CN210585188U - 生物质燃料造粒生产中的除杂装置 - Google Patents

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CN210585188U CN201921326857.7U CN201921326857U CN210585188U CN 210585188 U CN210585188 U CN 210585188U CN 201921326857 U CN201921326857 U CN 201921326857U CN 210585188 U CN210585188 U CN 210585188U
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杨泽
杨学敏
鹿军
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生物质燃料造粒生产中的除杂装置,包括装置本体,所述装置本体的一侧的顶部设有粉碎仓,且粉碎仓的顶部设置有筛选仓,所述筛选仓的顶部开设有进料口;本实用新型中在筛选仓的内部设置了一级振动筛板和二级振动筛板,在对燃料颗粒进行筛选除杂的工作过程中,通过一级振动筛板将较大直径的燃料颗粒进行筛分,并通过二级振动筛板将筛分后的燃料进行二次筛分,从而可以有效提高燃料残渣的清除效果和燃料的筛分质量,并且通过驱动电机带动粉碎桨,将筛除落下的燃料残渣进行均匀粉碎,在导流斗与导向筒的相互配合下,导流进入料渣收集盒的内部进行集中收集,方便后期的回收再利用,减少了资源消耗,降低燃料造粒生产投入成本。

Description

生物质燃料造粒生产中的除杂装置
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料技术领域,尤其涉及生物质燃料造粒生产中的除杂装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。
目前使用的生物质燃料造粒生产除杂装置,在除杂的工作过程中,除杂质量较差,并且传统除杂后的料渣直接掉落地面,需要人工进行清除,不但费时费力,同时料渣内含有的生物质燃料,会直接随杂物进行丢弃,不但造成了资源的浪费,同时也增加了生产投入成本,并且筛选过程中产生的粉尘扩散空气中,会造成工作环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供:生物质燃料造粒生产中的除杂装置。
本实用新型的技术方案:生物质燃料造粒生产中的除杂装置,包括装置本体,所述装置本体的一侧的顶部设有粉碎仓,且粉碎仓的顶部设置有筛选仓,所述筛选仓的顶部开设有进料口,所述筛选仓的内部安装有一级振动筛板,且一级振动筛板的下方位于筛选仓的内部设置有二级振动筛板,所述筛选仓的一侧开设有出料口,所述粉碎仓的一侧安装有驱动电机,且驱动电机的一端贯穿延伸至粉碎仓的内部设置有粉碎桨。
优选的,所述装置本体的顶部表面设置有粉末收集箱,且粉末收集箱的顶部安装有吸风机,所述吸风机的一端法兰连接有导气管,且导气管的一端贯穿延伸至进料口的内部,并且进料口的内侧位于导气管的表面开设有粉尘收集吸附口。
优选的,所述粉碎仓的底部安装有导流斗,且导流斗的底部安装导向筒。
优选的,所述装置本体的内部安装有传送带,且传送带的顶部表面传送有料渣收集盒。
优选的,所述装置本体的底部安装有移动轮,且移动轮共设有多个,并且多个移动轮关于装置本体的中轴线对称。
优选的,所述粉尘收集吸附口共设有多个,且多个粉尘收集吸附口呈环形等距分布。
有益效果是:
1.本实用新型中,在筛选仓的内部设置了一级振动筛板和二级振动筛板,在对燃料颗粒进行筛选除杂的工作过程中,通过一级振动筛板将较大直径的燃料颗粒进行筛分,并通过二级振动筛板将筛分后的燃料进行二次筛分,从而可以有效提高燃料残渣的清除效果和燃料的筛分质量,并且通过驱动电机带动粉碎桨,将筛除落下的燃料残渣进行均匀粉碎,在导流斗与导向筒的相互配合下,导流进入料渣收集盒的内部进行集中收集,方便后期的回收再利用,减少了资源消耗,降低燃料造粒生产投入成本,而且通过软橡胶材质的导向筒,可以为掉落的料渣进行导向,避免料渣掉落过程中发生偏移,散落在料渣收集盒的外部造成污染。
2.本实用新型中,在装置本体的顶部设置了粉末收集箱,在燃料颗粒除杂筛选的工作过程中,筛选产生的粉尘,在吸风机吸附带动下,将粉尘从进料口内侧等距分布的多个粉尘吸附口进行吸附,并将粉尘在导气管的导流下进入粉末收集箱的内部进行集中收集,不但避免了筛选过程中粉尘从进料口扩散空气中,造成工作环境的污染,收集的燃料粉末可二次利用。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的除杂装置进料口俯视图。
具体实施方式
