穿粉碎仓与水箱输出端连接,分级回收仓包括外壳、内腔、若干收集盒和控制器,所述内腔顶部与粉碎仓底部固接,所述内腔内部设有三种不同粒径的倾斜筛网,每个所述筛网的孔径由上至下依次减小,每个所述筛网的最低端均通过排料管贯穿分级回收仓与对应的收集盒连接,所述内腔底部呈倾斜设置,所述内腔底部的最低端通过第二出料管贯穿分级回收仓与对应的收集盒连接,所述内腔外侧固接有若干贯穿排水孔和若干振动片,所述外壳底部设有出水管,所述外壳侧面固接有控制器,所述振动片、电磁铁、第一电机、第二电机分别与控制器电相连。
具体的,所述第一挡板最高点与除铁入料仓底部相切,所述第一挡板最高点固接有海绵头。
具体的,所述第一挡板的上表面积大于除铁入料仓底部的下表面积。
具体的,所述振动片数量为2个,每个所述振动片固接于内腔外侧底部。
具体的,每个所述排水孔上均固接有过滤网,所述过滤网的目数为325目。
具体的,所述第二电机为双转轴电机。
具体的,所述除铁入料仓、转换仓、粉碎仓和分级回收仓均设置在支撑架上。
具体的,所述水箱的顶部还设有水泵,所述水箱的输出端通过疏水管道与水泵的输入端连接,所述水泵的输出端通过疏水管道与喷管座输入端连接。
具体的,所述除尘组件包括喷管座以及设置在喷管座输出端的喷头,所述喷管座固接在粉碎仓内壁上。
具体的,所述疏水管道、出水管、第一出料管、第二出料管和排料管上均设有电磁阀,所述电磁阀与控制器电相连。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过电磁铁,可以对固体废弃物内的铁块进行除去,且交错倾斜排列分布的电磁铁,能够使固体废弃物在其形成的除铁通道中多次碰撞,增加了除铁机率,可以有效避免铁块进入粉碎仓,减少刀具的磨损;通过转换仓能够实现对铁块的除去,利用第一挡板和第二挡板形成的排铁通道,使铁块流畅的通过第一出料管排出;通过第一转轴、第二转轴、第二电机、除尘组件和水箱,能够实现对固体废弃物的粉碎和除尘,有效避免粉碎时产生的粉尘运动到处理设备外部,保护环境;通过内腔内部设置的三种不同粒径的倾斜筛网,能够实现对不同粒径物料的筛选,配合排水孔和振动片的设置,能够将除尘后的废水排出,筛选效果好,成本低,使用方便、安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例转换仓的除铁操作示意图。
附图标记:电磁铁1、第二挡板2、第一挡板3、电推杆4、第一电机5、第一出料管6、齿轮7、第二电机8、第一转轴9、第二转轴10、除尘组件11、水箱12、内腔13、筛网14、排料管15、收集盒16、出水管17、支撑架18、控制器19、除铁入料仓20、转换仓21、粉碎仓22、分级回收仓23、振动片24、水泵25、第二出料管26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1,一种一体化固体废弃物处理设备,包括除铁入料仓20、转换仓21、粉碎仓22、分级回收仓23和支撑架18,所述除铁入料仓20、转换仓21、粉碎仓22和分级回收仓23由上至下依次固接,所述除铁入料仓20内对称固接有交错倾斜排列分布的电磁铁1,所述转换仓21包括第一挡板3、第二挡板2、电推杆4和第一电机5,所述电推杆4左侧贯穿转换仓21与第一电机5输出端连接,所述电推杆4右侧固接第二挡板2左侧中部,所述第一挡板3呈倾斜设置,所述第一挡板3最低端固接于第二挡板2顶部,所述转换仓21右侧与第一挡板3最低端对应位置设有第一出料管6,所述粉碎仓22包括第一转轴9、第二转轴10、第二电机8、除尘组件11和水箱12,所述第一转轴9和第二转轴10的输入端均贯穿粉碎仓22与第二电机8输出端连接,所述第一转轴9和第二转轴10上分别固接有若干相互啮合的齿轮7,所述粉碎仓22内壁上方固接有若干除尘组件11,所述除尘组件11的输入端通过疏水管道贯穿粉碎仓22与水箱12输