CN220310919U - 固危废污染土精细滚筛分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了固危废污染土精细滚筛分离装置，属于土壤处理技术领域，包括带有底部为开口的壳体及设计在壳体内部的筛筒，所述筛筒的一端连通有转动位于壳体一侧的进料管，所述筛筒的另一端设有安装在壳体另一侧与对应内侧壁之间的驱动机构，所述筛筒的表面连通有带控制阀的排料管；本实用新型通过喷液板、连接管一、抽液泵、连接管二和驱动部二等结构组成的喷夜件，是为了用于对筛筒表面的自动化清理，减少人工操作的劳动量和不便，并提高固危废污染土精细滚筛分离装置的运行效率和分离效果，同时喷液板与筛筒之间对应的间距还具有可调特点，能够进一步的提高喷液板对筛筒表面的清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及土壤处理技术领域，尤其涉及固危废污染土精细滚筛分离装置。
背景技术
固危废污染土是指受到有毒有害物质污染的土壤，其处理对于环境保护和人类健康至关重要。固危废污染土的处理过程中，关键的一步是将土壤进行筛分和分离，以便有效去除杂质和污染物，并实现土壤的资源化利用或安全处置。
其中在对土壤进行筛分和分离，通常是将土壤输送进入旋转的视同中进行十分，但筛分完后的筛筒表面，其孔洞可能会附着杂质和土壤，在不进行清理的情况下会影响下次的筛分效果，然后传统通常采用人工对筛筒进行清理，此种方式，首先，人工清洁过程需要大量劳动力投入，不仅费时费力，还容易导致工人健康风险和不适，其次，由于人工操作的差异性和主观性，清洁效果往往不尽如人意，难以确保筛筒表面的彻底清洁和杂质的彻底去除。因此，针对该问题，本实用新型提出固危废污染土精细滚筛分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了旨在解决现有技术中记载的问题，而提出的固危废污染土精细滚筛分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
固危废污染土精细滚筛分离装置，包括带有底部为开口的壳体及设计在壳体内部的筛筒，所述筛筒的一端连通有转动位于壳体一侧的进料管，所述筛筒的另一端设有安装在壳体另一侧与对应内侧壁之间的驱动机构，所述筛筒的表面连通有带控制阀的排料管，所述壳体位于驱动机构的一侧与内侧壁之间倾斜设有用于对排料管进行导料的送料件，所述壳体的顶部与内顶壁之间设有与筛筒表面之间对应间距且进行可调的喷液件。
优选地，所述筛筒呈横向倾斜对应于壳体内，且筛筒的表面均匀分布有连通的筛孔。
优选地，所述驱动机构包括转动设置在壳体内侧壁与外侧之间的转杆，所述转杆的一端连接在筛筒对应的一端，所述转杆的另一端安装有位于壳体外侧对应的驱动部一。
优选地，所述驱动部一的表面固定有安装环，所述安装环的表面与壳体的一侧之间固定有L型定位板。
优选地，所述送料件包括倾斜固定在壳体位于驱动机构一侧与对应内侧壁之间的送料板，所述送料板位于壳体外部的一侧设有与排料管相对应的送料槽。
优选地，所述喷液件包括设有位于壳体内底壁且与筛筒进行对应的喷液板，所述喷液板的表面连通有连接管一，所述连接管一的另一端连通有安装在壳体顶部与内顶壁之间的抽液泵，所述抽液泵的表面连通有与外部水箱连通的连接管二。
优选地，所述喷液板的顶部与壳体的顶部之间安装有驱动部二，所述连接管一为波纹软管。
优选地，在所述壳体的底部且位于四个边角处分别设有相互对应的连接板，所述连接板的表面连通有连接孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了固危废污染土精细滚筛分离装置，具备以下有益效果：