如图1-3所示,生物质燃料造粒生产中的除杂装置,包括装置本体1,装置本体1的一侧的顶部设有粉碎仓8,且粉碎仓8的顶部设置有筛选仓6,筛选仓6的顶部开设有进料口5,筛选仓6的内部安装有一级振动筛板12,且一级振动筛板12的下方位于筛选仓6的内部设置有二级振动筛板13,筛选仓6的一侧开设有出料口7,粉碎仓8的一侧安装有驱动电机9,且驱动电机9的一端贯穿延伸至粉碎仓8的内部设置有粉碎桨14,装置本体1的底部安装有移动轮10,且移动轮10共设有多个,并且多个移动轮10关于装置本体1的中轴线对称。生物燃料从进料口5进入筛选仓6的内部,通过一级振动筛板12将较大直径的燃料颗粒进行筛分,并通过二级振动筛板13将筛分后的燃料进行二次筛分,从而可以有效提高燃料残渣的清除效果和燃料的筛分质量,并且通过驱动电机9带动粉碎桨14,将筛除落下的燃料残渣进行均匀粉碎,在导流斗15与导向筒16的相互配合下,导流进入料渣收集盒17的内部进行集中收集,方便后期的回收再利用,减少了资源消耗,降低燃料造粒生产投入成本。
优选地,装置本体1的顶部表面设置有粉末收集箱2,且粉末收集箱2的顶部安装有吸风机3,吸风机3的一端法兰连接有导气管4,且导气管4的一端贯穿延伸至进料口5的内部,并且进料口5的内侧位于导气管4的表面开设有粉尘收集吸附口18。在吸风机3吸附带动下,将粉尘从进料口5内侧等距分布的多个粉尘收集吸附口18进行吸附,并将粉尘在导气管4的导流下进入粉末收集箱2的内部进行集中收集,不但避免了筛选过程中粉尘从进料口5扩散空气中,造成工作环境的污染,收集的燃料粉末可二次利用。
优选地,粉碎仓8的底部安装有导流斗15,且导流斗15的底部安装导向筒16。导流斗15采用圆锥形结构,可以提升导料的工作效率,并且通过软橡胶材质的导向筒16,可以为掉落的料渣进行导向,提高落料的精准度,避免料渣掉落过程中发生偏移,散落在料渣收集盒17的外部造成污染。
优选地,装置本体1的内部安装有传送带11,且传送带11的顶部表面传送有料渣收集盒17。通过传送带11对料渣收集盒17进行搬运,不但节省了时间,降低人力输出,同时也提高了搬运的工作效率。
优选地,粉尘收集吸附口18共设有多个,且多个粉尘收集吸附口18呈环形等距分布。通过多个环形等距分布的粉尘收集吸附口18,有利于提高粉尘吸附的效率和吸收集的效果。
使用时,将该装置本体1通过底部安装的移动轮10移动到燃料颗粒除杂的工作区域,然后外接电源对装置进行通电作业,在对燃料颗粒进行筛选除杂的工作过程中,将生物燃料从进料口5进入筛选仓6的内部,通过一级振动筛板12将较大直径的燃料颗粒进行筛分,并通过二级振动筛板13将筛分后的燃料进行二次筛分,从而可以有效提高燃料残渣的清除效果和燃料的筛分质量,并且通过驱动电机9带动粉碎桨14,将筛除落下的燃料残渣进行均匀粉碎,在导流斗15与导向筒16的相互配合下,导流进入料渣收集盒17的内部进行集中收集,方便后期的回收再利用,减少了资源消耗,降低燃料造粒生产投入成本,并且通过传送带11将料渣收集盒17进行运出,而且筛选产生的粉尘,在吸风机3吸附带动下,将粉尘从进料口5内侧等距分布的多个粉尘收集吸附口18进行吸附,并将粉尘在导气管4的导流下进入粉末收集箱2的内部进行集中收集,不但避免了筛选过程中粉尘从进料口5扩散空气中,造成工作环境的污染,收集的燃料粉末可二次利用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.生物质燃料造粒生产中的除杂装置,包括装置本体,其特征在于:装置本体的一侧的顶部设有粉碎仓,且粉碎仓的顶部设置有筛选仓,筛选仓的顶部开设有进料口,筛选仓的内部安装有一级振动筛板,且一级振动筛板的下方位于筛选仓的内部设置有二级振动筛板,筛选仓的一侧开设有出料口,粉碎仓的一侧安装有驱动电机,且驱动电机的一端贯穿延伸至粉碎仓的内部设置有粉碎桨。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置,其特征在于:装置本体的顶部表面设置有粉末收集箱,且粉末收集箱的顶部安装有吸风机,吸风机的一端法兰连接有导气管,且导气管的一端贯穿延伸至进料口的内部,并且进料口的内侧位于导气管的表面开设有粉尘收集吸附口。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置,其特征在于:粉碎仓的底部安装有导流斗,且导流斗的底部安装导向筒。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置,其特征在于:装置本体的内部安装有传送带,且传送带的顶部表面传送有料渣收集盒。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置,其特征在于:装置本体的底部安装有移动轮,且移动轮共设有多个,并且多个移动轮关于装置本体的中轴线对称。
6.根据权利要求2所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置,其特征在于:粉尘收集吸附口共设有多个,且多个粉尘收集吸附口呈环形等距分布。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113118016A (zh) * 2021-04-27 2021-07-16 安徽省珍云生物能源有限公司 一种生物质燃料加工用除杂装置及其使用方法
CN114396608A (zh) * 2022-02-08 2022-04-26 广东中澳能源科技有限公司 一种生物质成型燃料链条蒸汽锅炉

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