出端连接,分级回收仓23包括外壳、内腔13、若干收集盒16和控制器19,所述内腔13顶部与粉碎仓22底部固接,所述内腔13内部设有三种不同粒径的倾斜筛网14,每个所述筛网14的孔径由上至下依次减小,每个所述筛网14的最低端均通过排料管15贯穿分级回收仓23与对应的收集盒16连接,所述内腔13底部呈倾斜设置,所述内腔13底部的最低端通过第二出料管26贯穿分级回收仓23与对应的收集盒16连接,所述内腔13外侧固接有若干贯穿排水孔和若干振动片24,所述外壳底部设有出水管17,所述外壳侧面固接有控制器19,所述振动片24、电磁铁1、第一电机5、第二电机8分别与控制器19电相连;本实用新型通过电磁铁1,可以对固体废弃物内的铁块进行除去,且交错倾斜排列分布的电磁铁1,能够使固体废弃物在其形成的除铁通道中多次碰撞,增加了除铁机率,可以有效避免铁块进入粉碎仓22,减少刀具的磨损;通过转换仓21能够实现对铁块的除去,利用第一挡板3和第二挡板2形成的排铁通道,使铁块流畅的通过第一出料管6排出;通过第一转轴9、第二转轴10、第二电机8、除尘组件11和水箱12,能够实现对固体废弃物的粉碎和除尘,有效避免粉碎时产生的粉尘运动到处理设备外部,保护环境;通过内腔13内部设置的三种不同粒径的倾斜筛网14,能够实现对不同粒径物料的筛选,配合排水孔和振动片24的设置,能够将除尘后的废水排出,筛选效果好,成本低,使用方便、安全。
具体的,所述第一挡板3最高点与除铁入料仓20底部相切,所述第一挡板3最高点固接有海绵头,用于实现除铁和粉碎功能的转换。
具体的,所述第一挡板3的上表面积大于除铁入料仓20底部的下表面积。
具体的,所述振动片24数量为2个,每个所述振动片24固接于内腔13外侧底部,用于使固液分离。
具体的,每个所述排水孔上均固接有过滤网,所述过滤网的目数为325目。
具体的,所述第二电机8为双转轴电机。
具体的,所述除铁入料仓20、转换仓21、粉碎仓22和分级回收仓23均设置在支撑架18上。
具体的,所述水箱12的顶部还设有水泵25,所述水箱12的输出端通过疏水管道与水泵25的输入端连接,所述水泵25的输出端通过疏水管道与喷管座输入端连接。
具体的,所述除尘组件11包括喷管座以及设置在喷管座输出端的喷头,所述喷管座固接在粉碎仓22内壁上。
具体的,所述疏水管道、出水管17、第一出料管6、第二出料管26和排料管15上均设有电磁阀,所述电磁阀与控制器19电相连。
进一步的,本实用新型涉及的控制器19的控制过程以及电磁铁1吸附铁的过程均为现有技术,本实用新型旨在一体化固体废弃物处理设备的结构特征。
本实用新型的工作流程:使用时,首先将固体废弃物投入除铁入料仓20中,同时将电磁铁1通电,通过电磁铁1对固体废弃物中的铁块进行吸附,配合交错倾斜排列分布的电磁铁1,能够使固体废弃物在其形成的除铁通道中多次碰撞,增加了除铁机率,可以有效避免铁块进入粉碎仓22,减少刀具的磨损;除铁后的固体废弃物通过粉碎仓22,开启第二电机8,利用第一转轴9、第二转轴10、除尘组件11和水箱12,能够实现对固体废弃物的粉碎和除尘,有效避免粉碎时产生的粉尘运动到处理设备外部,保护环境;粉碎后的固体废弃物和除尘废水通过内腔13,配合三种不同粒径的倾斜筛网14、排水孔和振动片24的设置,能够实现对不同粒径物料的筛选,且能够将除尘后的废水排出,筛选效果好,成本低,使用方便、安全。