该固危废污染土精细滚筛分离装置，通过喷液板、连接管一、抽液泵、连接管二和驱动部二等结构组成的喷夜件，是为了用于对筛筒表面的自动化清理，减少人工操作的劳动量和不便，并提高固危废污染土精细滚筛分离装置的运行效率和分离效果，同时喷液板与筛筒之间对应的间距还具有可调特点，能够进一步的提高喷液板对筛筒表面的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的固危废污染土精细滚筛分离装置的主剖图；
图2为本实用新型提出的固危废污染土精细滚筛分离装置的侧剖图；
图3为本实用新型提出的固危废污染土精细滚筛分离装置的送料板结构示意图；
图4为本实用新型提出的固危废污染土精细滚筛分离装置的壳体底部结构示意图；
图5为本实用新型提出的固危废污染土精细滚筛分离装置的整体结构示意图。
图中：1、壳体；2、筛筒；3、进料管；4、驱动机构；41、转杆；42、驱动部一；5、排料管；6、送料件；61、送料板；62、送料槽；7、喷液件；71、喷液板；72、连接管一；73、抽液泵；74、连接管二；75、驱动部二；8、安装环；9、L型定位板；10、连接板；11、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图5，固危废污染土精细滚筛分离装置，包括带有底部为开口的壳体1及设计在壳体1内部的筛筒2，筛筒2的一端连通有转动位于壳体1一侧的进料管3，筛筒2的另一端设有安装在壳体1另一侧与对应内侧壁之间的驱动机构4，筛筒2的表面连通有带控制阀的排料管5，壳体1位于驱动机构4的一侧与内侧壁之间倾斜设有用于对排料管5进行导料的送料件6，壳体1的顶部与内顶壁之间设有与筛筒2表面之间对应间距且进行可调的喷液件7。
本实用新型中，在对筛筒2表面进行清理时，将连接管二74与外部水箱相连，然后启动抽液泵73和采用伺服电机的驱动部一42带动转杆41连接的筛筒2在壳体1内进行旋转，且抽液泵73将连接管二74抽入的水导入连接管一72中，最后进入喷液板71中对下方旋转的筛筒2表面进行冲洗，此种方式相比人工清理要更为方便，同时该喷液板71与筛筒2之间的间距，还可根据喷液板71对筛筒2表面进行冲洗的情况进行调节，只需启动采用气缸的驱动部二75即可带动喷液板71调节与筛筒2表面之间的间距，使调整位置后的喷液板71能够更充分对筛筒2表面存在的杂质进行清理。
参照图1，筛筒2呈横向倾斜对应于壳体1内，且筛筒2的表面均匀分布有连通的筛孔。
本实用新型中，在筛筒2表面设计筛孔，是为了允许较小颗粒的土壤通过，同时阻止较大颗粒的土壤通过，从而实现对土壤精细的分类和分离，筛孔的尺寸可以根据所需对土壤情况的分离效果来确定，用于将不同粒径的土壤有效地分开，达到对土壤进行分类、净化或再利用的目的。
参照图1-图3，驱动机构4包括转动设置在壳体1内侧壁与外侧之间的转杆41，转杆41的一端连接在筛筒2对应的一端，转杆41的另一端安装有位于壳体1外侧对应的驱动部一42。
本实用新型中，通过驱动机构4的设计，是为了用于配合位于壳体1内的筛筒2进行旋转，使旋转的筛筒2能够对进入的土壤进行精细筛分。
参照图3，驱动部一42的表面固定有安装环8，安装环8的表面与壳体1的一侧之间固定有L型定位板9。
本实用新型中，通过安装环8和L型定位板9的设计，是为了使采用伺服电机的驱动部一42能够稳定安装在壳体1对应的外侧，提高该驱动部一42在使用的稳定性。
参照图3，送料件6包括倾斜固定在壳体1位于驱动机构4一侧与对应内侧壁之间的送料板61，送料板61位于壳体1外部的一侧设有与排料管5相对应的送料槽62。
本实用新型中，通过送料件6的设计，是为了用于对筛筒2内部分离的土壤进行排放输送，使筛筒2通过表面筛分的土壤和内部分离的土壤，能够分别单独进行输送处理，进一步提高了该装置对土壤精细筛分分离的效果。
参照图1，喷液件7包括设有位于壳体1内底壁且与筛筒2进行对应的喷液板71，喷液板71的表面连通有连接管一72，连接管一72的另一端连通有安装在壳体1顶部与内顶壁之间的抽液泵73，抽液泵73的表面连通有与外部水箱连通的连接管二74。
