CN220346084U - 一种废料预处理的铝块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料预处理的铝块破碎装置，涉及铝材废料处理技术领域，包括破碎箱和除尘组件，所述破碎箱背面固定安装有用于粉尘沉降收集的除尘组件，所述除尘组件包括风箱、抽风机、风口、沉降腔、喷头和回收口，所述风箱固定安装于破碎箱背面中部，且风箱前端固定安装有抽风机，所述抽风机通过风口与破碎箱内部相连通，且风口设于破碎箱内部背面，所述风箱后端设有沉降腔，且沉降腔顶部均匀排列有喷头，所述沉降腔底部设有回收口。本申请提供一种废料预处理的铝块破碎装置，实现废弃铝材的自动送料、破碎及送料，全程无需人工干涉，自动化程度高，并且双重破碎工序的设置，保障铝材碎料颗粒一致，有利于后续生产。

Description

一种废料预处理的铝块破碎装置

技术领域

本实用新型涉及铝材废料处理技术领域，具体为一种废料预处理的铝块破碎装置。

背景技术

铝材是由铝和其它合金元素制造的产品，在日常生活中被广泛应用，为了对环境的保护和资源的充分利用，通常会使用废料处理装置对回收的废铝材进行加工，从而便于资源的再利用。

但市面上常见的废料处理装置通常只有一道破碎工序，导致破碎出的铝材碎料出现大小不一的混杂，并且破碎工作中会产生大量的粉尘，若不加以收集不仅会污染生产环境，也会对操作人员的身体健康带来危害。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种废料预处理的铝块破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料预处理的铝块破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括破碎箱和除尘组件，所述破碎箱背面固定安装有用于粉尘沉降收集的除尘组件，所述除尘组件包括风箱、抽风机、风口、沉降腔、喷头和回收口，所述风箱固定安装于破碎箱背面中部，且风箱前端固定安装有抽风机，所述抽风机通过风口与破碎箱内部相连通，且风口设于破碎箱内部背面，所述风箱后端设有沉降腔，且沉降腔顶部均匀排列有喷头，所述沉降腔底部设有回收口。

进一步的，所述破碎箱底部两侧均固定安装有支脚，且破碎箱顶部右侧开设有进料口。

进一步的，所述进料口顶部开口处右侧设有送料输送带，且进料口底部开口处衔接有第一破碎双辊。

进一步的，所述第一破碎双辊下方设有承接板，且承接板左侧衔接有振动筛。

进一步的，所述振动筛底部边沿处固定安装有振动电机，且振动筛左侧衔接有导向板。

进一步的，所述导向板底部开口处衔接有第二破碎双辊，且第二破碎双辊下方设有与送料输送带送料方向一致的出料输送带。

进一步的，所述出料输送带由出料口通出破碎箱，且出料口开设于破碎箱右侧底部。

进一步的，所述出料口开口处上边沿挂装有挡尘带，且挡尘带下边沿略高于出料输送带上平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型实现废弃铝材的自动送料、破碎及送料，全程无需人工干涉，自动化程度高，并且双重破碎工序的设置，保障铝材碎料颗粒一致，有利于后续生产；

2.本实用新型通过在破碎箱背面设置除尘组件，将破碎过程中产生的粉尘进行收集，并通过喷头的雾化喷水与粉尘相结合的方式实现粉尘的沉降收集，将粉尘锁定在破碎箱内进行集中处理，避免溢出污染生产环境。

附图说明

图1为本实用新型整体外部背面结构示意图；

图2为本实用新型整体内部正面结构示意图；

图3为本实用新型除尘组件内部侧视结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、支脚；3、进料口；4、送料输送带；5、第一破碎双辊；6、承接板；7、振动筛；8、振动电机；9、导向板；10、第二破碎双辊；11、出料输送带；12、出料口；13、挡尘带；14、除尘组件；1401、风箱；1402、抽风机；1403、风口；1404、沉降腔；1405、喷头；1406、回收口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，破碎箱1底部两侧均固定安装有支脚2，且破碎箱1顶部右侧开设有进料口3，进料口3顶部开口处右侧设有送料输送带4，且进料口3底部开口处衔接有第一破碎双辊5，废弃铝材经由送料输送带4自动送往破碎箱1顶部开设的进料口3，在漏斗状进料口3的导向下废弃铝材首先经由第一破碎双辊5进行破碎加工，第一破碎双辊5下方设有承接板6，且承接板6左侧衔接有振动筛7，振动筛7底部边沿处固定安装有振动电机8，且振动筛7左侧衔接有导向板9，导向板9底部开口处衔接有第二破碎双辊10，且第二破碎双辊10下方设有与送料输送带4送料方向一致的出料输送带11，碎料掉落至承接板6，并在振动电机8的驱使下由振动筛7通往导向板9，大于振动筛7孔径的碎料不符合预期需求需要经由第二破碎双辊10进行二次破碎，而符合粒径的碎料会由筛孔直接落下至出料输送带11完成出料，出料输送带11由出料口12通出破碎箱1，且出料口12开设于破碎箱1右侧底部，出料口12开口处上边沿挂装有挡尘带13，且挡尘带13下边沿略高于出料输送带11上平面，出料口12开口上边沿挂装的挡尘带13将粉尘锁定在破碎箱1内进行集中处理，避免溢出污染生产环境；