进一步的,参考附图2,本实用新型涉及转换仓21的除铁操作工作流程:使用时,利用第一电机5推动电推杆4运动,电推杆4带动第一挡板3和第二挡板2运动,使第一挡板3挡住除铁入料仓20底部,同时断开电磁铁1的通电电路,使电磁铁1吸附的铁块顺着第一挡板3通过第一出料管6排出,实现对铁块的清除。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种一体化固体废弃物处理设备,包括除铁入料仓、转换仓、粉碎仓、分级回收仓和支撑架,所述除铁入料仓、转换仓、粉碎仓和分级回收仓由上至下依次固接,其特征在于,所述除铁入料仓内对称固接有交错倾斜排列分布的电磁铁,所述转换仓包括第一挡板、第二挡板、电推杆和第一电机,所述电推杆左侧贯穿转换仓与第一电机输出端连接,所述电推杆右侧固接第二挡板左侧中部,所述第一挡板呈倾斜设置,所述第一挡板最低端固接于第二挡板顶部,所述转换仓右侧与第一挡板最低端对应位置设有第一出料管,所述粉碎仓包括第一转轴、第二转轴、第二电机、除尘组件和水箱,所述第一转轴和第二转轴的输入端均贯穿粉碎仓与第二电机输出端连接,所述第一转轴和第二转轴上分别固接有若干相互啮合的齿轮,所述粉碎仓内壁上方固接有若干除尘组件,所述除尘组件的输入端通过疏水管道贯穿粉碎仓与水箱输出端连接,分级回收仓包括外壳、内腔、若干收集盒和控制器,所述内腔顶部与粉碎仓底部固接,所述内腔内部设有三种不同粒径的倾斜筛网,每个所述筛网的孔径由上至下依次减小,每个所述筛网的最低端均通过排料管贯穿分级回收仓与对应的收集盒连接,所述内腔底部呈倾斜设置,所述内腔底部的最低端通过第二出料管贯穿分级回收仓与对应的收集盒连接,所述内腔外侧固接有若干贯穿排水孔和若干振动片,所述外壳底部设有出水管,所述外壳侧面固接有控制器,所述振动片、电磁铁、第一电机、第二电机分别与控制器电相连。
2.根据权利要求1所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,所述第一挡板最高点与除铁入料仓底部相切,所述第一挡板最高点固接有海绵头。
3.根据权利要求1所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,所述第一挡板的上表面积大于除铁入料仓底部的下表面积。
4.根据权利要求1所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,所述振动片数量为2个,每个所述振动片固接于内腔外侧底部。
5.根据权利要求1所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,每个所述排水孔上均固接有过滤网,所述过滤网的目数为325目。
6.根据权利要求1所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,所述第二电机为双转轴电机。
7.根据权利要求1所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,所述除铁入料仓、转换仓、粉碎仓和分级回收仓均设置在支撑架上。
8.根据权利要求1所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,所述水箱的顶部还设有水泵,所述水箱的输出端通过疏水管道与水泵的输入端连接,所述水泵的输出端通过疏水管道与喷管座输入端连接。
9.根据权利要求1所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,所述除尘组件包括喷管座以及设置在喷管座输出端的喷头,所述喷管座固接在粉碎仓内壁上。
10.根据权利要求1或8任一所述的一种一体化固体废弃物处理设备,其特征在于,所述疏水管道、出水管、第一出料管、第二出料管和排料管上均设有电磁阀,所述电磁阀与控制器电相连。
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CN113182323A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 锦州医科大学附属第一医院 | 一种重症医学用防感染隔离器 |
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