本实用新型中，通过喷液件7的设计，是为了代替人工对筛筒2表面对土壤筛分后存在的杂质及附着的土壤进行自动化清理，使清理后的筛筒2能够为下次对土壤进行更好的筛分。
参照图1，喷液板71的顶部与壳体1的顶部之间安装有驱动部二75，连接管一72为波纹软管。
本实用新型中，采用气缸的驱动部二75，是为了使得喷液板71与筛筒2表面之间的间距，可根据对筛筒2表面杂质或附着的土壤的情况进行可调，使调节位置的喷液板71能够更彻底对筛筒2表面杂质或附着的土壤进行高效清理。
参照图4-图5，在壳体1的底部且位于四个边角处分别设有相互对应的连接板10，连接板10的表面连通有连接孔11。
本实用新型中，通过连接板10和连接孔11的使用，是为了用于将壳体1安装在外部传送带顶部，使筛筒2中筛吸的土壤能够通过传送带输送到指定的位置，进行下一步工序处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，另外，在本实施方式中，对于固危废污染土精细滚筛分离装置还有未提及相关的，均属于现有技术。
Claims (8)
1.固危废污染土精细滚筛分离装置，其特征在于，包括带有底部为开口的壳体(1)及设计在壳体(1)内部的筛筒(2)，所述筛筒(2)的一端连通有转动位于壳体(1)一侧的进料管(3)，所述筛筒(2)的另一端设有安装在壳体(1)另一侧与对应内侧壁之间的驱动机构(4)，所述筛筒(2)的表面连通有带控制阀的排料管(5)，所述壳体(1)位于驱动机构(4)的一侧与内侧壁之间倾斜设有用于对排料管(5)进行导料的送料件(6)，所述壳体(1)的顶部与内顶壁之间设有与筛筒(2)表面之间对应间距且进行可调的喷液件(7)。
2.根据权利要求1所述的固危废污染土精细滚筛分离装置，其特征在于，所述筛筒(2)呈横向倾斜对应于壳体(1)内，且筛筒(2)的表面均匀分布有连通的筛孔。
3.根据权利要求1所述的固危废污染土精细滚筛分离装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括转动设置在壳体(1)内侧壁与外侧之间的转杆(41)，所述转杆(41)的一端连接在筛筒(2)对应的一端，所述转杆(41)的另一端安装有位于壳体(1)外侧对应的驱动部一(42)。
4.根据权利要求3所述的固危废污染土精细滚筛分离装置，其特征在于，所述驱动部一(42)的表面固定有安装环(8)，所述安装环(8)的表面与壳体(1)的一侧之间固定有L型定位板(9)。
5.根据权利要求1所述的固危废污染土精细滚筛分离装置，其特征在于，所述送料件(6)包括倾斜固定在壳体(1)位于驱动机构(4)一侧与对应内侧壁之间的送料板(61)，所述送料板(61)位于壳体(1)外部的一侧设有与排料管(5)相对应的送料槽(62)。
6.根据权利要求1所述的固危废污染土精细滚筛分离装置，其特征在于，所述喷液件(7)包括设有位于壳体(1)内底壁且与筛筒(2)进行对应的喷液板(71)，所述喷液板(71)的表面连通有连接管一(72)，所述连接管一(72)的另一端连通有安装在壳体(1)顶部与内顶壁之间的抽液泵(73)，所述抽液泵(73)的表面连通有与外部水箱连通的连接管二(74)。
7.根据权利要求6所述的固危废污染土精细滚筛分离装置，其特征在于，所述喷液板(71)的顶部与壳体(1)的顶部之间安装有驱动部二(75)，所述连接管一(72)为波纹软管。
8.根据权利要求1所述的固危废污染土精细滚筛分离装置，其特征在于，在所述壳体(1)的底部且位于四个边角处分别设有相互对应的连接板(10)，所述连接板(10)的表面连通有连接孔(11)。
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