如图1和图3所示，破碎箱1背面固定安装有用于粉尘沉降收集的除尘组件14，除尘组件14包括风箱1401、抽风机1402、风口1403、沉降腔1404、喷头1405和回收口1406，风箱1401固定安装于破碎箱1背面中部，且风箱1401前端固定安装有抽风机1402，抽风机1402通过风口1403与破碎箱1内部相连通，且风口1403设于破碎箱1内部背面，本申请通过在破碎箱1背面设置除尘组件14，将破碎过程中产生的粉尘进行收集，并通过喷头1405的雾化喷水与粉尘相结合的方式实现粉尘的沉降收集，风箱1401后端设有沉降腔1404，且沉降腔1404顶部均匀排列有喷头1405，沉降腔1404底部设有回收口1406。

工作原理：在使用该一种废料预处理的铝块破碎装置时，废弃铝材经由送料输送带4自动送往破碎箱1顶部开设的进料口3，在漏斗状进料口3的导向下废弃铝材首先经由第一破碎双辊5进行破碎加工，碎料掉落至承接板6，并在振动电机8的驱使下由振动筛7通往导向板9，大于振动筛7孔径的碎料不符合预期需求需要经由第二破碎双辊10进行二次破碎，而符合粒径的碎料会由筛孔直接落下至出料输送带11完成出料，本申请可实现废弃铝材的自动送料、破碎及送料，全程无需人工干涉，自动化程度高，并且双重破碎工序的设置，保障铝材碎料颗粒一致，有利于后续生产，此外本申请通过在破碎箱1背面设置除尘组件14，将破碎过程中产生的粉尘进行收集，并通过喷头1405的雾化喷水与粉尘相结合的方式实现粉尘的沉降收集，出料口12开口上边沿挂装的挡尘带13将粉尘锁定在破碎箱1内进行集中处理，避免溢出污染生产环境。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种废料预处理的铝块破碎装置，其特征在于，包括破碎箱(1)和除尘组件(14)，所述破碎箱(1)背面固定安装有用于粉尘沉降收集的除尘组件(14)，所述除尘组件(14)包括风箱(1401)、抽风机(1402)、风口(1403)、沉降腔(1404)、喷头(1405)和回收口(1406)，所述风箱(1401)固定安装于破碎箱(1)背面中部，且风箱(1401)前端固定安装有抽风机(1402)，所述抽风机(1402)通过风口(1403)与破碎箱(1)内部相连通，且风口(1403)设于破碎箱(1)内部背面，所述风箱(1401)后端设有沉降腔(1404)，且沉降腔(1404)顶部均匀排列有喷头(1405)，所述沉降腔(1404)底部设有回收口(1406)。

2.根据权利要求1所述的一种废料预处理的铝块破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(1)底部两侧均固定安装有支脚(2)，且破碎箱(1)顶部右侧开设有进料口(3)。

3.根据权利要求2所述的一种废料预处理的铝块破碎装置，其特征在于，所述进料口(3)顶部开口处右侧设有送料输送带(4)，且进料口(3)底部开口处衔接有第一破碎双辊(5)。

4.根据权利要求3所述的一种废料预处理的铝块破碎装置，其特征在于，所述第一破碎双辊(5)下方设有承接板(6)，且承接板(6)左侧衔接有振动筛(7)。

5.根据权利要求4所述的一种废料预处理的铝块破碎装置，其特征在于，所述振动筛(7)底部边沿处固定安装有振动电机(8)，且振动筛(7)左侧衔接有导向板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种废料预处理的铝块破碎装置，其特征在于，所述导向板(9)底部开口处衔接有第二破碎双辊(10)，且第二破碎双辊(10)下方设有与送料输送带(4)送料方向一致的出料输送带(11)。

7.根据权利要求6所述的一种废料预处理的铝块破碎装置，其特征在于，所述出料输送带(11)由出料口(12)通出破碎箱(1)，且出料口(12)开设于破碎箱(1)右侧底部。

8.根据权利要求7所述的一种废料预处理的铝块破碎装置，其特征在于，所述出料口(12)开口处上边沿挂装有挡尘带(13)，且挡尘带(13)下边沿高于出料输送带(11)上平面。